CN210123865U - 一种剥线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及剥线设备技术领域，公开了一种剥线机，其剥线机构包括调位机构和平行且相对设置的第一辊和第二辊。第一辊和第二辊之间形成处理通道。第一辊和/或第二辊可转动地连接于调位机构，调位机构能够调节第一辊到第二辊的距离，以使第一辊与第二辊始终平行。通过调位机构能够调节第一辊到第二辊的距离，实现第一辊和第二辊之间相对平行移动，解决了现有技术中单独调节间距调节杆，导致第一辊和第二辊不平行的问题，能够避免线缆卡死在第一辊和第二辊之间，实现对线缆较好的剥线效果。

Description

一种剥线机

技术领域

本实用新型涉及剥线设备技术领域，尤其涉及一种剥线机。

背景技术

剥线机广泛用于对电线、光缆等线缆的外皮进行剥皮处理，剥线机大大提高了对线缆的外皮的剥皮处理效率。

目前的剥线机主要结构包括进料机构、传动机构、剥线机构和出料机构。其中，剥线机构包括用于处理线缆而平行设置的第一辊和第二辊，其中，第一辊为入料辊，第二辊为切割刀辊，第一辊的外周环设有多个与不同直径的线缆相匹配的处理流道，第二辊位于第一辊正上方，第二辊的外周上对应处理流道的位置分别设有环形刀，处理流道和对应的环形刀之间形成了切割通道。其中，进料机构包括多个进料管，每个进料管和每个切割通道一一对应。针对不同直径的线缆，剥线机设置有可以调节第一辊和第二辊之间间距的多个间距调节杆，第二辊的每一端设置有一个间距调节杆，第二辊与调节杆转动连接，通过顺逆时针转动间距调节杆可以驱动第二辊向第一辊靠近或远离，进而调整切割通道的高度以适应不同直径线缆的剥线需求。但是由于第二辊一端的间距调节杆仅用于单独调节相对应一端的位置，该种设计极易导致第二辊两端分别到第一辊的距离不一致，进而使得第一辊和第二辊不平行，导致线缆卡死在第一辊和第二辊之间，或者第二辊上的环形刀没有正对与其对应的切线流道，导致第二辊无法将缆线切开，影响剥线效果。

因此，亟需提供一种剥线机，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种剥线机，调整第一辊和第二辊的间距时使第一辊与第二辊保持平行，避免线缆卡死在第二辊和第一辊之间，实现对线缆较好的剥线效果。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种剥线机，用于线缆的剥线处理，所述剥线机包括平行且相对设置的第一辊和第二辊，两者之间形成处理通道，所述剥线机还包括：

调位机构，所述第一辊和/或所述第二辊可转动地连接于所述调位机构，所述调位机构被配置为调节所述第一辊到所述第二辊的距离，使所述第一辊与所述第二辊始终平行。

可选地，所述调位机构包括：

两个位置调节组件，所述第一辊的两端或所述第二辊的两端各设置有一个所述位置调节组件，所述位置调节组件被配置为调节所述第一辊到所述第二辊的距离；

联动组件，被配置为使两个所述位置调节组件同步运动。

可选地，所述位置调节组件包括：

丝杠螺母组件，所述丝杠螺母组件的丝杠与所述剥线机的机架转动连接；

所述第一辊的一端与一个所述丝杠螺母组件的螺母转动连接，所述第一辊的另一端与另一个所述丝杠螺母组件的螺母转动连接；或

所述第二辊的一端与一个所述丝杠螺母组件的螺母转动连接，所述第二辊的另一端与另一个所述丝杠螺母组件的螺母转动连接。

可选地，所述联动组件包括：

两个传动轮，每个所述丝杠上套设有一个与其对应的所述传动轮；

环形传动带，其套设于两个所述传动轮的外周，所述环形传动带被两个所述传动轮共同张紧。

可选地，所述传动轮的端面固定设置有转动环，所述转动环与所述传动轮同轴设置，所述转动环的外周凸设有防滑纹。

可选地，所述调位机构包括：

调位板和两个连接臂，其中一个所述连接臂设置于所述调位板的一端，另一个所述连接臂设置于所述调位板的另一端，所述第二辊或所述第一辊中的一个可转动地连接于两个所述连接臂之间；

位移驱动组件，设置于所述剥线机的机架上，所述调位板与所述位移驱动组件的输出端固定连接，所述位移驱动组件被配置为能驱动所述调位板移动，以调整所述第一辊和所述第二辊的间距。

