CN210122225U - 多色id商标成型自动分拣热缩包装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构，包括传送带、热压封口模组和裁切模组，所述传送带的内侧设置有固定底座，所述固定底座的前端表面均安装有三轴机械手，所述放卷轴的右侧下方设置有限位辊轴，所述覆膜模组的顶端连接有气压杆。该多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构，与现有的普通多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构相比，可以对该结构内部裁切后产生的残渣进行集中处理，有利于残渣的回收利用，避免了原料资源的浪费，并且可以对该结构内部封口后的多色ID商标进行降温冷却，有利于该机构对封口后的多色ID商标进行裁切，防止多色ID商标的封口两端的存留热量，影响对该结构的裁切效果，从而影响该结构的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及商标包装技术领域，具体为多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构。
背景技术
商标是一种用来区别一个经营者的品牌或服务和其他经营者的商品或服务的标记，是产品与包装装潢画面的重要组成部分，而商标的目的在于可以更好的装饰产品和美化包装，以吸引消费者进行购买，而商标在生产过程中，需要对其进行包装设计，以便于其更好的吸引消费者的目光。
现有的多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构在使用过程中，不能够对热压封口后的多色ID商标进行冷却降温，导致其表面残留的热量影响该结构对多色ID商标的裁切，从而降低了该结构的工作效率，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构，包括传送带、热压封口模组和裁切模组，所述传送带的内侧设置有固定底座，且固定底座的左端内部安装有放卷轴，所述固定底座的前端表面均安装有三轴机械手，所述放卷轴的右侧下方设置有限位辊轴，且限位辊轴的内侧上方固定有覆膜模组，所述覆膜模组的顶端连接有气压杆，且覆膜模组的下方设置有第一放置槽，所述覆膜模组的右侧安装有收卷轴，所述热压封口模组的下方设置有第二放置槽，且热压封口模组位于收卷轴的右侧，所述第二放置槽的左右两端内部均设置有冷却降温机构，所述裁切模组的下方安装有第三放置槽，且裁切模组位于热压封口模组的右侧，所述第三放置槽的内侧安装有清理收集机构。
优选的，所述放卷轴通过限位辊轴之间的相互配合与收卷轴之间构成一体化结构，且限位辊轴的中心线之间共面，并且限位辊轴之间关于覆膜模组的中心线对称分布。
优选的，所述清理收集机构包括限位滑槽、清理板和收集槽，且清理板的左右两端均设置有限位滑槽，所述收集槽位于第三放置槽的前端内部。
优选的，所述清理板的左右两端外表面结构与限位滑槽的内表面结构相吻合，且清理板通过气压杆与限位滑槽之间构成滑动结构，并且清理板的底端表面与第三放置槽的底端内表面之间相贴合。
优选的，所述冷却降温机构包括气孔、风扇和折流板，且风扇的内侧设置有折流板，所述气孔位于第二放置槽的左右两端内壁表面。
优选的，所述气孔通过风扇与折流板之间构成通透结构，且风扇之间关于第二放置槽的中心线对称分布。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过放卷轴、限位辊轴、收卷轴和覆膜模组的设置，可以对该结构内部的覆膜进行限位，以便于覆膜模组对多色ID商标进行覆膜包装，同时也可以对覆膜进行平整，防止该结构在覆膜的过程中出现褶皱的现象，影响对多色ID商标的覆膜包装效果，进而影响该结构的工作效率；
2、本实用新型通过限位滑槽、气压杆、清理板和收集槽的设置，可以对该结构内部裁切后产生的残渣进行清理，有利于对其进行集中处理及残渣的回收利用，进而避免原料资源的浪费，同时也可以防止裁切后的残渣堆积在第三放置槽的内部，影响该结构对多色ID商标的裁切；
