CN210119097U - 分级分流式循环风气流干燥装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了分级分流式循环风气流干燥装置，包括料斗和加料绞龙，所述料斗与加料绞龙相接，料斗用于将物料输送至加料绞龙中，还包括脉冲扩张室、第一干燥结构及第二干燥结构，所述脉冲扩张室与加料绞龙相接，所述脉冲扩张室中设置有分离网板，所述分离网板用于将细物料与粗物料分离并分别输送至细出口及粗出口，所述脉冲扩张室的细出口与第一干燥结构相接，所述脉冲扩张室的粗出口与第二干燥结构相接。

Description

分级分流式循环风气流干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥机械领域，尤其涉及一种分级分流式循环风气流干燥装置。

背景技术

目前的直管式气流干燥机的结构如附图1所示，包括料斗(1)，螺旋加料器(2)，空气过滤器(3)，风机(4)，预热器(5)，干燥管(6)及旋风分离器(7)这七大组件。这种干燥机由于干燥管6是直管式的，无法对物料起到一个分级作用，当所需干燥的物料是颗粒度差异较大的物料时，上述装置无法进行有效的干燥处理。但是现在很多物料都是细物料(粒径小于2mm)和粗物料(粒径大于2mm)组成的混合物料，由于细物料与粗物料之间性质差异较大，所以上述干燥机无法对此类粗细混合的物料进行干燥。

实用新型内容

本实用新型针对上述问题，提出了一种分级分流式循环风气流干燥装置。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种分级分流式循环风气流干燥装置，包括料斗和加料绞龙，所述料斗与加料绞龙相接，料斗用于将物料输送至加料绞龙中，还包括脉冲扩张室、第一干燥结构及第二干燥结构，所述脉冲扩张室与加料绞龙相接，所述脉冲扩张室中设置有分离网板，所述分离网板用于将细物料与粗物料分离并分别输送至细出口及粗出口，所述脉冲扩张室的细出口与第一干燥结构相接，所述脉冲扩张室的粗出口与第二干燥结构相接。

在本装置中，通过设置脉冲扩张室以及分离网板，使得粗物料与细物料在脉冲扩张室内即得到了分离，分离后的细物料与粗物料经第一干燥结构与第二干燥结构进一步干燥后分别收集，粗物料与细物料在不同干燥管路进行干燥，可以降低气流速度，减少物料的磨损，保护晶形。

可选的，所述脉冲扩张室包括第一脉冲扩张室及第二脉冲扩张室，所述第一脉冲扩张室与第二脉冲扩张室相接，所述第一脉冲扩张室与加料绞龙相接，所述分离网板设置于第二脉冲扩张室内，所述细出口与粗出口均设置于第二脉冲扩张室上。

可选的，所述第一干燥结构包括第一干燥管、第一旋风分离器及第二旋风分离器，所述第一干燥管口与细出口相接、出口与所述第一旋风分离器的进风口相接，所述第一旋风分离器的出风口与第二旋风分离器的进风口相接。

可选的，所述第二干燥结构包括第一风机、第二干燥管和第三旋风分离器，所述粗出口通过管道与第一风机及第三旋风分离器的进风口相联通，所述第一风机用于将粗出口中出来的粗物料吹向第二干燥管进行干燥并进入第三旋风分离器。

可选的，还包括循环风管及第二风机，所述第二风机一端通过所述循环风管与第三旋风分离器的出风口相接，第二风机另一端通过管道与加料绞龙及脉冲扩张室相接，所述第二风机利用第三旋风分离器排出的气体将加料绞龙排出的物料吹向脉冲扩张室。

因为第三旋风分离器分离的气体还具有较高的温度，这部分热气直接排放掉则过于浪费，通过上述设计，可以将第三旋风分离器中分离得热气回收后进一步利用，这部分热气被用来将加料绞龙中的物料吹向第一脉冲扩张室。由于这部分气体的温度肯定是低于刚从预热器中出来的气体温度，所以上述设计实现了用低温气体吹粗物料与细物料，粗物料在离开第二脉冲扩张室后进一步干燥，充分利用了热气，对粗物料的干燥更加充分。所以上述设计实现了细物料经过低温气一次干燥，粗物料经过高温气二次干燥，不仅干燥更加均匀，还起到分离的作用。且上述设计实现二次干燥的尾气回收进行一次干燥，节约成本，减少空气热污染。

