CN210122666U - 空铁接触轨装置及应用其的悬挂空铁轨道梁接触轨系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于悬挂空铁技术领域，尤其涉及一种空铁接触轨装置，包括：接触轨、T型螺栓、绝缘固定块和固定卡槽；所述T型螺栓的头部卡设于所述接触轨的连接卡槽轨道内；所述T型螺栓的杆部与所述绝缘固定块螺纹连接；所述绝缘固定块固定设置在所述固定卡槽的卡槽内；所述固定卡槽固定设置在空铁轨道梁的内侧壁上；所述接触轨借助于所述T型螺栓、绝缘固定块和所述固定卡槽固定设置在空铁轨道梁的内侧壁上。本实用新型提供的一种空铁接触轨装置及应用其的悬挂空铁轨道梁接触轨系统，能够避免在轨道梁上打孔的同时，具有结构简单，维护方便成本低的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于悬挂空铁技术领域，尤其涉及一种空铁接触轨装置及应用其的悬挂空铁轨道梁接触轨系统。
背景技术
空铁，即悬挂式空中单轨交通系统，与地铁和有轨电车不同，空铁的轨道在上方，是悬挂在空中轨道上运行的一种轨道交通。新能源空铁，是指以锂电池(电能)为牵引动力的空中悬挂式轨道列车，是一款拥有完全自主知识产权的新型现代交通系统。该系统通过采用新能源与现代轨道交通的概念叠加，创建了一个中国首创并适合中国国情的全新现代城乡交通新制式。
现有技术中的空铁接触轨设备结构复杂，维护和检修困难的同时成本也居高不下，此外，空铁接触轨设备在于空铁轨道梁连接的时候，需要在轨道梁上打孔会破坏轨道梁结构，同时打孔还会引来锈蚀等问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
针对现有存在的技术问题，本实用新型提供一种空铁接触轨装置及应用其的悬挂空铁轨道梁接触轨系统，能够避免在轨道梁上打孔的同时，具有结构简单，维护方便成本低的优点。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：
一种空铁接触轨装置，包括：接触轨、T型螺栓、绝缘固定块和固定卡槽；
所述T型螺栓的头部卡设于所述接触轨的连接卡槽轨道内；
所述T型螺栓的杆部与所述绝缘固定块螺纹连接；
所述绝缘固定块固定设置在所述固定卡槽的卡槽内；
所述固定卡槽固定设置在空铁轨道梁的内侧壁上；
所述接触轨借助于所述T型螺栓、绝缘固定块和所述固定卡槽固定设置在空铁轨道梁的内侧壁上。
优选地，还包括弓形垫片；
所述弓形垫片的中间部设有穿孔；
所述穿孔与所述T型螺栓的杆部相匹配；
所述T型螺栓的杆部穿设过所述穿孔；
所述弓形垫片位于所述绝缘固定块和所述接触轨之间的T型螺栓上。
优选地，所述接触轨包括第一端和第二端；
所述第一端设有与空铁集电靴匹配的供电部；
所述第二端设有与所述T型螺栓的头部相匹配的连接卡槽轨道。
优选地，所述T型螺栓的头部为长方形结构体；
所述长方形结构体与所述杆部为一体成形结构；
所述长方形结构体上设有第一齿牙结构；
所述连接卡槽轨道内设有第二齿牙结构；
所述第一齿牙结构能够与所述第二齿牙结构啮合；
所述T型螺栓的头部能够借助于所述第一齿牙结构和所述第二齿牙结构的啮合，达到所述T型螺栓的头部固定设置在所述连接卡槽轨道内的目的。
优选地，所述绝缘固定块包括：卡接部和螺纹连接部；
所述卡接部和所述螺纹连接部为一体成形结构体；
所述卡接部为方形卡块；
所述螺纹连接部为圆台形或圆柱形结构体；
所述螺纹连接部的轴心处设有螺纹孔；
所述螺纹孔与所述T型螺栓的杆部相匹配。
优选地，所述螺纹孔的深度不小于所述杆部的长度。
优选地，所述固定卡槽包括方形底板、第一侧壁和第二侧壁；
所述第一侧壁和所述第二侧壁的结构相同；
所述第一侧壁和所述第二侧壁对称竖立设置在所述方形底板上。
优选地，所述第一侧壁为L形壁板；
所述L形壁板的直角与所述方形底板的边角对应；
所述第一侧壁和所述第二侧壁之间构成与所述方形卡块相匹配的卡槽。
优选地，所述第一侧壁和所述第二侧壁之间具有第一间距和第二间距；
所述第一间距用于卡设所述卡接部；
所述第二间距用于卡设所述螺纹连接部；
所述第一间距大于所述第二间距；
所述第二间距的宽度不小于所述螺纹连接部的直径。
本技术方案还提供一种悬挂空铁轨道梁接触轨系统，包括上述方案所述的空铁接触轨装置和空铁轨道梁；
所述空铁接触轨装置固定设置在所述空铁轨道梁内侧壁上。
(三)有益效果
