CN210122901U - 除尘装置和钻孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种除尘装置和钻孔机，除尘装置包括：储液罐；三通阀，三通阀的第一端与储液罐的出水口相连接；空气压缩机，空气压缩机的输出端与三通阀的第二端和储液罐的进气口分别连接；其中，空气压缩机产生的高压气体和储液罐导出的液体在三通阀处汇集并形成水雾。储液罐内的液体在高压气体的作用下从出水口排出并流向三通阀的第一端，最终高压气体和储液罐内的液体在三通阀内汇集，液体在高压气体的作用下打散，形成水雾，并最终从三通阀的第三端排出，以通过水雾对待清理区域执行除尘工作。

Description

除尘装置和钻孔机

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，具体而言，涉及一种除尘装置和钻孔机。

背景技术

隧道爆破法施工中，现有的钻孔排渣通常采用水排渣方式，对于缺水地区施工，以及遇水不稳定地层如泥岩、软页岩、风化岩层，无法采用水排渣，且水排渣方式的需水量极大，一方增加使用成本，另一方面所产生的大量泥浆清理困难，易堆积。

矿山钻孔施工中，现有的排渣通常采用气排渣，通过配套除尘装置进行除尘，其中，气排渣成本较高，同时容易造成二次扬尘污染。

所以，如何设计出一种节能环保且除尘效果好的除尘装置成为了亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一方面在于提出了一种除尘装置。

本实用新型的另一方面在于提出了一种钻孔机。

有鉴于此，根据本实用新型的第一方面，提出了一种除尘装置，包括：储液罐；三通阀，三通阀的第一端与储液罐的出水口相连接；空气压缩机，空气压缩机的输出端与三通阀的第二端和储液罐的进气口分别连接；其中，空气压缩机产生的高压气体和储液罐导出的液体在三通阀处汇集并形成水雾。

根据本实用新型提供的除尘装置，除尘装置由储液罐、三通阀和空气压缩机三部分组成，储液罐为除尘装置中的液体存储结构，用于除尘的液体介质从储液罐导出。空气压缩机用于产生高压气体。储液罐的出水口与三通阀的第一端相连接，空气压缩机的输出端分别与三通阀的第二端和储液罐的进气口相连接，工作过程中，空气压缩机所产生的高压气体分别流向三通阀的第二端和储液罐内，储液罐内的液体在高压气体的作用下从出水口排出并流向三通阀的第一端，最终高压气体和储液罐内的液体在三通阀内汇集，液体在高压气体的作用下打散，形成水雾，并最终从三通阀的第三端排出，以通过水雾对待清理区域执行除尘工作，从而一方面缓解除尘工序中的扬尘现象，提升除尘效果，另一方面降低了除尘装置在工作过程中的需水量，节省使用成本，降低二次污染，进而实现优化除尘装置功能，提升除尘装置工作效率，缩减产品使用成本，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，隧道爆破法施工中，现有的钻孔排渣通常采用水排渣方式，对于缺水地区施工，以及遇水不稳定地层如泥岩、软页岩、风化岩层，无法采用水排渣，且水排渣方式的需水量极大，一方增加使用成本，另一方面所产生的大量泥浆清理困难，易堆积。矿山钻孔施工中，现有的排渣通常采用气排渣，通过配套除尘装置进行除尘，其中，气排渣成本较高，同时容易造成二次扬尘污染。针对上述技术问题，本申请通过利用原有的空气压缩机并增与其相连接的设储液罐，使空气压缩机可以在生成高压气体的同时推动储液罐内的液体导出，从而使高压空气和储液罐内的液体可以在三通阀内汇集并形成水雾，以通过水雾执行除尘工序，水雾在下落过程中可有效清理空气中的灰尘，不会造成二次扬尘污染。并且，水雾除尘对空气压缩机的功率和储液罐内的需水量要求较低，可有效降低除尘装置的使用成本，进而从根本上解决了上述的现有技术问题。

另外，本实用新型提供的上述技术方案中的除尘装置还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，除尘装置还包括：供水管路，与储液罐的进水口相连接；水泵，设置于供水管路上；液位开关，设置于储液罐上；控制器，与液位开关相连接，用于控制水泵开启或关闭。

