CN210120191U - 一种制备扣式电池极片的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种制备扣式电池极片的装置，包括：底座、支撑轴和控制台架，支撑轴下端固定在底座上，其上端支撑控制台架；底座上设置有可加热的平底凹槽，平底凹槽底部铺设有无底的多个大小相同的呈格子状分布的隔槽，隔槽高度大于所制极片高度、面积大于所制极片的面积；控制台架上安装有定量出浆仪、平头极片锤压头和极片激光切割控头；定量出浆仪、平头极片锤压头和极片激光切割控头可在控制台架上相对于隔槽竖直及水平方向移动，平头极片锤压头的面积小于隔槽面积且大于所制极片面积。本实用新型通过定量出浆仪向隔槽中均匀、定量加浆料，使所制极片厚度均匀且一致性好。本实用新型将浆料涂布、干燥、压片和裁片工序集成在一体，操作方便。

Description

一种制备扣式电池极片的装置

技术领域

本实用新型涉及一种扣式电池，尤其涉及一种制备扣式电池极片的装置。

背景技术

目前扣式电池极片制备时，分为以下几个步骤：用刮刀将浆料刮涂在箔材上，然后用鼓风机或烘箱干燥制成极片，用压片机进行极片辊压，最后用切片机裁片。

在极片制作过程中，刮涂浆料时，往往是操作工根据操作习惯，一次上一定量的浆料后，用刮刀在箔材上刮涂均匀。由于每次所上浆料量和刮涂面积不能精确控制，导致箔材上浆料分布不能均匀一致，所制极片的面密度不能有效控制，造成电池容量和性能不稳定。并且各工序分别用不同的仪器手动操作，生产效率低且极片的一致性无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制备扣式电池极片的装置，该装置可以定量涂布浆料，并且各工序集成一体操作，所制极片厚度均匀，一致性好，操作简化。

本实用新型的技术方案如下：

一种制备扣式电池极片的装置，包括：底座、支撑轴和控制台架，所述支撑轴下端固定在所述底座上，其上端支撑所述控制台架；所述底座上设置有可加热的平底凹槽，所述平底凹槽底部铺设有无底的多个大小相同的呈格子状分布的隔槽，所述隔槽高度大于所制极片高度，所述隔槽面积大于所制极片的面积；所述控制台架上安装有定量出浆仪、平头极片锤压头和极片激光切割控头；所述定量出浆仪的出浆口、所述平头极片锤压头和所述极片激光切割控头可在所述控制台架上相对于所述隔槽竖直及水平方向移动，所述平头极片锤压头的面积小于所述隔槽面积且大于所制极片面积。

优选地，所述隔槽由聚四氟乙烯注塑而成。

优选地，所述隔槽相互联结成网状。

优选地，所述隔槽为边长为2cm的方格槽。

优选地，所述隔槽为直径为2cm的圆形槽。

优选地，所述平头极片锤压头向下移动为气动锤压。

优选地，所述底座为圆形底座，所述平底凹槽沿所述底座圆周方向设置。

优选地，所述底座为长条直线型底座，所述平底凹槽沿所述底座长度方向设置。

优选地，所述控制台架上还安装有与微机连接的控制装置，所述控制装置按所述微机的程序控制所述定量出浆仪、所述平头极片锤压头和所述极片激光切割控头的动作。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过定量出浆仪向所述隔槽中均匀、定量加入浆料，然后再通过在平底凹槽中加热干燥，经平头极片锤压头锤压后，由激光切割头切成所需大小的极片。定量加料使得各隔槽中的浆料定量且相同，所制成的极片均一性好；隔槽的设置使得各极片的浆料的流动得到限制，避免出现浆料因流动造成的厚度差异；激光切割使所制极片周边无毛刺。本实用新型还将涂布、干燥、压片和裁片工序集成在一体操作，方便且一致性好。