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种空铁接触轨装置及应用其的悬挂空铁轨道梁接触轨系统，其中，空铁接触轨装置具有结构简单，装配方便的有益效果；
此外，悬挂空铁轨道梁接触轨系统具有结构简单，维护和检修方便的同时，成本较低；当然本实用新型提供的悬挂空铁轨道梁接触轨系统在安装时，避免了在轨道梁上打孔，不会破坏轨道梁结构，同时还避免了因打孔而造成的轨道梁的锈蚀等问题的发生。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种空铁接触轨装置中的接触轨的截面示意图；
图2为本实用新型提供的一种空铁接触轨装置中的接触轨的结构示意图；
图3为本实用新型提供的一种空铁接触轨装置中的T型螺栓的结构示意图；
图4为本实用新型提供的一种空铁接触轨装置中的弓形垫片的结构示意图；
图5为本实用新型提供的一种空铁接触轨装置中的绝缘固定块的结构示意图；
图6为本实用新型提供的一种空铁接触轨装置中的固定卡槽的结构示意图；
图7为本实用新型提供的一种悬挂空铁轨道梁接触轨系统的结构示意图。
【附图标记说明】
1：轨道梁内侧壁；
2：固定卡槽；201：方形底板；202：第一侧壁；203：第二侧壁；
3：绝缘固定块；301：卡接部；302：螺纹连接部；
4：弓形垫片；401：穿孔；
5：接触轨；501：连接卡槽轨道；
6：T型螺栓；601：头部；601a：第一齿牙结构；
602：杆部。
具体实施方式
为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。
如图1-6所示：本实施例公开了一种空铁接触轨装置，包括：接触轨5、T型螺栓6、绝缘固定块3和固定卡槽2。
详细地，所述T型螺栓6的头部601卡设于所述接触轨5的连接卡槽轨道501内；所述T型螺栓6的杆部601与所述绝缘固定块3螺纹连接。
所述绝缘固定块3固定设置在所述固定卡槽2的卡槽内；所述固定卡槽2固定设置在空铁轨道梁的内侧壁1上。
应说明的是：本实施例中所述的接触轨5借助于所述T型螺栓6、绝缘固定块3和所述固定卡槽2固定设置在空铁轨道梁的内侧壁上。
将本实施例中所述的接触轨5安装在空铁轨道梁的内侧壁上，相比现有技术来说，避免了在轨道梁上打孔，不会再破坏轨道梁的结构，保障了空铁轨道梁的结构稳定性，此外还避免了因打孔而造成的轨道梁的锈蚀。
如图4所示：本实施例所述的空铁接触轨装置还包括弓形垫片4。
具体地，所述弓形垫片4的中间部设有穿孔401；所述穿孔401与所述T型螺栓6的杆部602相匹配；所述T型螺栓6的杆部602穿设过所述穿孔401。
所述弓形垫片4位于所述绝缘固定块3和所述接触轨5之间的T型螺栓6上。
这里应说明的是：本实施例中所述的弓形垫片4能够调节接触轨5与绝缘固定块3之间的稳定性。
如图1和图2所示：本实施例中所述的接触轨5包括第一端和第二端；所述第一端设有与空铁集电靴匹配的供电部。
所述第二端设有与所述T型螺栓6的头部601相匹配的连接卡槽轨道501。
如图3所示：本实施例中所述T型螺栓6的头部601为长方形结构体；所述长方形结构体与所述杆部602为一体成形结构；所述长方形结构体上设有第一齿牙结构601a；所述连接卡槽轨道501内设有第二齿牙结构。
所述第一齿牙结构601a能够与所述第二齿牙结构啮合；所述T型螺栓6的头部601能够借助于所述第一齿牙结构601a和所述第二齿牙结构的啮合，达到所述T型螺栓6的头部601固定设置在所述连接卡槽轨道501内的目的。
如图5所示：本实施例中所述绝缘固定块3包括：卡接部301和螺纹连接部302。
详细地，本实施例中所述的卡接部301和所述螺纹连接部302为一体成形结构体；所述卡接部301为方形卡块。
所述螺纹连接部302为圆台形或圆柱形结构体；所述螺纹连接部302的轴心处设有螺纹孔；所述螺纹孔与所述T型螺栓6的杆部602相匹配。
应说明的是：本实施例中所述螺纹孔的深度不小于所述杆部602的长度。
如图6所示：本实施例中所述的固定卡槽2包括方形底板201、第一侧壁202和第二侧壁203。
所述第一侧壁202和所述第二侧壁203的结构相同。
所述第一侧壁202和所述第二侧壁203对称竖立设置在所述方形底板201上。
具体地，所述第一侧壁202为L形壁板；所述L形壁板的直角与所述方形底板201的边角对应。
所述第一侧壁202和所述第二侧壁203之间构成与所述方形卡块相匹配的卡槽。
本实施例中所述第一侧壁202和所述第二侧壁203之间具有第一间距和第二间距。