可选地，所述剥线机还包括：

进料管，其与所述处理通道相连通；

弧形板，其一端连接于所述进料管的内壁，另一端能够抵靠于所述线缆的外周。

可选地，所述进料管的内周壁上设置有限位槽，所述限位槽的深度方向沿所述进料管的径向延伸，所述弧形板插接于所述限位槽。

可选地，所述剥线机还包括弹性抵压件，所述弧形板通过所述弹性抵压件与所述限位槽相连接，所述弹性抵压件被配置为使所述弧形板抵靠在所述线缆的外周。

可选地，所述弧形板朝向所述进料管的入口的一侧设置有斜面，沿所述线缆的传输方向，所述斜面向靠近所述进料管的轴线的方向倾斜。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种剥线机，其第一辊和/或第二辊可转动地连接于调位机构，调位机构能够调节第一辊到第二辊的距离，进而实现第二辊和第一辊之间相对平行移动，保证第一辊与第二辊始终平行，解决了现有技术中单独调节间距调节杆，导致第一辊和第二辊不平行的问题，能够避免线缆卡死在第一辊和第二辊之间，实现对线缆较好的剥线效果。

附图说明

图1是本实用新型提供的剥线机的结构示意图；

图2是本实用新型提供的剥线机构与第一调位机构的连接结构示意图；

图3是本实用新型提供的碾压机构与第二调位机构的连接结构示意图；

图4是本实用新型提供的调位机构的局部视图；

图5是本实用新型提供的剥线机的调位机构的另一实施例的连接结构示意图；

图6是本实用新型提供的第一丝杆与机架连接处的局部剖视图；

图7是本实用新型提供的转动环及传动轮的结构示意图；

图8是本实用新型提供的进料管与弧形板的连接结构示意图；

图9是本实用新型提供的进料管与弧形板的连接结构剖视图；

图10是图7中A处的局部放大图。

图中：

1-剥线机构；11-入料辊；111-通道凹槽；12-切割刀辊；121-环形刀；

2-第一调位机构；21-丝杠螺母组件；211-丝杠；2111-卡槽；212-螺母；213-轴承；22-联动组件；221-传动轮；2211-卡凸；222-环形传动带；23-转动环；24-连接套管；

3-碾压机构；31-上碾压辊；32-下碾压辊；

4-第二调位机构；

5-进料机构；51-进料管；511-限位槽；52-除杂组件；521-弧形板；522-弹性抵压件；

6-驱动机构；61-驱动电机；

7-机架；71-顶板；

8-移动件；81-调位板；82-连接臂；

9-位移驱动组件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1-3所示，为本实施例提供的一种剥线机，其包括剥线机构1、碾压机构3、进料机构5、驱动机构6和机架7。其中，剥线机构1包括平行且相对设置的第一辊和第二辊，其中，第一辊可以为入料辊11，第二辊可以为切割刀辊12，入料辊11和切割刀辊12之间形成用于处理线缆的切割通道。在碾压机构3中，第一辊可以为上碾压辊31，第二辊可以为下碾压辊32，上碾压辊31和下碾压辊32之间形成用于处理线缆的碾压通道，碾压通道连通切割通道并位于切割通道的下游，碾压通道和切割通道为处理线缆的处理通道。剥线机工作时，操作人员将待剥线处理的线缆通过进料机构5给入到剥线机内。同时，驱动机构6的驱动电机61通过皮带传动能够驱动剥线机构1的切割刀辊12转动以对线缆进行切割处理，并同步驱动碾压机构3的上碾压辊31转动以对切割后的线缆进行碾压处理，碾压处理后的线缆从剥线机的出料口排出，最终完成对线缆的自动化剥线处理。

而实际工作时，剥线机需要处理不同直径的线缆，因此需要调节入料辊11和切割刀辊12的间距，现有的剥线机设置有可以调节入料辊11和切割刀辊12之间间距的多个间距调节杆。切割刀辊12的每一端设置有一个间距调节杆，切割刀辊12与调节杆转动连接，通过顺逆时针转动间距调节杆可以驱动切割刀辊12向第一辊靠近或远离，进而调整切割通道以适应不同直径线缆的剥线需求。