可选的，还包括预热器及空气过滤器，所述空气过滤器安装于第一风机的进风口，所述预热器设置于第一风机的出风口上，所述预热器用于加热从第一风机离开的气体。

可选的，还包括转鼓阀，所述转鼓阀设置于粗出口上。

本实用新型的有益效果是：

1、能够对混合状态下的粗物料与细物料实现分离干燥，且粗物料与细物料在不同干燥管路进行干燥，可以降低气流速度，减少物料的磨损，保护晶形；

2、实现了二次干燥的尾气回收进行一次干燥，节约成本，减少空气热污染；

3、实现了细物料经过低温气一次干燥，粗物料经过高温气二次干燥，不仅干燥更加均匀，还起到分离的作用；

4、通过脉冲扩张室内分离网板的自动分级作用使物料分级，分别进入不同的干燥结构进行干燥。

附图说明：

图1是直管式气流干燥机结构示意简图；

图2是分级分流式循环风气流干燥装置结构示意简图。

图中各附图标记为：1、料斗，2、螺旋加料器，3、空气过滤器，4、风机，401、第一风机，402、第二风机，5、预热器，6、干燥管，7、旋风分离器，701、第一旋风分离器，702、第二旋风分离器，703、第三旋风分离器，8、加料绞龙，901、第一脉冲扩张室，902、第二脉冲扩张室，10、分离网板，11、排风口，12、细物料出口，13、转鼓阀，14、循环风管，15、粗物料出口，1601、第一干燥管，1602、第二干燥管。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1所示，一种分级分流式循环风气流干燥装置，包括料斗1和加料绞龙8，料斗1与加料绞龙8相接，料斗1用于将物料输送至加料绞龙8中，其特征在于，还包括脉冲扩张室、第一干燥结构及第二干燥结构，脉冲扩张室与加料绞龙8相接，脉冲扩张室中设置有分离网板10，分离网板10用于将细物料与粗物料分离并分别输送至细出口及粗出口，脉冲扩张室的细出口与第一干燥结构相接，脉冲扩张室的粗出口与第二干燥结构相接。

在本装置中，通过设置脉冲扩张室以及分离网板10，使得粗物料与细物料在脉冲扩张室内即得到了分离，分离后的细物料与粗物料经第一干燥结构与第二干燥结构进一步干燥后分别收集，粗物料与细物料在不同干燥管路进行干燥，可以降低气流速度，减少物料的磨损，保护晶形。

如附图1所示，脉冲扩张室包括第一脉冲扩张室901及第二脉冲扩张室902，第一脉冲扩张室901与第二脉冲扩张室902相接，第一脉冲扩张室901与加料绞龙8相接，分离网板10设置于第二脉冲扩张室902内，细出口与粗出口均设置于第二脉冲扩张室902上。

如附图1所示，第一干燥结构包括第一干燥管1601、第一旋风分离器701及第二旋风分离器702，第一干燥管601入口与细出口相接、出口与第一旋风分离器701的进风口相接，第一旋风分离器701的出风口与第二旋风分离器702的进风口相接。

在完成对细物料的干燥后，低温的热废气从第二旋风分离器702的排风口11离开，干燥后的细物料从第一旋风分离器701及第二旋风分离器702的细物料出口12离开。

如附图1所示，第二干燥结构包括第一风机401、第二干燥管1602和第三旋风分离器703，粗出口通过管道与第一风机401及第三旋风分离器703的进风口相联通，第一风机401用于将粗出口中出来的粗物料吹向第二干燥管1602进行干燥并进入第三旋风分离器703。