附图说明

图1为本实用新型的制备扣式电池极片的装置结构示意图。

图2为本实用新型中的平底凹槽及隔槽示意图。

附图标记说明：

1、底座；11、平底凹槽；12、隔槽；2、支撑轴；3、控制台架；31、定量出浆仪；32、平头极片锤压头；33、极片激光切割控头

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做详细说明。

如图1为本实用新型的一种制备扣式电池极片的装置，包括：底座1、支撑轴2和控制台架3，所述支撑轴2下端固定在所述底座1上，其上端支撑所述控制台架3；所述底座1上设置有可加热的平底凹槽11，所述平底凹槽11底部铺设有无底的多个大小相同的呈格子状分布的隔槽12，所述隔槽12高度大于所制极片高度，所述隔槽12面积大于所制极片的面积；所述控制台架3上安装有定量出浆仪31、平头极片锤压头32和极片激光切割控头33；所述定量出浆仪31的出浆口、平头极片锤压头32和极片激光切割控头33可在所述控制台架3上相对于所述隔槽12竖直及水平方向移动，所述平头极片锤压头32的面积小于所述隔槽12面积且大于所制极片面积。

工作原理：

在制作扣式电池极片前，先将预先制备好的浆料加入到定量出浆仪3中，给底座1上的平底凹槽11中铺设金属箔材，然后将隔槽12放置在所述金属箔材上，移动控制台架3上的定量出浆仪31的出浆口至隔槽12的上方，逐一定量向各个隔槽12中加入极片浆料。待所有隔槽均加入浆料，或者所有浆料加完后，移走定量出浆仪31的出浆口。加热平底凹槽11，待隔槽12中的浆料干燥后，停止平底凹槽11的加热。移动平头极片锤压头32至隔槽12的正上方，启动平头极片锤压头32向下挤压干燥后的极片。然后，移走平头极片锤压头32，将激光切割控头33置于各隔槽中切割极片至所需尺寸。取出隔槽12，收集所制成的极片，清理平底凹槽11。

在本实用新型中，由于向隔槽12中通过定量出浆仪3进行定量加浆料，保证了各隔槽中所加浆料相同且可控，保证了所制极片的厚度和各极片厚度的均一性。并且，在加料后由于各隔槽对浆料流动的控制，也不会产生由于流动造成的极片各个部分太大的厚度差异。激光切割可以使所制极片周边无毛刺。

优选隔槽由聚四氟乙烯注塑而成。聚四氟乙烯表面张力小，可以避免浆料沾在格子内壁，方便隔槽的取出，且聚四氟乙烯材质可耐烘烤极片时的高温，确保隔槽多次反复循环使用不变形。当然，也可以使用其它材质的隔槽，比如不锈钢。

优选所述各个隔槽相互联结成网状。将各个隔槽相互联结成网状，可以使各个隔槽稳定不滑动，同时，联成网状的隔槽在放置、取出、清洗时是一整体，操作方便。当然，所成隔槽网的尺寸可以根据需要而定，如果是平底凹槽较为宽大，可以用较为宽的隔槽网，而长度也稍短一些；而如果是较为窄的的平底凹槽，可以使用窄的较长的隔槽网，这样可以方便操作又能使隔槽网的数量不是太多。

隔槽优选使用边长为2cm的方格槽或是直径为2cm的圆形槽。因为最常使用的扣式电池极片是直径为10mm、12mm或者14mm的圆形，使用这样大小的隔槽，可以一个隔槽制作一个极片。一个隔槽制作一个极片，可以更好地保证极片的均匀性和一致性。当然，也可以用大一点的隔槽，一个隔槽中的极片切割成两个或三个扣式电池的极片。但如果隔槽制作的太大，又会造成极片厚度的不均匀。

优选所述平头极片锤压头32向下移动为气动锤压。当然，也可以使用其它的方式，只要能使极片挤压到所需的压实密度即可，比如可以是液压等。

所述底座1优选为圆形底座，所述平底凹槽11沿所述底座圆周方向设置。圆形底座的制备扣式电池极片的装置适合小批量的间歇性制作极片使用。

所述底座1也可以为长条直线型底座，所述平底凹槽11沿所述底座长度方向设置。长条直线型底座制备扣式电池极片的装置适合流水线制作极片使用。

本实用新型的制备扣式电池极片的装置，也可以在所述控制台架3上安装有与微机连接的控制装置，所述控制装置按所述微机的程序控制所述定量出浆仪、所述平头极片锤压头和所述极片激光切割控头的动作。将本实用新型的制备扣式电池极片的装置与微机相连，可以实现无人自动操作，更有利于提高效率和产品的质量。