所述第一间距用于卡设所述卡接部301；所述第二间距用于卡设所述螺纹连接部302；所述第一间距大于所述第二间距。
所述第二间距的宽度不小于所述螺纹连接部302的直径。
当然，本实施例中所述的绝缘固定块3上还可设一与所述第二间距的宽度相匹配的间接部，这里所述的间接部设置在螺纹连接部和卡接部之间，用以卡设在第二间距内。
如图7所示：本实施例中还提供一种悬挂空铁轨道梁接触轨系统，包括上述实施例中所述的空铁接触轨装置和空铁轨道梁。
所述空铁接触轨装置固定设置在所述空铁轨道梁内侧壁1上。
以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种空铁接触轨装置，其特征在于，包括：接触轨、T型螺栓、绝缘固定块和固定卡槽；
所述T型螺栓的头部卡设于所述接触轨的连接卡槽轨道内；
所述T型螺栓的杆部与所述绝缘固定块螺纹连接；
所述绝缘固定块固定设置在所述固定卡槽的卡槽内；
所述固定卡槽固定设置在空铁轨道梁的内侧壁上；
所述接触轨借助于所述T型螺栓、绝缘固定块和所述固定卡槽固定设置在空铁轨道梁的内侧壁上。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，
还包括弓形垫片；
所述弓形垫片的中间部设有穿孔；
所述穿孔与所述T型螺栓的杆部相匹配；
所述T型螺栓的杆部穿设过所述穿孔；
所述弓形垫片位于所述绝缘固定块和所述接触轨之间的T型螺栓上。
3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，
所述接触轨包括第一端和第二端；
所述第一端设有与空铁集电靴匹配的供电部；
所述第二端设有与所述T型螺栓的头部相匹配的连接卡槽轨道。
4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，
所述T型螺栓的头部为长方形结构体；
所述长方形结构体与所述杆部为一体成形结构；
所述长方形结构体上设有第一齿牙结构；
所述连接卡槽轨道内设有第二齿牙结构；
所述第一齿牙结构能够与所述第二齿牙结构啮合；
所述T型螺栓的头部能够借助于所述第一齿牙结构和所述第二齿牙结构的啮合，达到所述T型螺栓的头部固定设置在所述连接卡槽轨道内的目的。
5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，
所述绝缘固定块包括：卡接部和螺纹连接部；
所述卡接部和所述螺纹连接部为一体成形结构体；
所述卡接部为方形卡块；
所述螺纹连接部为圆台形或圆柱形结构体；
所述螺纹连接部的轴心处设有螺纹孔；
所述螺纹孔与所述T型螺栓的杆部相匹配。
6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述螺纹孔的深度不小于所述杆部的长度。
7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，
所述固定卡槽包括方形底板、第一侧壁和第二侧壁；
所述第一侧壁和所述第二侧壁的结构相同；
所述第一侧壁和所述第二侧壁对称竖立设置在所述方形底板上。
8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，
所述第一侧壁为L形壁板；
所述L形壁板的直角与所述方形底板的边角对应；
所述第一侧壁和所述第二侧壁之间构成与所述方形卡块相匹配的卡槽。
9.根据权利要求8所述的装置，其特征在于，
所述第一侧壁和所述第二侧壁之间具有第一间距和第二间距；
所述第一间距用于卡设所述卡接部；
所述第二间距用于卡设所述螺纹连接部；
所述第一间距大于所述第二间距；
所述第二间距的宽度不小于所述螺纹连接部的直径。
10.一种悬挂空铁轨道梁接触轨系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的空铁接触轨装置和空铁轨道梁；
所述空铁接触轨装置固定设置在所述空铁轨道梁内侧壁上。
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| CN201920248577.2U CN210122666U (zh) | 2019-02-27 | 2019-02-27 | 空铁接触轨装置及应用其的悬挂空铁轨道梁接触轨系统 |
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