在该技术方案中，除尘装置上还设置有供水管路，供水管路的一端与储液罐上的进水口相连接，另一端与水源相连通。水泵设置在供水管路上，用于为供水管路内的水提供动力，以将水从供水管路内泵送至储液罐内，从而保证储液罐内的水量充足。在此基础上，储液罐上还设置有液位开关，液位开关实时监测储液罐内的液位高度，液位开关与控制器相连接，工作过程中，液位开关将液位检测结果发送至控制器内，当控制器判断出当前液面低于预设的最低液面时，控制器控制水泵工作，以通过水泵为储液罐添水，从而实现储液罐的自动化补水和智能化补水，进而实现优化除尘装置供水结构，提升除尘装置的智能化程度和自动化程度，降低用户工作量，提升产品可靠性和用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，除尘装置还包括：第一单向阀，设置于供水管路上，第一单向阀在水泵至储液罐的进水口的方向上导通。

在该技术方案中，通过在供水管路上设置第一单向阀，限制了供水管路内的水流向，使供水管路内的水仅能从水源处流向储液罐内，避免水从储液罐内倒流出来，从而保证储液罐内的水量充足，进而实现优化除尘装置结构，提升储液罐工作可靠性，提升产品稳定性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，除尘装置还包括：第一气路，第一气路的一端与空气压缩机的输出端相连接，第一气路的另一端与三通阀的第二端相连接；第二气路，第二气路的一端与空气压缩机的输出端相连接，第二气路的另一端与储液罐的进气口相连接；出水管路，出水管路的一端与储液罐的出水口相连接，出水管路的另一端与三通阀的第一端相连接。

在该技术方案中，除尘装置内设置有第一气路、第二气路和出水管路，以将空气压缩机、储液罐和三通阀连接在一起。具体地，第一气路的一端与空气压缩机的输出端相连接，第一气路的另一端与三通阀的第二端相连接，以使空气压缩机所产生的高压气体流入三通阀；第二气路的一端与空气压缩机的输出端相连接，第二气路的另一端与储液罐的进气口相连接，以使空气压缩机产生的高压气体可以作用与储液罐内的液面上，从而将水从储液罐内压出；出水管路，出水管路的一端与储液罐的出水口相连接，出水管路的另一端与三通阀的第一端相连接，以使被高压气体压出的水可以从出水管路流入三通阀，并与第一气路流入的高压气体汇合，最终形成水雾。从而实现通过空气压缩机驱动除尘装置产生水雾以清理灰尘的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，除尘装置还包括：第一阀体，设置于第一气路上；第二阀体，设置于出水管路上；其中，控制器与第一阀体和第二阀体相连接，用于控制第一阀体和第二阀体开启或关闭。

在该技术方案中，除尘装置上还设置有通过控制器控制的第一阀体和第二阀体。第一阀体设置在第一气路上，用于控制第一气路的通断，第二阀体设置在出水管路上，用于控制出水管路的通断。工作过程中，控制器根据清理需求自动控制第一阀体和/或第二阀体的通断，以替代人为开启第一阀体和/或第二阀体的操作，从而大幅度提升产品的智能化程度和自动化程度，降低用户的工作量，进而实现优化除尘装置功能，提升除尘装置实用性和可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，除尘装置还包括：节流阀，设置于出水管路上，节流阀与控制器相连接，控制器用于控制节流阀的开度。

在该技术方案中，除尘装置上还设置有节流阀，节流阀设置于出水管路上，并与控制器相连接，工作过程中，控制器根据灰尘密度等因素对应控制节流阀的开度，当环境中的灰尘密度较大时，控制器控制节流阀增大开度，以增加水雾中的水汽含量；反之，当环境中的灰尘密度降低时，控制器控制节流阀减小开度，以降低水雾中的水汽含量，降低水量需求，从而实现了优化除尘装置结构，提升除尘装置智能化程度和自动化程度，提升用户使用体验，缩减产品使用成本的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，除尘装置，还包括：第二单向阀，设置于第二气路上，第二单向阀在空气压缩机至储液罐的进气口的方向上导通。

在该技术方案中，通过在第二气路上设置第二单向阀，限制了第二气路内的介质流向，使供第二气路内的介质仅能从空气压缩机的输出端流入储液罐内，从而避免水从储液罐内倒流至空气压缩机内，一方面保证储液罐内的水量充足，另一方面避免空气压缩机被水损坏，进而实现优化除尘装置结构，提升储液罐工作可靠性，提升产品安全性与稳定性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，除尘装置还包括：排水管，与储液罐的排水口相连接；排水阀，设置于排水管上。

