CN102540320A - 一种导光板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种导光板，包括导光层与反射层。导光层具有入光面、出光面及底面，入光面用来接收光线，出光面用于将光线射出导光板，底面与出光面相对并具有图案结构。反射层与导光层的底面结合。采用本发明可以加强反射层与与导光层的结合力度，以提高光的利用率，从而提高面板的整体亮度与均匀度。
Description
技术领域
本发明涉及一种导光板及其制造方法，尤其涉及一种可以提高光的利用率的导光板及其制造方法。
背景技术
在平板显示领域，传统的阴极射线管(Cathode Ray Tube，缩写为CRT)显示器由于其高辐射、高功耗、大体积、低分辨率和大质量，已经逐渐被越来越先进的液晶显示器(Liquid CrystalDisplay，缩写为LCD)所取代。由于液晶显示器具有外形轻薄、耗电量少以及无辐射污染等特性，已被广泛地应用在笔记本电脑、个人数字助理(PDA，Personal Digital Assistant)等携带式资讯产品上，甚至已有逐渐取代传统台式电脑的CRT监视器的趋势。
背光模组是液晶显示器(LCD)的重要组件之一，其主要包括：扩散片、棱镜片、导光板、反射片、光源及胶框等。在此种背光模组的架构下，导光板的下方放置一反射片，利用反射片将射向导光板底面的光反射，但是，因为反射片与导光板之间的结合强度不足，因此常常需要依靠一背板作为支撑。然而，背板的支撑力有限，并且反射片与导光板之间存在间隙，会发生漏光现象。
有鉴于此，如何设计一种导光板及其制造方法，以移除背板，并能防止漏光以提高光的利用率，从而进一步提升面板的整体亮度与均匀度，是专业技术人员需要着手解决的一项课题。
发明内容
针对现有技术中在反射片与导光板之间的结合需要通过背板作为支撑，并且反射片与导光板之间存在间隙，会发生漏光现象这一缺陷，本发明提供了一种导光板及其制造方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种导光板，其中，包括：
导光层，具有入光面、出光面及底面，所述入光面用来接收光线，所述出光面用于将光线射出所述导光板，所述底面与所述出光面相对并具有图案结构；以及
反射层，与所述导光层的所述底面结合。
优选地，所述图案结构为半球形、圆柱形、圆锥形或它们的组合。
优选地，所述反射层更延伸于所述入光面及所述出光面之外的其他表面。
优选地，所述图案结构在远离入光处的位置密度大于邻近入光处的位置。
优选地，所述导光层由甲基丙烯酸树脂形成。
优选地，所述甲基丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯为主体的聚合物。
优选地，所述反射层以银制成。
根据本发明的另一个方面，提供了一种导光板的制造方法，其中，包括：
a.形成一导光层，所述导光层具有图案结构的底面；
b.形成反射层与所述底面结合；
c.固化所述导光层与所述反射层；以及
d.裁边所述导光层与所述反射层，形成所述导光板。
优选地，形成所述导光层与所述反射层的工艺为塑料射出成型。
优选地，形成所述导光层与所述反射层的工艺为双料射出成型。
采用本发明的优点有：通过一体成型使导光层与反射层结合在一起，消除导光层与反射片之间的间隙，以提高光的利用率，从而进一步提升整个面板的亮度及均匀度。另外，在移除背板的情形下也可以提高导光板与反射片的结合强度。
附图说明
读者在参照附图阅读了本发明的具体实施方式以后，将会更清楚地了解本发明的各个方面。其中，
图1示出现有技术中背光模组的结构示意图。
图2示出依据本发明的一个方面的一实施例中导光板的结构示意图。
图3示出依据本发明的一个方面的另一实施例中导光板的结构示意图。
图4示出依据本发明另一个方面导光板的制造方法流程图。
具体实施方式
为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本发明的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本发明所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
下面参照附图，对本发明各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。本发明还可以表现为不同的形式，因此并不局限于在此说明的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如前所述，在现有技术中，反射片与导光板之间的结合需要提高背板来做支撑，并且导光板与反射片之间存在间隙，会将导光板射向其底面的光漏出，因此会降低光的利用率，并且会降低整个面板的亮度及均匀度。
图1示出现有技术中背光模组的结构示意图。
参照图1，背光模组1包括导光板10、反射片11、背板12及光源13。反射片11位于导光板10的下方，该反射片11是由高反射率材料制成的平板。光源13位于导光板10的一侧。由光源13射出的光线经过导光板10的入光面101、底面102后射至反射片11，再经过反射片11反射回底面102，最后从导光板10的出光面103导出。背板12具有容置空间以容置导光板10与反射片11，并对导光板10与反射片11的结合起到支撑作用。从图1中可以看出，导光板10与反射片11之间存在间隙，会将导光板10的底面射出的光漏出，影响光的利用率，从而进一步影响整个面板的亮度及均匀度。并且，为了加强反射片11与导光板10之间的结合力度，还需要另外配置背板12。
