CN210122300U - 一种料仓自动分料的连锁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了料仓设备技术领域的一种料仓自动分料的连锁设备，包括支撑架、料仓和搅动装置，所述支撑架包括立柱、横杆和圆盘，相邻的两个所述立柱之间通过所述横杆焊接固定，所述圆盘位于所述立柱的顶部，所述圆盘的底部与所述立柱的顶部焊接固定，所述料仓位于所述支撑架的内腔中，所述料仓的顶部通过螺栓与所述圆盘的底部连接，所述料仓的底部通过焊接固定有两个出料管，所述出料管穿过所述料仓的底部延伸至所述料仓的内腔中，所述出料管的内侧壁开有凹型槽；该料仓自动分料的连锁设备的设置，在料仓的内部安装有搅动装置，搅动装置的使用能够防止物料在出料管中形成气拱而造成物料的堵塞无法向下掉落，而影响物料的正常出料。

Description

一种料仓自动分料的连锁设备

技术领域

本实用新型涉及料仓设备技术领域，具体为一种料仓自动分料的连锁设备。

背景技术

为了提高生产效率在混合机上方配置的准备料仓，使之总有一批配好的物料等待混合，可以提高30％的生产效率，这样才能体现高效混合机的优势。现有的料仓存在一个严重的问题就是在使用时，物料出料的过程中会在出料管中发生堵塞，从而影响物料的正常出料，进而会增加工人的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种料仓自动分料的连锁设备，以解决上述背景技术中提出的料仓在使用时，物料出料的过程中会在出料管中发生堵塞，从而影响物料的正常出料，进而会增加工人的劳动强度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种料仓自动分料的连锁设备，包括支撑架、料仓和搅动装置，所述支撑架包括立柱、横杆和圆盘，相邻的两个所述立柱之间通过所述横杆焊接固定，所述圆盘位于所述立柱的顶部，所述圆盘的底部与所述立柱的顶部焊接固定，所述料仓位于所述支撑架的内腔中，所述料仓的顶部通过螺栓与所述圆盘的底部连接，所述料仓的底部通过焊接固定有两个出料管，所述出料管穿过所述料仓的底部延伸至所述料仓的内腔中，所述出料管的内侧壁开有凹型槽，所述凹型槽中镶嵌有挡板，所述搅动装置安装于所述料仓的内腔底部，所述搅动装置包括横板、电机和搅拌辊，所述横板的两端与所述料仓的内侧壁焊接固定，所述电机通过螺栓安装于所述横板的底部，所述电机通过导线电性输入连接电源，所述搅拌辊通过轴承与所述横板内部的传动轴连接。

优选的，所述搅拌辊的外侧壁通过焊接固定有多个搅拌棒，所述搅拌棒倾斜固定于所述搅拌辊的外侧壁。

优选的，所述出料管为方形结构，并且两个所述出料管沿着所述料仓的圆心对称分布。

优选的，所述立柱的数量为四个，四个所述立柱呈现方形分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该料仓自动分料的连锁设备的设置，结构设计合理，在料仓的内部安装有搅动装置，搅动装置的使用能够防止物料在出料管中形成气拱而造成物料的堵塞无法向下掉落，而影响物料的正常出料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型料仓内部结构示意图；

图3为本实用新型出料管剖视结构示意图。

图中：支撑架100，立柱110，横杆120，圆盘130，料仓200，出料管210，挡板211，搅动装置300，横板310，电机320，搅拌辊330，搅拌棒331。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种料仓自动分料的连锁设备，用于对出料管内部进行搅拌，防止物料在出料管中形成气拱而造成物料在出料管中发生堵塞，请参阅图1-2，包括支撑架100、料仓200和搅动装置300。

请再参阅图1，支撑架100包括立柱110、横杆120和圆盘130，相邻的两个立柱110之间通过横杆120焊接固定，圆盘130位于立柱110的顶部，圆盘130的底部与立柱110的顶部焊接固定，支撑架100用于对料仓200进行支撑，使其料仓200悬在空中，立柱110、横杆120和圆盘130使用的材料为铁。