但是，由于切割刀辊12一端的间距调节杆仅用于单独调节相对应一端的位置，实际调节时需要分别转动切割刀辊12两端的间距调节杆来调整间距，而这极易导致切割刀辊12两端分别到入料辊11的距离不一致，进而使得切割刀辊12和入料辊11不平行，导致线缆受力偏位，因而线缆容易走偏、发生卷曲并卡死在第一辊和第二辊之间，或者切割刀辊12上的环形刀121没有正对与其对应的入料辊11上的通道凹槽111，导致切割刀辊12无法将缆线切割开，影响剥线效果。

如图1-2所示，为了解决上述问题，本实用新型的剥线机设计了调位机构。剥线机的入料辊11和/或切割刀辊12可转动地连接于调位机构上，调位机构能够调节入料辊11到切割刀辊12的距离，并能够保证入料辊11与切割刀辊12始终平行。而在本实施例中，切割刀辊12可转动地连接于调位机构上，在其他实施例中，也可以将入料辊11可转动地连接于调位机构上，或者入料辊11和切割刀辊12都连接于调位机构上。通过调位机构能够同步调节入料辊11到切割刀辊12的距离，进而实现入料辊11和切割刀辊12之间相对平行移动，解决了现有技术中单独调节间距调节杆，导致入料辊11和切割刀辊12不平行的问题，能够避免线缆卡死在入料辊11和切割刀辊12之间，实现对线缆较好的剥线效果。

其中，如图2所示，调位机构包括针对入料辊11和切割刀辊12同步调节而设计的第一调位机构2。第一调位机构2包括联动组件22和两个位置调节组件，切割刀辊12的两端各设置有一个位置调节组件，入料辊11能够绕自身转轴转动的安装在机架7上，位置调节组件能够调节切割刀辊12到入料辊11的距离。联动组件22将两个位置调节组件传动连接在一起，联动组件22能够使两个位置调节组件同步运动，进而保证了入料辊11和切割刀辊12之间始终平行。

具体而言，如图2所示，位置调节组件包括丝杠螺母组件21，丝杠螺母组件21包括丝杠211和螺纹连接于丝杠211上的螺母212。其中，丝杠211与剥线机的机架7转动连接，切割刀辊12的一端与对于丝杠211上的螺母212转动连接，切割刀辊12的另一端与另一个丝杠211上的螺母212转动连接。而联动组件22包括环形传动带222和两个传动轮221。每个丝杠211上套设有一个与其对应的传动轮221。环形传动带222套设于两个传动轮221的外周，环形传动带222被两个传动轮221共同张紧。

具体而言，丝杠211的上端伸出机架7的顶板71，丝杠211的下端可转动地插接在机架7的底板上，而丝杠211的上端外周壁上沿丝杠211的轴线方向开设有卡槽2111，传动轮221的内周壁上设有与插槽2111适配的卡凸2211，传动轮221套装于丝杠211上时，卡凸2211卡接于卡槽2111内，通过转动传动轮221，能同步带动相应的丝杠211绕自身轴线转动。

当需要调节切割刀辊12到入料辊11的距离时，操作人员手动转动切割刀辊12任一端的丝杠211，在传动轮221和环形传动带222的传动下，切割刀辊12另一端丝杠211则会同步进行相同角度的转动，进而带动切割刀辊12两端的螺母212向上或者向下移动相同的距离，实现切割刀辊12和入料辊11之间相对平行移动。从而解决了现有技术中单独调节剥线机的间距调节杆，导致入料辊11和切割刀辊12不平行的问题，进而能够避免因不平行导致线缆卡死在切割刀辊12和入料辊11之间的问题，实现对线缆较好的剥线效果。

进一步地，为了同步提高剥线机整体的剥线效果，使得碾压机构3的上碾压辊31和下碾压辊32也能够始终保持平行，如图3-4所示，调位机构还包括针对上碾压辊31和下碾压辊32同步调节而设计的第二调位机构4。在本实施例中，第二调位机构4的具体结构以及与上碾压辊31的连接关系与第一调位机构2的具体结构以及相应与切割刀辊12的连接关系相同，故不再对第二调位机构4进行赘述。