在该技术方案中，除尘装置内还设置有排水管和排水阀。其中，排水管与储液罐上的排水口相连接，排水阀设置在排水管上。工作过程中，当用户需要排出储液罐内的水时，开启排水阀，使水由排水管排出，从而实现储液罐的排水功能，进而实现优化除尘装置结构，提升产品可控性的技术效果。

在上述任一技术方案中，优选地，除尘装置，还包括：水箱，与供水管路相连通，水箱内的水通过水泵泵送至储液罐内；水雾喷头，与三通阀的第三端相连接。

在该技术方案中，除尘装置上还设置有水箱和水雾喷头，水箱与供水管路相连通，用于存放除尘装置所使用的水，工作过程中，水泵将水箱内的水经过供水管路泵送至储液罐内，从而保证储液罐内的水量充足。水雾喷头与三通阀的第三端相连接，被高压空气打散所形成的水雾由水雾喷头喷出，并最终作用于环境中，以使环境中的灰尘被水雾清理。

本实用新型第二方面提供了一种钻孔机，钻孔机包含上述任一技术方案中任一项的除尘装置，该钻孔机具有上述任一技术方案提供的除尘装置的全部有益效果。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例提供的除尘装置的结构示意图。

其中，图1中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1除尘装置，10储液罐，102液位开关，104排水管，106排水阀，20三通阀，30空气压缩机，40供水管路，402水泵，404第一单向阀，50第一气路，502第一阀体，60第二气路，602第二单向阀，70出水管路，702第二阀体，704节流阀。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步地详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1描述根据本实用新型一些实施例的除尘装置1和钻孔机。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例，如图1所示，提出了一种除尘装置1，包括：储液罐10；三通阀20，三通阀20的第一端与储液罐10的出水口相连接；空气压缩机30，空气压缩机30的输出端与三通阀20的第二端和储液罐10的进气口分别连接；其中，空气压缩机30产生的高压气体和储液罐10导出的液体在三通阀20处汇集并形成水雾。

根据本实用新型提供的除尘装置1，除尘装置1由储液罐10、三通阀20和空气压缩机30三部分组成，储液罐10为除尘装置1中的液体存储结构，用于除尘的液体介质从储液罐10导出。空气压缩机30用于产生高压气体。储液罐10的出水口与三通阀20的第一端相连接，空气压缩机30的输出端分别与三通阀20的第二端和储液罐10的进气口相连接，工作过程中，空气压缩机30所产生的高压气体分别流向三通阀20的第二端和储液罐10内，储液罐10内的液体在高压气体的作用下从出水口排出并流向三通阀20的第一端，最终高压气体和储液罐10内的液体在三通阀20内汇集，液体在高压气体的作用下打散，形成水雾，并最终从三通阀20的第三端排出，以通过水雾对待清理区域执行除尘工作，从而一方面缓解除尘工序中的扬尘现象，提升除尘效果，另一方面降低了除尘装置1在工作过程中的需水量，节省使用成本，降低二次污染，进而实现优化除尘装置1功能，提升除尘装置1工作效率，缩减产品使用成本，提升用户使用体验的技术效果。

具体地，隧道爆破法施工中，现有的钻孔排渣通常采用水排渣方式，对于缺水地区施工，以及遇水不稳定地层如泥岩、软页岩、风化岩层，无法采用水排渣，且水排渣方式的需水量极大，一方增加使用成本，另一方面所产生的大量泥浆清理困难，易堆积。矿山钻孔施工中，现有的排渣通常采用气排渣，通过配套除尘装置进行除尘，其中，气排渣成本较高，同时容易造成二次扬尘污染。针对上述技术问题，本申请通过利用原有的空气压缩机30并增设与其相连接的储液罐10，使空气压缩机30可以在生成高压气体的同时推动储液罐10内的液体导出，从而使高压空气和储液罐10内的液体可以在三通阀20内汇集并形成水雾，以通过水雾执行除尘工序，水雾在下落过程中可有效清理空气中的灰尘，不会造成二次扬尘污染。并且，水雾除尘对空气压缩机30的功率和储液罐10内的需水量要求较低，可有效降低除尘装置1的使用成本，进而从根本上解决了上述的现有技术问题。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，除尘装置1还包括：供水管路40，与储液罐10的进水口相连接；水泵402，设置于供水管路40上；液位开关102，设置于储液罐10上；控制器，与液位开关102相连接，用于控制水泵402开启或关闭。

