CN210123506U - 一种胶框、背光模组以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及显示技术领域，公开一种胶框、背光模组以及显示装置。该胶框包括胶框本体，其包括多个依次连接的侧壁，多个侧壁围设形成框架结构，侧壁朝向显示面板的一端设置有凹槽，侧壁的侧端设置有与凹槽连通的拆解槽；第一胶体，其设置于凹槽内，且第一胶体的高度大于或者等于凹槽的深度。通过将第一胶体设置于胶框本体上的凹槽内，能够实现显示面板与胶框的稳定连接；通过在侧壁的侧面上设置有与凹槽连通的拆解槽，当进行维修或者重工时，操作人员只需要沿着拆解槽将第一胶体分割，即可以实现显示面板与背光模组的分离。该胶框的结构简单，拆除效率较高，能够实现显示面板与背光模组的快速拆解。

Description

一种胶框、背光模组以及显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，尤其涉及一种胶框、背光模组以及显示装置。

背景技术

随着光电技术与半导体制造技术的日益成熟，平面显示装置蓬勃发展。其中，液晶显示器具有低电压操作、无辐射线散射、重量轻以及体积小等优点，已经广泛应用到各种笔记型计算机、个人数字助理、以及行动电话等电子装置中。一般而言，液晶显示器包括背光模组以及液晶显示面板等构件，其中液晶显示面板设置于背光模组上。背光模组包括光源、导光板以及光学膜片等构件，形成输出液晶显示面板显示图像的背光源。

背光模组还包括背板、胶框等构件，现有的背光模组中的胶框和背板采用卡接的形式固定在一起，液晶显示面板与背光模组则是通过胶带固定连接，但是该设计下的产品组立完成后，由于粘附力不够，容易发生间隙或者开胶，导致漏光等不良；此外，在进行维修或者重工时，需要先将显示面板与背光模组分离，现有技术中，通常采用加热的方式来降低胶带的粘性，然后再分离显示面板与背光模组，但是加热处理比较耗时，拆除效率较低。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种胶框、背光模组以及显示装置，能够实现显示面板与背光模组快速拆解，结构简单，制造成本低，拆除效率较高。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种胶框，所述胶框用于支撑显示面板，包括：

胶框本体，其包括多个依次连接的侧壁，多个所述侧壁围设形成框架结构，所述侧壁朝向所述显示面板的一端设置有凹槽，所述侧壁的侧端设置有与所述凹槽连通的拆解槽；

第一胶体，其设置于所述凹槽内，且所述第一胶体的高度大于或者等于所述凹槽的深度。

作为一种胶框的优选方案，每一个所述侧壁上均设置有多个所述凹槽，多个所述凹槽沿所述侧壁的长度方向均匀且间隔设置，每一个所述凹槽内均设置有所述第一胶体。

作为一种胶框的优选方案，每个所述凹槽对应一个所述拆解槽。

作为一种胶框的优选方案，所述第一胶体为L型结构，所述L型结构包括水平部和竖直部，所述竖直部设置于所述凹槽内，所述水平部靠近所述竖直部的表面与所述侧壁的表面相贴合。

作为一种胶框的优选方案，所述第一胶体为复合泡棉胶。

作为一种胶框的优选方案，所述拆解槽沿所述侧壁的长度方向上的长度大于或者等于所述凹槽的长度。

作为一种胶框的优选方案，还包括第二胶体，所述第二胶体设置于所述侧壁靠近所述显示面板的一端，所述第二胶体通过所述第一胶体固定于所述侧壁上。

一种背光模组，包括如上述的胶框。

作为一种背光模组的优选方案，还包括背板、反射片、导光板和光学膜片，所述反射片、所述导光板和所述光学膜片层叠设置于所述胶框形成的容置空间内。

一种显示装置，包括显示面板，还包括如上述的背光模组，所述显示面板设于所述胶框上远离所述背光模组的背板的一侧。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供一种胶框，该胶框用于背光模组，且用于支撑显示面板。通过将第一胶体设置于胶框本体上的凹槽内，能够实现显示面板与胶框的稳定连接；通过在侧壁的侧面上设置有与凹槽连通的拆解槽，当进行维修或者重工时，操作人员只需要沿着拆解槽将第一胶体分割，即可以实现显示面板与背光模组的分离。该胶框的结构简单，拆除效率较高，能够实现显示面板与背光模组的快速拆解。