需要指出的是，为了达到调整入料辊11和切割刀辊12间距的过程中，入料辊11和切割刀辊12能够始终平行，在其他实施例中，调位机构也可设计为其他结构，如图5所示，调节机构包括移动件8和位移驱动组件9，移动件8包括调位板81和两个连接臂82。其中，一个连接臂82设置于调位板81的一端，另一个连接臂82设置于调位板81的另一端，连接臂82和调节板81共同呈倒U形的一体结构。在机架7中，两个连接臂82分别抵靠到机架7的两侧壁上，使得连接臂82和调位板81能上下移动，不会绕位移驱动组件9发生转动。而切割刀辊12或入料辊11中的一个则可转动地连接于两个连接臂82之间，其中，可以使将切割刀辊12连接于两个连接臂82之间。而位移驱动组件9则设置于剥线机的机架7上，调位板81与位移驱动组件9的输出端固定连接，位移驱动组件9能驱动调位板81上下移动，以调整入料辊11和切割刀辊12的间距。具体而言，位移驱动组件9可以为直线气缸，直线气缸的主体固定安装在顶板71上，直线气缸的活塞杆穿过顶板71后固定连接于调位板81的正中间位置，通过直线气缸可驱动调位板81上下移动。

通过位移驱动组件9，可以使得调位板81向上或者向下移动，进而驱动连接于两个连接臂82之间的切割刀辊12靠近或者远离入料辊11，实现切割刀辊12和入料辊11之间相对平行移动，解决了现有剥线机中，单独调节剥线机的间距调节杆，入料辊11和切割刀辊12不平行的问题，能够避免线缆卡死在入料辊11和切割刀辊12之间，实现对线缆较好的剥线效果。

同理，为了使得碾压机构3的上碾压辊31和下碾压辊32也能够始终保持平行，与其对应的调节机构也可以设计为上述中的移动件8和位移驱动组件9，移动件8包括调位板81和两个连接臂82，其具体结构不再赘述。

而在本实施例中，由于丝杠211表面光滑不便于操作人员抓紧丝杠211进行转动，为了便于手动转动丝杠211，如图6-7所示，传动轮221的上端面固定设置有转动环23。其中，转动环23和传动轮221成一体结构，转动环23与传动轮221同轴设置，而转动环23的外周凸设有防滑纹，利用防滑纹凹凸不平的表面结构，可以增大操作人员握持转动环23时的摩擦力，更便于操作人员转动丝杠211。

更进一步地，为了避免传动轮221的下端面以及环形传动带222的下端面抵靠到顶板71，造成转动不便，如图6-7所示，丝杠211上还套设有连接套管24。其中，连接套管24的顶端高出于顶板71的上表面，且抵靠于传动轮221的下端面，连接套管24的底端抵靠于顶板71上，连接套管24的外周壁抵靠在轴承213的内壁上。通过连接套管24使得传动轮221和传动轮221悬空，避免了接触到顶板71造成转动不便的问题，使用更方便。

此外，剥线处理进料时，一般的线缆表面会附着有异物，异物容易被带入到剥线机内，当异物较硬时则会对剥线机的内部零件造成损坏，进而降低剥线机的使用寿命。因此，为了解决该问题，如图8所示，剥线机还包括进料机构5，进料机构5包括进料管51和除杂组件52，除杂组件52包括弧形板521。其中，进料管51与切割通道相连通，弧形板521的一端连接于进料管51的内壁，另一端能够抵靠于线缆的外周。线缆通过进料管51可以直接快速地输送到入料辊11和切割刀辊12之间的切割通道，同时，弧形板521抵靠于线缆的外周能够剥离附着的杂物，进而避免杂物进入剥线机内之后，对剥线机的内部零件造成损坏的问题，提高了剥线机的使用寿命。

具体而言，弧形板521共有四个，相邻弧形板15之间均设置有间隙，四个弧形板521在进料管51的内壁均匀排布，弧形板521伸出进料管51的内壁的一端共同围成抵靠线缆的圆形孔。

进一步地，为了防止线缆输送过程中，弧形板521在较大摩擦力下被线缆带动沿进料管31的轴线方向偏位移动，如图9所示，进料管51的内周壁上设置有限位槽511。其中，限位槽511的深度方向沿进料管51的径线方向延伸，弧形板521的一端沿进料管51的径向方向插接于限位槽511内，弧形板521的另一端伸出于限位槽511。通过限位槽511，在输送线缆的过程中，弧形板521沿进料管51的轴线方向的侧面能够抵靠于限位槽511的侧壁上，进而起到对弧形板521限位的作用，以防止弧形板521沿进料管51的轴线方向滑动。

而为了使得弧形板521具有适当的抵压力抵靠于线缆的外周壁上，弧形板521共同形成的圆形孔能够伸缩变径，如图10所示，剥线机还包括弹性抵压件522。其中，弹性抵压件522为压缩弹簧。弧形板521通过弹性抵压件522与限位槽511的槽底相连接，弹性抵压件522能够使弧形板521抵靠在线缆的外周。