在该实施例中，除尘装置1上还设置有供水管路40，供水管路40的一端与储液罐10上的进水口相连接，另一端与水源相连通。水泵402设置在供水管路40上，用于为供水管路40内的水提供动力，以将水从供水管路40内泵送至储液罐10内，从而保证储液罐10内的水量充足。在此基础上，储液罐10上还设置有液位开关102，液位开关102实时监测储液罐10内的液位高度，液位开关102与控制器相连接，工作过程中，液位开关102将液位检测结果发送至控制器内，当控制器判断出当前液面低于预设的最低液面时，控制器控制水泵402工作，以通过水泵402为储液罐10添水，从而实现储液罐10的自动化补水和智能化补水，进而实现优化除尘装置1供水结构，提升除尘装置1的智能化程度和自动化程度，降低用户工作量，提升产品可靠性和用户使用体验的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，除尘装置1还包括：第一单向阀404，设置于供水管路40上，第一单向阀404在水泵402至储液罐10的进水口的方向上导通。

在该实施例中，通过在供水管路40上设置第一单向阀404，限制了供水管路40内的水流向，使供水管路40内的水仅能从水源处流向储液罐10内，避免水从储液罐10内倒流出来，从而保证储液罐10内的水量充足，进而实现优化除尘装置1结构，提升储液罐10工作可靠性，提升产品稳定性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，除尘装置1还包括：第一气路50，第一气路50的一端与空气压缩机30的输出端相连接，第一气路50的另一端与三通阀20的第二端相连接；第二气路60，第二气路60的一端与空气压缩机30的输出端相连接，第二气路60的另一端与储液罐10的进气口相连接；出水管路70，出水管路70的一端与储液罐10的出水口相连接，出水管路70的另一端与三通阀20的第一端相连接。

在该实施例中，除尘装置1内设置有第一气路50、第二气路60和出水管路70，以将空气压缩机30、储液罐10和三通阀20连接在一起。具体地，第一气路50的一端与空气压缩机30的输出端相连接，第一气路50的另一端与三通阀20的第二端相连接，以使空气压缩机30所产生的高压气体流入三通阀20；第二气路60的一端与空气压缩机30的输出端相连接，第二气路60的另一端与储液罐10的进气口相连接，以使空气压缩机30产生的高压气体可以作用与储液罐10内的液面上，从而将水从储液罐10内压出；出水管路70，出水管路70的一端与储液罐10的出水口相连接，出水管路70的另一端与三通阀20的第一端相连接，以使被高压气体压出的水可以从出水管路70流入三通阀20，并与第一气路50流入的高压气体汇合，最终形成水雾。从而实现通过空气压缩机30驱动除尘装置1产生水雾以清理灰尘的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，除尘装置1还包括：第一阀体502，设置于第一气路50上；第二阀体702，设置于出水管路70上；其中，控制器与第一阀体502和第二阀体702相连接，用于控制第一阀体502和第二阀体702开启或关闭。

在该实施例中，除尘装置1上还设置有通过控制器控制的第一阀体502和第二阀体702。第一阀体502设置在第一气路50上，用于控制第一气路50的通断，第二阀体702设置在出水管路70上，用于控制出水管路70的通断。工作过程中，控制器根据清理需求自动控制第一阀体502和/或第二阀体702的通断，以替代人为开启第一阀体502和/或第二阀体702的操作，从而大幅度提升产品的智能化程度和自动化程度，降低用户的工作量，进而实现优化除尘装置1功能，提升除尘装置1实用性和可靠性，提升用户使用体验的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，除尘装置1还包括：节流阀704，设置于出水管路70上，节流阀704与控制器相连接，控制器用于控制节流阀704的开度。

在该实施例中，除尘装置1上还设置有节流阀704，节流阀704设置于出水管路70上，并与控制器相连接，工作过程中，控制器根据灰尘密度等因素对应控制节流阀704的开度，当环境中的灰尘密度较大时，控制器控制节流阀704增大开度，以增加水雾中的水汽含量；反之，当环境中的灰尘密度降低时，控制器控制节流阀704减小开度，以降低水雾中的水汽含量，降低水量需求，从而实现了优化除尘装置1结构，提升除尘装置1智能化程度和自动化程度，提升用户使用体验，缩减产品使用成本的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，除尘装置1，还包括：第二单向阀602，设置于第二气路60上，第二单向阀602在空气压缩机30至储液罐10的进气口的方向上导通。