本实用新型提供一种背光模组，包括上述胶框，该背光模组的制造成本较低、结构简单、操作方便，当进行维修或者重工时，能够实现显示面板与背光模组的快速拆解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供胶框的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是本实用新型提供的背光模组的截面示意图；

图4是本实用新型实施例1提供的胶框的侧壁上的凹槽与拆解槽的一种分布示意图；

图5是本实用新型实施例1提供的胶框的侧壁上的凹槽的另一种分布示意图；

图6是本实用新型实施例2提供的胶框的侧壁上的凹槽与拆解槽的分布示意图；

图7是本实用新型实施例3提供的胶框的侧壁上的凹槽与拆解槽的分布示意图。

图中：

100-显示面板；

1-侧壁；11-凹槽；12-拆解槽；

2-第一胶体；3-背板；4-第二胶体。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

现有技术中，显示面板与背光模组之间的固定通常通过胶带固定，在进行维修或者重工时，需要先将显示面板与背光模组分离，传统方法通常采用加热的方式来降低胶带的粘性，然后再分离显示面板与背光模组，但是加热处理需要的时间比较长，拆除效率较低。为了解决上述问题，本实施例提供一种胶框，下面给出多个实施例对本实用新型提供的胶框进行详细描述。

实施例1

图1是本实用新型提供的胶框的结构示意图；图2是图1中A处的局部放大示意图；图3是本实用新型提供的背光模组的截面示意图。

结合图1-图3介绍本实施例提供的胶框，该胶框包括胶框本体(图未标示)和第一胶体2，其中，胶框本体包括多个依次连接的侧壁1，多个侧壁1围设形成框架结构，侧壁1上朝向显示面板100的一端设置有凹槽11，侧壁1的侧端上设置有与该凹槽11连通的拆解槽12，第一胶体2设置于凹槽11内，且第一胶体2的高度大于或者等于凹槽11的深度。

将第一胶体2设置于胶框本体上的凹槽11内，再将第一胶体2与显示面板100连接，实现了显示面板100与胶框之间的固定；通过在侧壁1的侧端设置与凹槽11连通的拆解槽12，当进行维修或者重工时，操作人员只需要沿着拆解槽12将第一胶体2分割，即可以实现显示面板100与背光模组的分离。与传统的通过加热来降低胶带的粘性的方法相比，本实施例提供的胶框，拆除效率较高，节约时间成本。

优选地，拆解槽12沿侧壁1的长度方向上的长度大于或者等于凹槽11的长度。将拆解槽12的长度设置为大于或者等于凹槽11的长度，可以使操作人员在沿着拆解槽12分割第一胶体2时，将第一胶体2完全分割成两部分，方便显示面板100与背光模组的分离。

进一步地，本实施例中，每一个侧壁1上均设置有多个凹槽11，每一个凹槽11内均设置有第一胶体2。在保证胶框与显示面板100稳定连接的同时，保证胶框的强度。

可选地，多个凹槽11沿侧壁1的长度方向均匀且间隔设置。可以在保证粘接效果的同时，减少第一胶体2的使用量，降低生产成本，且能够保证显示面板100均匀受力，提高粘接效果。本实施例中，沿每一侧壁1的长度方向上设置有四个凹槽11。当然，在其他实施例中，每一个侧壁1上的凹槽11的数量可以根据实际作业情况进行调整。