为了解决现有技术中的这一困扰，图2示出依据本发明的一个方面导光板的结构示意图。参照图2，导光板20包括导光层21与反射层22。导光层21具有入光面211、出光面212及底面213，入光面211用来接收从光源23发出的光线。出光面212与入光面211垂直相连，用来将光线射出导光板21。底面213与出光面212相对并具有图案结构214。反射层22与导光层21的底面结合，用来将从导光板21底面213射出的光反射回导光板21而从出光面212射出。导光层21的底面213上的图案结构可以增强反射层22对光线的反射能力。
图案结构214可以为半球形、圆柱形、圆锥形或它们的组合，本实施例中为半球形，但并不以此为限。图案结构214分布于反射层22的密度可以与光线的强弱相配合，例如，在接近光源23光线较强的位置，图案结构214分布密度较小，而在远离光源光线较弱的位置，图案结构214的分布密度较大。导光层21与反射层22通过双料射出成型。导光层21由透光材料制成，例如可以由甲基丙烯酸树脂形成。甲基丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯为主体的聚合物。反射层22由高反射率材料制成，例如以银制成。
图3示出依据本发明的一个方面的另一实施例中导光板的结构示意图。如图3所示，反射层22除了与导光层21的底面213相结合外，更可以延伸于入光面211及出光面212之外的其他表面，215及216。依此方式设计的导光板21具有更高的光利用率。
图4示出依据本发明另一个方面导光板的制造方法流程图。参照图4，导光板20的制造方法包括下列步骤：首先，形成一导光层21，导光层21具有图案结构214的底面213。提供具有预设图案结构214的基板模仁，通过射出成型形成导光层21。导光层21由透光材料制成，例如可以由甲基丙烯酸树脂形成。甲基丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯为主体的聚合物。接着，形成反射层22与底面213结合。在导光层21上射出高反射率材料形成反射层22。反射层22由高反射率材料制成，例如以银或铝制成。然后，固化导光层21与反射层22。通过固化增加导光层21与反射层22之间的结合强度。最后，裁边导光层21与反射层22，形成导光板20。将结合在一起的导光层21与反射层22取出，并对导光层21与反射层22的边缘进行裁剪，以加工形成导光板20。
采用本发明的优点有：通过一体成型使导光层与反射层结合在一起，消除导光层与反射片之间的间隙，以提高光的利用率，从而进一步提升整个面板的亮度及均匀度。另外，在移除背板的情形下也可以提高导光板与反射片的结合强度。
上文中，参照附图描述了本发明的具体实施方式。但是，本领域中的普通技术人员能够理解，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，还可以对本发明的具体实施方式作各种变更和替换。
这些变更和替换都落在本发明权利要求书所限定的范围内。
Claims (10)
1.一种导光板，其特征在于，包括：
导光层，具有入光面、出光面及底面，所述入光面用来接收光线，所述出光面用于将光线射出所述导光板，所述底面与所述出光面相对并具有图案结构；以及
反射层，与所述导光层的所述底面结合。
2.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述图案结构为半球形、圆柱形、圆锥形或它们的组合。
3.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述反射层更延伸于所述入光面及所述出光面之外的其他表面。
4.如权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述图案结构在远离入光处的位置密度大于邻近入光处的位置。
5.如权利要求1至4任一权利要求所述的导光板，其特征在于，所述导光层由甲基丙烯酸树脂形成。
6.如权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述甲基丙烯酸树脂是以甲基丙烯酸甲酯为主体的聚合物。
7.如权利要求5所述的导光板，其特征在于，所述反射层以银制成。
8.一种导光板的制造方法，其特征在于，包括：
a.形成一导光层，所述导光层具有图案结构的底面；
b.形成反射层与所述底面结合；
c.固化所述导光层与所述反射层；以及
d.裁边所述导光层与所述反射层，形成所述导光板。
9.如权利要求8所述的导光板，其特征在于，形成所述导光层与所述反射层的工艺为塑料射出成型。
10.如权利要求8所述的导光板，其特征在于，形成所述导光层与所述反射层的工艺为双料射出成型。
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