请参阅图1-3，料仓200位于支撑架100的内腔中，料仓200的顶部与圆盘130的底部连接，在料仓200的顶部开有四个第一螺纹槽，在圆盘130的内部开有四个与第一螺纹槽相对应的第二螺纹槽，通过四个第一螺纹槽、四个第二螺纹槽和螺栓将料仓200安装于圆盘130的底部，料仓200的底部通过焊接固定有两个出料管210，出料管210穿过料仓200的底部延伸至料仓200的内腔中，出料管210的内侧壁开有凹型槽，凹型槽中镶嵌有挡板211，料仓200用于储存物料，出料管210用于出物料，料仓200、出料管210和挡板211使用的材料为钢铁。

请再参阅图2，搅动装置300安装于料仓200的内腔底部，搅动装置300包括横板310、电机320和搅拌辊330，横板310的两端与料仓200的内侧壁焊接固定，电机320安装于横板310的底部，在电机320的顶部开有四个第三螺纹槽，在横板310的底部开有四个与第三螺纹槽相对应的第四螺纹槽，通过四个第三螺纹槽、四个第四螺纹槽和螺栓将电机320安装于横板310的底部，电机320通过导线电性输入连接电源，搅拌辊330通过轴承与横板310内部的传动轴连接，搅动装置300用于对出料管210的内腔进行搅拌，防止物料在出料管210的内腔中形成气拱造成物料无法掉落，横板310、电机320和搅拌辊330使用的材料为钢铁。

请再参阅图2，为了提高搅拌辊330对物料的搅拌效率，搅拌辊330的外侧壁通过焊接固定有多个搅拌棒331，搅拌棒331倾斜固定于搅拌辊330的外侧壁，搅拌辊330的使用用于增大与物料的接触面积，从而提高物料的搅拌效率，搅拌棒331使用的材料为铁。

请再参阅图1-2，为了对料仓200内部的物料进行分料，出料管210为方形结构，并且两个出料管210沿着料仓200的圆心对称分布，出料管210用于根据使用的量进行分料。

请再参阅图1，为了提高料仓200使用时的稳定性，立柱110的数量为四个，四个立柱110呈现方形分布，方形结构的立柱110用于提高料仓200使用时的稳定。

上述的第一螺纹槽、第二螺纹槽、第三螺纹槽、第四螺纹槽、立柱120、搅拌棒331并不仅限于本实施例记载的具体数量，本技术领域人员在本装置能完成其出料管中物料不发生堵塞功能的前提下，可以根据需要增加或减少其数量。

工作原理：将物料装填进料仓200的内腔中后，当需要对物料进行分料时，打开电机320的电源开关，使其电机320带动搅拌辊330转动，进而对出料管210内部的物料进行搅拌，以防止物料在出料管210的内腔中形成气拱，再将挡板211向外拉出，使得物料向下掉落至传输带(图中未画出)的表面。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种料仓自动分料的连锁设备，其特征在于：包括支撑架(100)、料仓(200)和搅动装置(300)，所述支撑架(100)包括立柱(110)、横杆(120)和圆盘(130)，相邻的两个所述立柱(110)之间通过所述横杆(120)焊接固定，所述圆盘(130)位于所述立柱(110)的顶部，所述圆盘(130)的底部与所述立柱(110)的顶部焊接固定，所述料仓(200)位于所述支撑架(100)的内腔中，所述料仓(200)的顶部通过螺栓与所述圆盘(130)的底部连接，所述料仓(200)的底部通过焊接固定有两个出料管(210)，所述出料管(210)穿过所述料仓(200)的底部延伸至所述料仓(200)的内腔中，所述出料管(210)的内侧壁开有凹型槽，所述凹型槽中镶嵌有挡板(211)，所述搅动装置(300)安装于所述料仓(200)的内腔底部，所述搅动装置(300)包括横板(310)、电机(320)和搅拌辊(330)，所述横板(310)的两端与所述料仓(200)的内侧壁焊接固定，所述电机(320)通过螺栓安装于所述横板(310)的底部，所述电机(320)通过导线电性输入连接电源，所述搅拌辊(330)通过轴承与所述横板(310)内部的传动轴连接。

2.根据权利要求1所述的一种料仓自动分料的连锁设备，其特征在于：所述搅拌辊(330)的外侧壁通过焊接固定有多个搅拌棒(331)，所述搅拌棒(331)倾斜固定于所述搅拌辊(330)的外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种料仓自动分料的连锁设备，其特征在于：所述出料管(210)为方形结构，并且两个所述出料管(210)沿着所述料仓(200)的圆心对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种料仓自动分料的连锁设备，其特征在于：所述立柱(110)的数量为四个，四个所述立柱(110)呈现方形分布。

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