3、本实用新型通过气孔、风扇、第二放置槽和折流板的设置，可以对该结构内部封口后的多色ID商标两端进行及时的散热，加快多色ID商标封口两端的热量的发散，有利于该机构对封口后的多色ID商标进行准确的裁切，防止多色ID商标的封口两端的存留热量，影响对该结构的裁切效果，导致多色ID商标产品的损坏，从而降低该结构的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型剖视结构示意图；
图2为本实用新型第三放置槽内部结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中：1、传送带；2、放卷轴；3、限位辊轴；4、气压杆；5、覆膜模组；6、第一放置槽；7、收卷轴；8、三轴机械手；9、第二放置槽；10、热压封口模组；11、固定底座；12、裁切模组；13、第三放置槽；14、清理收集机构；1401、限位滑槽；1402、清理板；1403、收集槽；15、冷却降温机构；1501、气孔；1502、风扇；1503、折流板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构，包括传送带1、热压封口模组10和裁切模组12，传送带1的内侧设置有固定底座11，且固定底座11的左端内部安装有放卷轴2，固定底座11的前端表面均安装有三轴机械手8，放卷轴2的右侧下方设置有限位辊轴3，且限位辊轴3的内侧上方固定有覆膜模组5，放卷轴2通过限位辊轴3之间的相互配合与收卷轴7之间构成一体化结构，且限位辊轴3的中心线之间共面，并且限位辊轴3之间关于覆膜模组5的中心线对称分布，可以对该结构内部的覆膜进行限位，以便于覆膜模组5对多色ID商标进行覆膜包装，同时也可以对覆膜进行平整，防止该结构在覆膜的过程中出现褶皱的现象，影响对多色ID商标的覆膜包装效果，进而影响该结构的工作效率；
覆膜模组5的顶端连接有气压杆4，且覆膜模组5的下方设置有第一放置槽6，覆膜模组5的右侧安装有收卷轴7，热压封口模组10的下方设置有第二放置槽9，且热压封口模组10位于收卷轴7的右侧，第二放置槽9的左右两端内部均设置有冷却降温机构15，冷却降温机构15包括气孔1501、风扇1502和折流板1503，且风扇1502的内侧设置有折流板1503，气孔1501位于第二放置槽9的左右两端内壁表面，气孔1501通过风扇1502与折流板1503之间构成通透结构，且风扇1502之间关于第二放置槽9的中心线对称分布，可以对该结构内部封口后的多色ID商标两端进行及时的散热，加快多色ID商标封口两端的热量的发散，有利于该机构对封口后的多色ID商标进行准确的裁切，防止多色ID商标的封口两端的存留热量，影响对该结构的裁切效果，导致多色ID商标产品的损坏，从而降低该结构的工作效率；
裁切模组12的下方安装有第三放置槽13，且裁切模组12位于热压封口模组10的右侧，第三放置槽13的内侧安装有清理收集机构14，清理收集机构14包括限位滑槽1401、清理板1402和收集槽1403，且清理板1402的左右两端均设置有限位滑槽1401，收集槽1403位于第三放置槽13的前端内部，清理板1402的左右两端外表面结构与限位滑槽1401的内表面结构相吻合，且清理板1402通过气压杆4与限位滑槽1401之间构成滑动结构，并且清理板1402的底端表面与第三放置槽13的底端内表面之间相贴合，可以对该结构内部裁切后产生的残渣进行清理，有利于对其进行集中处理及残渣的回收利用，进而避免原料资源的浪费，同时也可以防止裁切后的残渣堆积在第三放置槽13的内部，影响该结构对多色ID商标的裁切。
工作原理：在使用该多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构时，首先，通过固定底座11，将该结构固定在适当位置，以便于该结构对多色ID商标进行包装；然后启动该结构，使得固定底座11左侧的传送带1，将需要进行包装的多色ID商标传送至固定底座11的左端，同时固定底座11左端表面的三轴机械手8，将需要进行多色ID商标夹持并移动至第一放置槽6的内部，同时放卷轴2通过自身的转动，对其表面缠绕的覆膜进行放卷，同时收卷轴7通过自身的转动，对覆膜进行收卷，使得需要对多色ID商标进行包装的覆膜移动至限位辊轴3的内侧；之后覆膜模组5通过与气压杆4之间的连接，在气压杆4的推动下，通过其下方的覆膜对第一放置槽6内部的多色ID商标进行覆膜包装；