如附图1所示，还包括循环风管14及第二风机402，第二风机402一端通过循环风管14与第三旋风分离器703的出风口相接，第二风机402另一端通过管道与加料绞龙8及脉冲扩张室相接，所述第二风机402利用第三旋风分离器703排出的气体将加料绞龙8排出的物料吹向脉冲扩张室。

因为第三旋风分离器703分离的气体还具有较高的温度，这部分热气直接排放掉则过于浪费，通过上述设计，可以将第三旋风分离器703中分离热气回收后进一步利用，这部分热气被用来将加料绞龙8中的物料吹向第一脉冲扩张室901。由于这部分气体的温度肯定是低于刚从预热器5中出来的气体温度，所以上述设计实现了用低温气体吹粗物料与细物料，粗物料在离开第二脉冲扩张室902后进一步干燥，充分利用了热气，对粗物料的干燥更加充分。所以上述设计实现了细物料经过低温气一次干燥，粗物料经过高温气二次干燥，不仅干燥更加均匀，还起到分离的作用。且上述设计实现二次干燥的尾气回收进行一次干燥，节约成本，减少空气热污染。干燥后的粗物料从第三旋风分离器703的粗物料出口15离开。

如附图1所示，还包括预热器5及空气过滤器3，空气过滤器3安装于第一风机401的进风口，预热器5设置于第一风机401的出风口上，预热器5用于加热从第一风机401离开的气体。

如附图1所示，还包括转鼓阀13，转鼓阀13设置于粗出口上。物料经由粗出口离开第二脉冲扩张室902。具体本装置中的第一风机401与第二风机402均是变频风机。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种分级分流式循环风气流干燥装置，包括料斗和加料绞龙，所述料斗与加料绞龙相接，料斗用于将物料输送至加料绞龙中，其特征在于，还包括脉冲扩张室、第一干燥结构及第二干燥结构，所述脉冲扩张室与加料绞龙相接，所述脉冲扩张室中设置有分离网板，所述分离网板用于将细物料与粗物料分离并分别输送至细出口及粗出口，所述脉冲扩张室的细出口与第一干燥结构相接，所述脉冲扩张室的粗出口与第二干燥结构相接。

2.如权利要求1所述的分级分流式循环风气流干燥装置，其特征在于，所述脉冲扩张室包括第一脉冲扩张室及第二脉冲扩张室，所述第一脉冲扩张室与第二脉冲扩张室相接，所述第一脉冲扩张室与加料绞龙相接，所述分离网板设置于第二脉冲扩张室内，所述细出口与粗出口均设置于第二脉冲扩张室上。

3.如权利要求1所述的分级分流式循环风气流干燥装置，其特征在于，所述第一干燥结构包括第一干燥管、第一旋风分离器及第二旋风分离器，所述第一干燥管口与细出口相接、出口与所述第一旋风分离器的进风口相接，所述第一旋风分离器的出风口与第二旋风分离器的进风口相接。

4.如权利要求1所述的分级分流式循环风气流干燥装置，其特征在于，所述第二干燥结构包括第一风机、第二干燥管和第三旋风分离器，所述粗出口通过管道与第一风机及第三旋风分离器的进风口相联通，所述第一风机用于将粗出口中出来的粗物料吹向第二干燥管进行干燥并进入第三旋风分离器。

5.如权利要求4所述的分级分流式循环风气流干燥装置，其特征在于，还包括循环风管及第二风机，所述第二风机一端通过所述循环风管与第三旋风分离器的出风口相接，第二风机另一端通过管道与加料绞龙及脉冲扩张室相接，所述第二风机利用第三旋风分离器排出的气体将加料绞龙排出的物料吹向脉冲扩张室。

6.如权利要求4所述的分级分流式循环风气流干燥装置，其特征在于，还包括预热器及空气过滤器，所述空气过滤器安装于第一风机的进风口，所述预热器设置于第一风机的出风口上，所述预热器用于加热从第一风机离开的气体。

7.如权利要求4所述的分级分流式循环风气流干燥装置，其特征在于，还包括转鼓阀，所述转鼓阀设置于粗出口上。

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