当弧形板521抵靠于线缆的外周壁时，弹性抵压件522能够被压缩，弧形板521能够向限位槽511的槽底移动，进而使得弧形板521共同形成的圆形孔孔径变大，以灵活适应对不同直径的线缆的剥离杂物处理。

更进一步地，线缆插入进料管51后，为了便于线缆穿过弧形板521，降低插入线缆的难度，如图10所示，弧形板521朝向进料管51的入口的一侧设置有斜面，沿线缆的传输方向，斜面向靠近进料管51的轴线的方向倾斜。通过设计斜面，可以使得线缆穿过弧形板521时先抵靠到斜面上，然后再推压弧形板521，使得四个弧形板521形成的圆形孔孔径变大，相比没有设计斜面的弧形板521，其更能够容易使线缆穿过弧形板521之间的圆形孔，使用方便。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (10)

1.一种剥线机，用于线缆的剥线处理，所述剥线机包括平行且相对设置的第一辊和第二辊，两者之间形成处理通道，其特征在于，所述剥线机还包括：

调位机构，所述第一辊和/或所述第二辊可转动地连接于所述调位机构，所述调位机构被配置为调节所述第一辊到所述第二辊的距离，使所述第一辊与所述第二辊始终平行。

2.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述调位机构包括：

两个位置调节组件，所述第一辊的两端或所述第二辊的两端各设置有一个所述位置调节组件，所述位置调节组件被配置为调节所述第一辊到所述第二辊的距离；

联动组件(22)，被配置为使两个所述位置调节组件同步运动。

3.如权利要求2所述的剥线机，其特征在于，所述位置调节组件包括：

丝杠螺母组件(21)，所述丝杠螺母组件(21)的丝杠(211)与所述剥线机的机架(7)转动连接；

所述第一辊的一端与一个所述丝杠螺母组件(21)的螺母(212)转动连接，所述第一辊的另一端与另一个所述丝杠螺母组件(21)的螺母(212)转动连接；或

所述第二辊的一端与一个所述丝杠螺母组件(21)的螺母(212)转动连接，所述第二辊的另一端与另一个所述丝杠螺母组件(21)的螺母(212)转动连接。

4.如权利要求3所述的剥线机，其特征在于，所述联动组件(22)包括：

两个传动轮(221)，每个所述丝杠(211)上套设有一个与其对应的所述传动轮(221)；

环形传动带(222)，其套设于两个所述传动轮(221)的外周，所述环形传动带(222)被两个所述传动轮(221)共同张紧。

5.如权利要求4所述的剥线机，其特征在于，所述传动轮(221)的端面固定设置有转动环(23)，所述转动环(23)与所述传动轮(221)同轴设置，所述转动环(23)的外周凸设有防滑纹。

6.如权利要求1所述的剥线机，其特征在于，所述调位机构包括：

调位板(81)和两个连接臂(82)，其中一个所述连接臂(82)设置于所述调位板(81)的一端，另一个所述连接臂(82)设置于所述调位板(81)的另一端，所述第二辊或所述第一辊中的一个可转动地连接于两个所述连接臂(82)之间；

位移驱动组件(9)，设置于所述剥线机的机架(7)上，所述调位板(81)与所述位移驱动组件(9)的输出端固定连接，所述位移驱动组件(9)被配置为能驱动所述调位板(81)移动，以调整所述第一辊和所述第二辊的间距。

7.如权利要求1-6中任一项所述的剥线机，其特征在于，所述剥线机还包括：

进料管(51)，其与所述处理通道相连通；

弧形板(521)，其一端连接于所述进料管(51)的内壁，另一端能够抵靠于所述线缆的外周。

8.如权利要求7所述的剥线机，其特征在于，所述进料管(51)的内周壁上设置有限位槽(511)，所述限位槽(511)的深度方向沿所述进料管(51)的径向延伸，所述弧形板(521)插接于所述限位槽(511)。

9.如权利要求8所述的剥线机，其特征在于，所述剥线机还包括弹性抵压件(522)，所述弧形板(521)通过所述弹性抵压件(522)与所述限位槽(511)相连接，所述弹性抵压件(522)被配置为使所述弧形板(521)抵靠在所述线缆的外周。

10.如权利要求7所述的剥线机，其特征在于，所述弧形板(521)朝向所述进料管(51)的入口的一侧设置有斜面，沿所述线缆的传输方向，所述斜面向靠近所述进料管(51)的轴线的方向倾斜。

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