图4是本实施例提供的胶框的侧壁上的凹槽与拆解槽的一种分布示意图。如图4所示，每一个侧壁1上只设置有一个拆解槽12，该拆解槽12的长度与该侧壁1上靠近侧壁1两端的两个凹槽11之间的最长距离相等，在每一个侧壁1上只设置一个拆解槽12，这种方式方便加工，且能够减少加工工序、节省该胶框的加工时间。

优选地，凹槽11的深度为胶框厚度的1/2-2/3，可以保证凹槽11内对第一胶体2具有充足的容纳空间，且保证胶框的强度。

图5是本实施例提供的胶框的侧壁上的凹槽的另一种分布示意图。如图5所示，凹槽11也可以沿侧壁1的宽度方向间隔设置有多个，与沿侧壁1的长度方向上间隔设置的多个凹槽11阵列分布。本实施例中，沿侧壁1的长度方向设置有四个凹槽11，沿侧壁1的宽度方向设置有两个凹槽11。当然，凹槽11沿侧壁1的宽度方向及长度方向分布的数量不做限制，可以根据实际作业情况进行调整。拆解槽12与沿侧壁1的宽度方向上设置的多个凹槽11均连通。此时，拆解槽12可以是侧壁1的侧面上沿侧壁1的宽度方向上设置的通槽。

继续参照图3，优选地，第一胶体2为复合泡棉胶，复合泡棉胶具有较好的缓冲性能。现有技术中，如果胶框与显示面板之间的胶较薄，会导致显示面板上存在黑画面缺陷，但是如果胶的厚度较大，会影响显示模组的整体厚度。

在本实施例中，将第一胶体2设置为复合泡棉胶，复合泡棉胶设置于凹槽11内，优选地，第一胶体2凸出侧壁1的表面设置，该第一胶体2分别在靠近凹槽11底部一端以及靠近显示面板100的另一端均设置有胶，即该第一胶体2为双面胶设置，进而实现显示面板100与背光模组的固定连接。在与显示面板100粘接的过程中，复合泡棉胶可以有一定的压缩量，凹槽11的设置可以为复合泡棉胶压缩时提供足够的容纳空间，保证显示面板100与胶框之间的胶的厚度适中，避免显示面板100上出现黑画面缺陷，同时保证显示模组的整体厚度。

进一步地，该胶框还可以包括第二胶体4，第二胶体4设置于侧壁1靠近显示面板100的一端，且通过第一胶体2固定于侧壁1上，进一步地，显示面板100粘接于第二胶体4上。通过设置第二胶体4，且将每一个侧壁1上的第二胶体4的长度设置为与对应的侧壁1的长度相等，第二胶体4的宽度与第一胶体2的宽度相等，可以保证胶框与显示面板100之间的接触面无断差。在本实施例中，第二胶体4为单面胶，其远离第一胶体2的一侧设置有胶，该第一胶体2和第二胶体4除了采用上述分体设置，在其他实施例中，也可以为一体成型的胶体结构，并不以此为限。

优选地，如图3所示，第一胶体2可以但不限定为L型结构，该L型结构包括水平部21和竖直部22，竖直部22设置于凹槽11内，水平部21靠近竖直部22的表面与侧壁1的表面相贴合。通过将第一胶体2设置为L型结构，且将水平部21靠近竖直部22的表面与侧壁1的表面相贴合，可以增加第一胶体2与第二胶体4之间的接触面积，提高固定效果。

优选地，多个侧壁1为一体成型，加工方便，制造工序少，且制造成本低。优选地，多个侧壁1均采用塑料或者树脂材料制成。

实施例2

本实施例提供一种用于支撑显示面板的胶框。图6是本实施例提供的侧壁1上的凹槽与拆解槽的分布示意图。如图6所示，该胶框与实施例1的区别在于，拆解槽12与凹槽11一一对应设置。优选地，拆解槽12的长度和与该拆解槽12对应的凹槽11的长度相等，可以保证沿着拆解槽12将第一胶体2完整分割的同时，避免操作人员失误将侧壁1上未设置凹槽11或者拆解槽12的实体部分割断，影响该胶框的重复利用。