在该实施例中，通过在第二气路60上设置第二单向阀602，限制了第二气路60内的介质流向，使供第二气路60内的介质仅能从空气压缩机30的输出端流入储液罐10内，从而避免水从储液罐10内倒流至空气压缩机30内，一方面保证储液罐10内的水量充足，另一方面避免空气压缩机30被水损坏，进而实现优化除尘装置1结构，提升储液罐10工作可靠性，提升产品安全性与稳定性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，如图1所示，除尘装置1还包括：排水管104，与储液罐10的排水口相连接；排水阀106，设置于排水管104上。

在该实施例中，除尘装置1内还设置有排水管104和排水阀106。其中，排水管104与储液罐10上的排水口相连接，排水阀106设置在排水管104上。工作过程中，当用户需要排出储液罐10内的水时，开启排水阀106，使水由排水管104排出，从而实现储液罐10的排水功能，进而实现优化除尘装置1结构，提升产品可控性的技术效果。

在本实用新型的一个实施例中，优选地，除尘装置1，还包括：水箱，与供水管路40相连通，水箱内的水通过水泵402泵送至储液罐10内；水雾喷头，与三通阀20的第三端相连接。

在该实施例中，除尘装置1上还设置有水箱和水雾喷头，水箱与供水管路40相连通，用于存放除尘装置1所使用的水，工作过程中，水泵402将水箱内的水经过供水管路40泵送至储液罐10内，从而保证储液罐10内的水量充足。水雾喷头与三通阀20的第三端相连接，被高压空气打散所形成的水雾由水雾喷头喷出，并最终作用于环境中，以使环境中的灰尘被水雾清理。

本实用新型第二个实施例提供了一种钻孔机，钻孔机包含上述任一实施例中任一项的除尘装置1，该钻孔机具有上述任一实施例提供的除尘装置1的全部有益效果。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示：

空气压缩机30出口压缩空气作用于储液罐10的液面进行单向加压，通过节流阀704后与排渣压缩空气混合形成水雾，实现排渣除尘。同时配套水泵402及液位开关102，对储液罐10自动补水，钻孔过程连续，无需停机补水。储液罐10上带有液位计、排气阀、排水阀106及安全阀。出水管路70增加节流阀704，调节水量，以满足不同规格钻头及不同岩层除尘要求。本水雾除尘装置1主要采用压缩空气将水化形成水雾，进而与粉尘混合，从而到达除尘效果。该水雾除尘系统除尘能力强，成本低，除尘效果好，不会造成二次污染。

在本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括：

储液罐；

三通阀，所述三通阀的第一端与所述储液罐的出水口相连接；

空气压缩机，所述空气压缩机的输出端与所述三通阀的第二端和所述储液罐的进气口分别连接；

其中，所述空气压缩机产生的高压气体和所述储液罐导出的液体在所述三通阀处汇集并形成水雾。

2.根据权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

供水管路，与所述储液罐的进水口相连接；

水泵，设置于所述供水管路上；

液位开关，设置于所述储液罐上；

控制器，与所述液位开关相连接，用于控制所述水泵开启或关闭。

3.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

第一单向阀，设置于所述供水管路上，所述第一单向阀在所述水泵至所述储液罐的所述进水口的方向上导通。

4.根据权利要求2所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

第一气路，所述第一气路的一端与所述空气压缩机的输出端相连接，所述第一气路的另一端与所述三通阀的所述第二端相连接；

第二气路，所述第二气路的一端与所述空气压缩机的输出端相连接，所述第二气路的另一端与所述储液罐的所述进气口相连接；

出水管路，所述出水管路的一端与所述储液罐的所述出水口相连接，所述出水管路的另一端与所述三通阀的所述第一端相连接。

5.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

第一阀体，设置于所述第一气路上；

第二阀体，设置于所述出水管路上；

其中，所述控制器与所述第一阀体和所述第二阀体相连接，用于控制所述第一阀体和所述第二阀体开启或关闭。

6.根据权利要求5所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

节流阀，设置于所述出水管路上，所述节流阀与所述控制器相连接，所述控制器用于控制所述节流阀的开度。

7.根据权利要求4所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

第二单向阀，设置于所述第二气路上，所述第二单向阀在所述空气压缩机至所述储液罐的所述进气口的方向上导通。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

排水管，与所述储液罐的排水口相连接；

排水阀，设置于所述排水管上。

9.根据权利要求2至7中任一项所述的除尘装置，其特征在于，还包括：

水箱，与所述供水管路相连通，所述水箱内的水通过所述水泵泵送至所述储液罐内；

水雾喷头，与所述三通阀的第三端相连接。

10.一种钻孔机，其特征在于，包括如权利要求1至9中任一项所述的除尘装置。

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