CN210121558U - 一种非黏性土自动筛分设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种非黏性土自动筛分设备，包括皮带底座，所述皮带底座上下两端设置有皮带滚筒，所述皮带滚筒由皮带电机带动；皮带设置于皮带滚筒上，在皮带入料端设置有皮带料斗；位于皮带出料端设置有筛分料斗，所述筛分料斗下设置有筛孔由小到大的各级筛网，每级筛网都设置有出料口，最后一级筛网处还设置有尾料出口；所述筛分料斗和筛网都固定于骨架，在骨架上设置有震动电机。本实用新型设备操作简单、减轻劳动强度、连续筛分、可靠性高。

Description

一种非黏性土自动筛分设备

技术领域

本实用新型涉及非黏性土筛分领域，特别是一种非黏性土自动筛分设备。

背景技术

土石坝指由当地土料、石料或混合料，经过抛填、辗压等方法堆筑成的挡水坝。当坝体材料以土和砂砾为主时，称土坝；以石渣、卵石、爆破石料为主时，称堆石坝；当两类当地材料均占相当比例时，称土石混合坝。目前，土石坝是世界大坝工程建设中应用最为广泛和发展最快的一种坝型。

在堆石坝体填筑中采用的石渣、卵石、石料等都是一种非黏性土，非黏性土一般指颗粒小于0.075mm的土不大于3％，土本身不具备粘聚能力，主要依靠坝体自身重力维持坝体稳定性。而施工过程中主要控制坝体碾压密实程度和填筑料的级配情况，在传统施工过程中检测坝体填筑料颗粒级配主要通过抽取部分样品，然后人工进行筛分，筛分耗时长，投入人力多，结果只是一个抽样代表性，不能够较全面分析颗粒级配情况。

土石坝填筑量大，施工进度快，坝体填筑质量要求高，在检测过程中耗时长必定影响施工进度，而抽样进行筛分试验，检测结果代表性不足，导致检测结果精度不能够代表实际填筑料的情况。

目前市面上有部分通过机械摇动设备进行筛分，虽然解放了部分劳动力，但是不能根本解决人员投入大，抽样检测的问题；在某些填筑量大的水工大坝上，往往一个试验坑内挖出土料达到几吨重，根本不能够全料筛分，就只能选择抽样筛分检测；通过机械摇动筛分，虽然减少人力筛分过程，但是必须通过人工将料倒入震动筛分机内，在机械摇动完成后，必须通过人力进行逐筛清理称量、记录重量，然后再计算筛分结果；如果需要筛分量大的工作，必须分次筛分，不能够达到连续筛分的效果。

总之，现有筛分装置存在以下不足：1)简单机械摇动，通过人力进行加料，劳动强度大；2)机械摇动筛分机一般高度达到两米，人工倒入费时费力；3)机械摇动停止后，必须通过人力逐筛进行清理，然后称重，必须投入劳动力；4)筛分量达到300kg以上时，必须分次进行筛分，筛分效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题提供一种非黏性土自动筛分设备，具有操作简单、减轻劳动强度、连续筛分、可靠性高等优点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

一种非黏性土自动筛分设备，包括皮带底座，所述皮带底座上下两端设置有皮带滚筒，所述皮带滚筒由皮带电机带动；皮带设置于皮带滚筒上，在皮带入料端设置有皮带料斗；

位于皮带出料端设置有筛分料斗，所述筛分料斗下设置有筛孔由小到大的各级筛网，每级筛网都设置有出料口，最后一级筛网处还设置有尾料出口；所述筛分料斗和筛网都固定于骨架，在骨架上设置有震动电机。

进一步的，所述骨架下端设置有弹簧。

进一步的，在所述筛分料斗下端设置有过滤网。

进一步的，所述皮带底座安装有皮带车轮，所述骨架安装有移动车轮。

进一步的，所述筛网上下分层设置，即上层设置小筛孔的筛网，下层设置大筛孔的筛网，两层筛网形成一个作业整体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)设备制作成本低，质量轻，操作程序简化，使用方便，能够快速筛分非黏性土料，特别现在现场试验大量筛分中有特别大优势；