实施例3

本实施例提供一种用于支撑显示面板的胶框。图7是本实施例提供的侧壁1上的凹槽与拆解槽的分布示意图。如图7所示，该胶框与实施例1的区别在于，每一个侧壁1上均设置有一个凹槽11和一个拆解槽12，优选地，拆解槽12的长度与凹槽11的长度相等，便于加工，节省加工时间，且操作简单。

综上所述，本实用新型提供的胶框，其结构简单，不但可以增强显示面板100与背光模组的组装可靠性，更可以实现快速拆解显示面板100和背光模组的快速拆解，能够有效降低胶框的报废率，有效降低维修或重工时间，降低制造成本。本实用新型提供的背光模组的制造成本较低、结构简单、操作方便，当进行维修或者重工时，能够实现显示面板100与背光模组的快速拆解。

此外，本实用新型还提供一种背光模组，如图3所示，本实施例提供的背光模组包括背板3、反射片(图未标示)、导光板(图未标示)、光学膜片(图未标示)和上述胶框，其中，反射片、导光板和光学膜片层叠设置在胶框形成的容置空间内。该背光模组通过设置上述胶框，可以对显示面板100提供很好的固定作用，且当进行维修或者重工时，能够实现显示面板100与背光模组的快速拆解。

本实用新型还提供一种显示装置，该显示装置包括显示面板100和上述背光模组，显示面板100通过第一胶体2粘接于背光模组的胶框上，通过在胶框的侧壁1上设置凹槽11和拆解槽12，且将第一胶体2设置于凹槽11内，能够实现显示面板100和胶框的固定连接，当进行维修或者重工时，还能够实现显示面板与背光模组的快速拆解。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种胶框，所述胶框用于支撑显示面板(100)，其特征在于，包括：

胶框本体，其包括多个依次连接的侧壁(1)，多个所述侧壁(1)围设形成框架结构，所述侧壁(1)朝向所述显示面板(100)的一端设置有凹槽(11)，所述侧壁(1)的侧端设置有与所述凹槽(11)连通的拆解槽(12)；

第一胶体(2)，其设置于所述凹槽(11)内，且所述第一胶体(2)的高度大于或者等于所述凹槽(11)的深度。

2.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，每一个所述侧壁(1)上均设置有多个所述凹槽(11)，多个所述凹槽(11)沿所述侧壁(1)的长度方向均匀且间隔设置，每一个所述凹槽(11)内均设置有所述第一胶体(2)。

3.根据权利要求2所述的胶框，其特征在于，每个所述凹槽(11)对应一个所述拆解槽(12)。

4.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述第一胶体(2)为L型结构，所述L型结构包括水平部(21)和竖直部(22)，所述竖直部(22)设置于所述凹槽(11)内，所述水平部(21)靠近所述竖直部(22)的表面与所述侧壁(1)的表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述第一胶体(2)为复合泡棉胶。

6.根据权利要求1所述的胶框，其特征在于，所述拆解槽(12)沿所述侧壁(1)的长度方向上的长度大于或者等于所述凹槽(11)的长度。

7.根据权利要求1-6任一项所述的胶框，其特征在于，还包括第二胶体(4)，所述第二胶体(4)设置于所述侧壁(1)靠近所述显示面板(100)的一端，所述第二胶体(4)通过所述第一胶体(2)固定于所述侧壁(1)上。

8.一种背光模组，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的胶框。

9.根据权利要求8所述的背光模组，其特征在于，还包括背板(3)、反射片、导光板和光学膜片，所述反射片、所述导光板和所述光学膜片层叠设置于所述胶框形成的容置空间内。

10.一种显示装置，包括显示面板(100)，其特征在于，还包括如权利要求8-9任一项所述的背光模组，所述显示面板(100)设于所述胶框远离所述背光模组的背板(3)的一侧。

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