CN210121367U - 真空式废弃液料过滤抽取装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种真空式废弃液料过滤抽取装置，其包含有：一负压过滤筒，负压过滤筒的上部具有一开口及形成于负压过滤筒内部的一收容空间，收容空间内部轴向至少活动的架设有一个过滤网体，开口之上则以供启闭控制方式气密封合固设有一封盖，封盖连接设有能够深入预定废料区域的一抽料管，负压过滤筒的下部则连接设一单向的输出管；一具有吸入口及吐出口的原动泵浦，架设于负压过滤筒的近侧，并令吸入口与输出管连接以运转产生内部负压吸力，吐出口则连接设一排料管以引流液料；其中原动泵浦的吐出口与排料管之间的以分流方式接设一稳压元件，稳压元件的内部具有预定容积的收纳空间，以舒缓吐出口的急速涌流。
Description
技术领域
本实用新型与制造业加工所产生的油水废料处理装置有关，特别是一种真空式废弃液料过滤抽取装置。
背景技术
如今所知有关制造业各种加工机，为维持运转顺畅及加工精度，通常会利用喷洒切削液(水)的方式来降温，加工机并于底部设置一集水槽，以循环地进行抽取喷洒、回收储存作业；由于加工过程切削液经常会混入大量的油料、杂质及各种大小不等体积的切削废料诸如铁粉、铁屑、甚至铁块等等。这些混杂废油及杂质废料乃不断沉积在集水槽，而让切削循环水质恶化影响加工品质；过去的解决之道，通常会采取一种利用吸尘器原理的真空式废弃液料抽取机，借由真空泵将前述废油水抽取，并配合一排油管输送到一废油桶以待进一步处理，由于真空泵运作时的强大吸力衍发排油管呈现急速涌流现象，其中借以输送至废油桶的排油管的出口端尾段会形成不规则乱序地跳动，以致大量的杂质、铁屑、废油等经常被甩出废油桶，而造成抽油现场环境严重污染。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种真空式废弃液料过滤抽取装置，其能有效解决加工机集水槽沉积废料杂质清理不易及输送尾端急速涌流的排放不稳定问题。
本实用新型的一种真空式废弃液料过滤抽取装置，包含有：一负压过滤筒，负压过滤筒的上部具有一开口及形成于负压过滤筒内部的一收容空间，收容空间内部轴向至少活动的架设有一个过滤网体，开口之上则以供启闭控制方式气密封合固设有一封盖，封盖连接设有能够深入预定废料区域的一抽料管，负压过滤筒的下部则连接设一单向的输出管；一具有吸入口及吐出口的原动泵浦，架设于负压过滤筒的近侧，并令吸入口与输出管连接以运转产生内部负压吸力，吐出口则连接设一排料管以引流液料；其中原动泵浦的吐出口与排料管之间的以分流方式接设一稳压元件，稳压元件的内部具有预定容积的收纳空间，用以舒缓吐出口的急速涌流。
可选的，其中该过滤体的外侧具有预定孔径的多个网目，其内部则凹设一过滤空间及形成向上一承接开口，承接开口径向且横设多个架杆。
可选的，其中该稳压元件呈一较大圆径的空心体，空心体的内部则具有唯一连通外部的引流管。
可选的，其中该原动泵浦的吐出口借一具有三通轴孔的分流管与排料管轴设连接，该分流管其一轴孔并与稳压元件轴设连通，其另一轴孔则枢设有控制排料管流量的一开关阀。
可选的，其中该负压过滤筒与原动泵浦，是共同架设于一机架本体。
本实用新型的一种真空式废弃液料过滤抽取装置，其构成的技术思想及创新空间型态，借由负压原理同心整合稳压元件的分流设计，其能有效解决加工机集水槽沉积废料杂质清理不易及输送尾端急速涌流的排放不稳定问题。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的分解立体图；
图2为本实用新型一较佳实施例的组合立体图。
图中：
10 机架本体；11 支撑基座；12 侧架；13 脚轮；
20 负压过滤筒；21 开口；22 收容空间；23 过滤体；
231 网目；232 过滤空间；233 承接开口；234 架杆；
24 封盖；25 抽料管；26 输出管；30 原动泵浦；
31 吸入口；32 吐出口；33 分流管；331 轴孔；
332 开关阀；34 排料管；40 稳压元件；41 收纳空间；
42 引流管。
具体实施方式
首先，请配合参阅图1及图2所示，本实用新型的一种真空式废弃液料过滤抽取装置，主要包含有一机架本体10、一负压过滤筒20及一原动泵浦30及一稳压元件40；其中：