2)上料系统在减轻劳动力情况下，可以快速自由移动、组装，方便运输；

3)筛分系统整体性好，减小了整个装置的体积；

4)筛网采用双层倾斜设计，可以借助倾角与动力加速土料颗粒分离；

5)出料口采用了自动出料，且各孔径独立，比传统停机人工出料方便快捷；

6)筛分系统的筛分处于密闭空间内，不会造成尘土飞扬，整个筛分设备比较节能环保；

7)设备可以连续筛分工作，减少工作时间和劳动力，提升非黏性土现场试验筛分的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型一种非黏性土自动筛分设备主视图；

图2是本实用新型一种非黏性土自动筛分设备俯视图；

图3是本实用新型一种非黏性土自动筛分设备侧视图。

图中：1-皮带底座；2-皮带滚筒；3-皮带料斗；4-皮带电机；5-皮带车轮；6-皮带；7-筛分料斗；8-出料口；9-弹簧；10-震动电机；11-移动车轮；12-筛网；13-骨架；14-尾料出口；15-过滤网。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型一种非黏性土自动筛分设备由两大部分组成：上料系统和筛分系统，详述如下：

一、上料系统设计与加工

1、结构实施

1)上料系统由皮带底座1、皮带电机4、皮带滚筒2、皮带6、皮带车轮5、皮带料斗3组成。

2)皮带底座1由皮带支架和支架组成，皮带支架采用型钢焊接而成，长度3000mm，宽400mm，支架主要用于稳固整个上料系统，由横向支架和竖向支架组成。

3)皮带车轮5由直径200mm实心轮胎组成，安装在皮带底座1下，中心间隔1350mm，用于移动整个上料系统，在上料系统工作时可以拆卸，由皮带底座1稳固整个系统。

4)皮带料斗3由上口500mm正方形，下口300mm正方形，高600mm铁板制成，下口焊接于皮带支架上，下口在皮带6上行方向预留200*200mm洞口，方便土料运送。

5)皮带滚筒2在顶端和末端各设置一个，中间由滑动滚筒间隔50cm设置一个，滑动滚筒形成两边高，中心略低的凹行面，皮带滚筒2焊接在皮带支架上面。

6)皮带6由上表面粗糙下表面光滑加筋橡胶制成，宽度30cm，在上行方向为凹行面，便于土料上行，并且表面粗糙，增大摩擦力。

7)皮带电机4设置在上料系统顶端，采用型钢焊接电机底座，电机底座与皮带支架焊接，皮带电机4与顶端的皮带滚筒2连接，是整个上料系统动力源泉。

2、实际效果验证

1)上料系统整个系统长宽高2680*500*1800mm，满足上料需求。

2)皮带6采用粗糙设计，土料在上料过程中能够在高倾斜面上带动而不滑移。

3)整个上料系统可以通过皮带车轮5带动移走，工作时拆卸下后由皮带底座1稳定整个上料系统，能够满足要求。

4)皮带料斗3尺寸为500*500mm正方形进料口，满足现场入料要求。

5)皮带电机4采用动力电机，动力满足运输要求。

二、筛分系统设计与加工

1、结构实施

1)筛分系统由筛分料斗7、出料口8、弹簧9、震动电机10、移动车轮11、筛网12、骨架13组成。

2)筛分料斗7由上口直径600mm，下口直径300mm，高300mm渐变圆台制成，在筛分料斗7上口下方50mm处设置一块过滤网15，网孔直径120mm，防止大粒径土料破坏筛网12和本筛分设备。

3)筛网12由耐磨合金钢制成，由2mm、5mm、10mm、20mm、40mm、80mm筛孔组成套筛，筛网12宽1000mm，长度根据筛孔位置不同不同设计，在筛网12两宽边设置50mm全金属框边，用于筛网12紧固在骨架13上，在筛网12两长边设置100mm全金属框边，用于两筛连接处进行搭接；

在筛分料斗7下方第一块筛网12为2mm，长度700mm*宽1000mm(包括金属框边)，筛净尺寸为长度600mm*宽900mm，第二块筛网12连接5mm筛网，长度700mm*宽1000mm，第三块筛网12连接10mm筛网，长度600mm*宽1000mm，三块筛网搭接后用螺栓紧固，并且整个筛网12由左到右倾斜2°，保证筛分连续能够自由运动。