多色ID商标覆膜包装结束后，通过三轴机械手8将第一放置槽6内部的多色ID商标夹持并移动至第二放置槽9的内部，之后其上方的热压封口模组10在气压杆4的带动下，对第二放置槽9内部的多色ID商标进行封口热压，封口热压后，启动第二放置槽9左右两端内部的风扇1502，使其通过自身叶片的转动，对多色ID商标的两端封口处进行冷却降温，加快多色ID商标两端封口处热量的散热，以便于该结构对其进行裁切；降温结束后，通过三轴机械手8将第二放置槽9内部的多色ID商标夹持并移动至第三放置槽13的内部，之后裁切模组12在其顶端气压杆4的带动下，对第三放置槽13内部的多色ID商标进行裁切，裁切结束后，控制第三放置槽13内部的气压杆4，使得清理板1402通过与气压杆4之间的连接，在气压杆4的带动下，通过两侧的限位滑槽1401进行滑动，将第三放置槽13内部裁切后的残料推动至前端收集槽1403的内部，使得收集槽1403对残料进行集中收集处理，包装结构，通过三轴机械手8，将第三放置槽13内部的多色ID商标分拣至右侧的传送带1内部，使得传送带1对多色ID商标进行传送，这就是该多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构，包括传送带(1)、热压封口模组(10)和裁切模组(12)，其特征在于：所述传送带(1)的内侧设置有固定底座(11)，且固定底座(11)的左端内部安装有放卷轴(2)，所述固定底座(11)的前端表面均安装有三轴机械手(8)，所述放卷轴(2)的右侧下方设置有限位辊轴(3)，且限位辊轴(3)的内侧上方固定有覆膜模组(5)，所述覆膜模组(5)的顶端连接有气压杆(4)，且覆膜模组(5)的下方设置有第一放置槽(6)，所述覆膜模组(5)的右侧安装有收卷轴(7)，所述热压封口模组(10)的下方设置有第二放置槽(9)，且热压封口模组(10)位于收卷轴(7)的右侧，所述第二放置槽(9)的左右两端内部均设置有冷却降温机构(15)，所述裁切模组(12)的下方安装有第三放置槽(13)，且裁切模组(12)位于热压封口模组(10)的右侧，所述第三放置槽(13)的内侧安装有清理收集机构(14)。
2.根据权利要求1所述的多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构，其特征在于：所述放卷轴(2)通过限位辊轴(3)之间的相互配合与收卷轴(7)之间构成一体化结构，且限位辊轴(3)的中心线之间共面，并且限位辊轴(3)之间关于覆膜模组(5)的中心线对称分布。
3.根据权利要求1所述的多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构，其特征在于：所述清理收集机构(14)包括限位滑槽(1401)、清理板(1402)和收集槽(1403)，且清理板(1402)的左右两端均设置有限位滑槽(1401)，所述收集槽(1403)位于第三放置槽(13)的前端内部。
4.根据权利要求3所述的多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构，其特征在于：所述清理板(1402)的左右两端外表面结构与限位滑槽(1401)的内表面结构相吻合，且清理板(1402)通过气压杆(4)与限位滑槽(1401)之间构成滑动结构，并且清理板(1402)的底端表面与第三放置槽(13)的底端内表面之间相贴合。
5.根据权利要求1所述的多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构，其特征在于：所述冷却降温机构(15)包括气孔(1501)、风扇(1502)和折流板(1503)，且风扇(1502)的内侧设置有折流板(1503)，所述气孔(1501)位于第二放置槽(9)的左右两端内壁表面。
6.根据权利要求5所述的多色ID商标成型自动分拣热缩包装结构，其特征在于：所述气孔(1501)通过风扇(1502)与折流板(1503)之间构成通透结构，且风扇(1502)之间关于第二放置槽(9)的中心线对称分布。
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