该机架本体10如图1所示，分别具有一支撑基座11及二侧架12借以提供各组件架设组装定位，其底部则枢设多个脚轮13以利移动；该负压过滤筒20架设于机架本体10的支撑基座11，其上具有一开口21及形成与其内部的一收容空间22，收容空间22的内部轴向至少活动架设一过滤体23，过滤体23的外侧具有预定孔径的多个网目231，其内部则凹设一过滤空间232及形成在过滤体顶部一承接开口233，承接开口233径向且横设多个架杆234；此外，开口21其上则以供启闭控制方式气密封合固设一封盖24，封盖24且连接设有可供深入预定废料区域的一抽料管25，其下则连接设一单向的输出管26；该原动泵浦30架设于机架本体10的支撑基座11邻近负压过滤筒20的一侧，其具有一吸入口31及一吐出口32的并令其吸入口31与输出管26连接以运转产生内部负压吸力，吐出口32借一具三通轴孔331的分流管33与一排料管34轴设连接，该分流管33其一轴孔331则枢设有控制排料管34流量的一开关阀332；该稳压元件40呈一较大圆径的空心体，其供分流接设于原动泵浦30的吐出口32与排料管34之间的一侧，其内部具有预定容积的收纳空间41，空心体内部则具有唯一连通外部的引流管42，借以轴设连接于分流管33其一轴孔331。
借上述组合，如图1及图2所示，而得本实用新型的一种真空式废弃液料过滤抽取装置，其操作使用时，借由封盖24上的抽料管25深入预定废料区域的底部，原动泵浦30动力运转时立即在负压过滤筒20内部的收容空间22产生一强大负压，借由负压操作乃使深入底部的抽料管25形成一强大负压吸力，而将各种大小不等的铁屑铁块杂质连同油水快速吸入掉落于收容空间22内部轴向的过滤体23，并在原动泵浦30持续运转下大量吸入的液料会依序快速通过滤体23轴流汇集；其中铁屑、铁块及其他材料等杂质即被布满多个网目231加以拦截，而用过的废油料和冷却水乃在原动泵浦30持续运转下，快速地经由排料管34排放至预定的废油桶（图未示）收集，其中由于吐出口32与排料管34之间的一侧设有的稳压元件40，借其内部预定容积的收纳空间41，提供急速通过的涌流适时地纾压，因此得以解决排料管34输送尾端急速涌流的排放不稳定问题。
综上所述，本实用新型的一种真空式废弃液料过滤抽取装置，其构成的技术思想及创新空间型态，借由负压原理同心整合稳压元件的分流设计，其能有效解决加工机集水槽沉积废料杂质清理不易及输送尾端急速涌流的排放不稳定问题。
以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。
Claims (5)
1.一种真空式废弃液料过滤抽取装置，其特征在于，包含有：
一负压过滤筒，负压过滤筒的上部具有一开口及形成于负压过滤筒内部的一收容空间，收容空间内部轴向至少活动的架设有一个过滤网体，开口之上则以供启闭控制方式气密封合固设有一封盖，封盖连接设有能够深入预定废料区域的一抽料管，负压过滤筒的下部则连接设一单向的输出管；一具有吸入口及吐出口的原动泵浦，架设于负压过滤筒的近侧，并令吸入口与输出管连接以运转产生内部负压吸力，吐出口则连接设一排料管以引流液料；其中原动泵浦的吐出口与排料管之间的以分流方式接设一稳压元件，稳压元件的内部具有预定容积的收纳空间。
2.根据权利要求1所述的真空式废弃液料过滤抽取装置，其特征在于，该过滤体的外侧具有预定孔径的多个网目，该过滤体的内部则凹设一过滤空间，且该过滤体的顶部形成一承接开口，承接开口的径向横设有多个架杆。
3.根据权利要求1所述的真空式废弃液料过滤抽取装置，其特征在于，该稳压元件呈一空心体，空心体的内部则具有唯一连通外部的引流管。
4.根据权利要求1所述的真空式废弃液料过滤抽取装置，其特征在于，该原动泵浦的吐出口通过一具有三通轴孔的分流管与排料管轴设连接，该分流管的其中一轴孔与稳压元件轴设连通，其另一轴孔则枢设有控制排料管流量的一开关阀。
5.根据权利要求1所述的真空式废弃液料过滤抽取装置，其特征在于，该负压过滤筒与原动泵浦，是共同架设于一机架本体。
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