以上说明仅用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。比如，对于所述定量出浆仪31的出浆口、所述平头极片锤压头32和所述极片激光切割控头33可在所述控制台架上相对于所述隔槽竖直及水平方向移动，其移动的方式可采用现有技术中的任何一种方式，只要能使它们分别实现相对于所述隔槽12竖直及水平方向移动即可。

例如，可以在所述控制台架3上设置向下伸出的沿竖直方向上伸缩的伸缩杆，在伸缩杆的端部设置可在水平方向360度转动的沿水平方向伸缩的伸缩杆，并在其端部设置定量出浆仪31的出口、平头极片锤压头32或是极片激光切割控头33。在工作时，根据所述隔槽12所处的位置，先在竖直方向调整上下位置，然后转动到合适角度在水平方向上伸缩至隔槽12的正上方，然后进行相应的操作，操作完毕将其位置还原。比如，伸缩杆的端部如果设置的是平头极片锤压头32，此时就可以通过平头极片锤压头32上连接的气动装置或是液压装置或是电动装置向下锤压，从而将极片挤压到所需的密度；当然，平头极片锤压头32的位置调整到隔槽12正上方后，也可以设置成通过释放后自由下落来对极片进行挤压。伸缩杆的端部如果设置的是定量出浆仪31的出口，当其移动至隔槽12正上方后，就可以向隔槽12中加入浆料。如果伸缩杆的端部设置的是极片激光切割头33，当其移动至隔槽12正上方后，就可以对隔槽12中的极片进行切割。

再例如，也可以在所述控制台架3上设置由微机程序控制的机械手，并在其端部设置定量出浆仪31的出浆口、平头极片锤压头32或是极片激光切割控头33。在工作时，先通过微机程序控制将其移动至相应的隔槽12的正上方，然后再进行相应的操作。

此外，以上所描述的本实用新型各个的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。比如对于隔槽12，可以是聚四氟乙烯制成的边长为2cm的正方形的单个的一个个的隔槽，也可以是由聚四氟乙烯制成的直径为2cm的圆形槽联结而成的网；当然也可以是由一个个的不锈钢正六边隔槽形联结而成的网。

以上实施方式仅为本实用新型的部分实施方式，而不是全部实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

Claims (9)

1.一种制备扣式电池极片的装置，其特征在于，包括：底座、支撑轴和控制台架，所述支撑轴下端固定在所述底座上，其上端支撑所述控制台架；

所述底座上设置有可加热的平底凹槽，所述平底凹槽底部铺设有无底的多个大小相同的呈格子状分布的隔槽，所述隔槽高度大于所制极片高度，所述隔槽面积大于所制极片的面积；

所述控制台架上安装有定量出浆仪、平头极片锤压头和极片激光切割控头；所述定量出浆仪的出浆口、所述平头极片锤压头和所述极片激光切割控头可在所述控制台架上相对于所述隔槽竖直及水平方向移动，所述平头极片锤压头的面积小于所述隔槽面积且大于所制极片面积。

2.如权利要求1所述的制备扣式电池极片的装置，其特征在于，所述隔槽由聚四氟乙烯注塑而成。

3.如权利要求1所述的制备扣式电池极片的装置，其特征在于，所述隔槽相互联结成网状。

4.如权利要求1所述的制备扣式电池极片的装置，其特征在于，所述隔槽为边长为2cm的方格槽。

5.如权利要求1所述的制备扣式电池极片的装置，其特征在于，所述隔槽为直径为2cm的圆形槽。

6.如权利要求1所述的制备扣式电池极片的装置，其特征在于，所述平头极片锤压头向下移动为气动锤压。

7.如权利要求1所述的制备扣式电池极片的装置，其特征在于，所述底座为圆形底座，所述平底凹槽沿所述底座圆周方向设置。

8.如权利要求1所述的制备扣式电池极片的装置，其特征在于，所述底座为长条直线型底座，所述平底凹槽沿所述底座长度方向设置。

9.如权利要求1至8之一所述的制备扣式电池极片的装置，其特征在于，所述控制台架上还安装有与微机连接的控制装置，所述控制装置按所述微机的程序控制所述定量出浆仪、所述平头极片锤压头和所述极片激光切割控头的动作。

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