剩余200mm宽用于土料进入下一层间距。在下层筛网12由右到左分别设置20mm、40mm、80mm筛孔网，末端设置尾料出口14，用于收集大于80mm土料。下层筛网12从右到左按照2°倾斜设置，保证筛分土料自由运动。

4)出料口8在每个筛网12下方分别设置集料装置，最终由出料口8出去，通过出料口8收集每个筛孔尺寸筛余量，分别称重。在设备左端末设置尾料出口14收集大于80mm土料。

5)震动电机10安装在整个筛分装置的下端骨架13上，用于整个筛分动力，震动电机10采用低频高震电机，保证土料能够快速分离。

6)弹簧9安装在骨架13上，整个筛分震动系统均放置在弹簧9上方，既加强上部筛分震动又减少下部稳定系统震动。

7)移动车轮11安装在骨架13最底部，由直径200mm实心轮胎组成，可以移动整个筛分系统，在筛分工作时，可以拆卸下来，采用骨架13稳定整个筛分系统。

8)骨架13是整个系统的稳定和组装的基础，在下部与移动车轮11连接，中间采用弹簧9将力分上下隔离，上部将筛网12和出料口8稳固安装。骨架13采用角钢制成，保证整个装置稳定。

2、实际效果验证

1)筛分料斗7可以满足上料系统输送要求，设置过滤网15可以将超粒径土料剔除。

2)筛网12尺寸满足要求，倾斜布置合理，能够将各粒径土料筛除。

3)筛分过程可以做到连续筛分，不用停机等待。

4)震动电机10频率和弹簧9配合使用，能够高效使用。

三、最终组装与验证

1、最终组装

1)将上料系统各部件组装完成，能够正常使用。

2)将筛分系统各部件组装，能够满足使用要求。

3)整个设备组成联合体后，装置尺寸长宽高为4680mm*1100mm*1660mm。

2、最终实际效果验证

全部组装完成后，开启筛分系统的震动电机10，在各个出料口8处都采用皮桶接入筛分土料，然后开启上料系统中的皮带电机4，将预备好土料倒入皮带料斗3，土料均匀通过皮带6传送至高处落入筛分系统的筛分料斗7内，大于120mm土料被过滤网15卡住不能进入筛分系统，筛分料斗7下方就是2mm筛网12，小于2mm土料被筛下至出料口8进入皮桶，大于2mm土料继续下滑至5mm、10mm、20mm、40mm、80mm和大于80mm尾料出口14，全部筛分完成后称量各个皮桶内土料重量，计算土料筛分曲线，即可完成整个筛分试验。

Claims (5)

1.一种非黏性土自动筛分设备，其特征在于，包括皮带底座(1)，所述皮带底座(1)上下两端设置有皮带滚筒(2)，所述皮带滚筒(2)由皮带电机(4)带动；皮带(6)设置于皮带滚筒(2)上，在皮带(6)入料端设置有皮带料斗(3)；

位于皮带(6)出料端设置有筛分料斗(7)，所述筛分料斗(7)下设置有筛孔由小到大的各级筛网(12)，每级筛网(12)都设置有出料口(8)，最后一级筛网(12)处还设置有尾料出口(14)；所述筛分料斗(7)和筛网(12)都固定于骨架(13)，在骨架(13)上设置有震动电机(10)。

2.如权利要求1所述的一种非黏性土自动筛分设备，其特征在于，所述骨架(13)下端设置有弹簧(9)。

3.如权利要求1所述的一种非黏性土自动筛分设备，其特征在于，在所述筛分料斗(7)下端设置有过滤网(15)。

4.如权利要求1所述的一种非黏性土自动筛分设备，其特征在于，所述皮带底座(1)安装有皮带车轮(5)，所述骨架(13)安装有移动车轮(11)。

5.如权利要求1所述的一种非黏性土自动筛分设备，其特征在于，所述筛网(12)上下分层设置，即上层设置小筛孔的筛网(12)，下层设置大筛孔的筛网(12)，两层筛网(12)形成一个作业整体。

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