CN210118312U - 一种可调节式固定件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式固定件，涉及电气元件中固定件的技术领域，其技术方案要点包括本体，本体一端侧壁上开设有贯穿的插孔，本体上还形成有向内弯折的支撑板，所述本体包括第一支架以及第二支架，所述第一支架与第二支架连接处设置有水平的连接板，所述连接板上竖直设置有固定柱，所述第一支架与第二支架上均开设有贯穿的腰型孔，所述腰型孔沿所述第一支架与第二支架相互分离的方向设置，所述固定柱插入并滑设在所述腰型孔内，本实用新型具有能将固定件的宽度进行调节，从而能适应不同规格的零件，使固定件使用起来更加的方便。

Description

一种可调节式固定件

技术领域

本实用新型涉及电气元件中固定件的技术领域，更具体地说，它涉及一种可调节式固定件。

背景技术

在电气元件的生产加工中，当需要将电气元件中的两个零部件进行连接时，通常需要通过特定的固定件来将两个零部件进行连接固定。

现有技术中存在一种组合件，如图1所示，包括位于底部的零件32，零件32上方设置有压板33，零件32与压板33外侧设置有用于将两者进行固定的固定组件34，固定组件34的下端形成有两相对设置的支撑板21，零件32下端放置在两支撑板21上，固定组件34上端还开设有多个贯穿且朝向压板33的固定孔31，固定孔31内插设有固定螺栓35，通过拧紧固定螺栓35便实现了压板33与零件32的固定连接。

但上述固定组件是通过一体成型制成，当零件与压板的宽度发生改变时，由于固定组件的宽度相对固定，无法将固定组件的宽度进行调节，变宽后的零件与压板将难以插入在固定组件内，从而使固定组件无法适用；而当零件与压板的宽度变小时，固定组件上的支撑板将难以对零件进行稳定支撑；当出现上述两种情况时，只能通过更换不同型号的固定组件来对零件与压板进行固定，这不但造成了材料的浪费，而且导致使用过程变得麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种可调节式固定件，当零件与压板宽度发生改变时，具有能将固定件的宽度进行调节，从而能适应不同规格的零件，使固定件使用起来更加的方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种可调节式固定件，包括本体，本体一端侧壁上开设有贯穿的插孔，本体上还形成有向内弯折的支撑板，所述本体包括第一支架以及第二支架，所述第一支架与第二支架连接处设置有水平的连接板，所述连接板上竖直设置有固定柱，所述第一支架与第二支架上均开设有贯穿的腰型孔，所述腰型孔沿所述第一支架与第二支架相互分离的方向设置，所述固定柱插入并滑设在所述腰型孔内。

通过采用上述技术方案，当零件与压板的宽度变大时，通过将第一支架与第二支架向相互分离的方向拉动，设置在连接板上的固定柱将沿着腰型孔的方向滑动，此时第一支架与第二支架将分别向各自远离连接板的方向移动；随着第一支架与第二支架的相互远离，本体的宽度也将随之变大，从而便达到了改变本体宽度的目的，通过调节本体的宽度进而提高了本体的适用范围，使本体使用起来也更加的方便。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上开设有贯穿的让位槽，所述让位槽位于所述插孔下方，且所述固定柱位于所述让位槽两端。

通过采用上述技术方案，当固定螺栓从插孔上方插入时，通过让位槽能使固定螺栓下端顺利穿过连接板，并通过固定螺纹将压板与零件进行拧紧；当固定螺栓插入时，位于让位槽两端的固定柱也不会对固定螺栓的插入产生干扰，使固定螺栓插入时更加的顺畅。

本实用新型进一步设置为：所述第一支架与第二支架相对的侧壁共同形成有贯穿的穿孔，所述连接板的中心开设有位于所述穿孔下方的通孔，所述通孔将所述连接板侧壁贯穿。

通过采用上述技术方案，当第一支架与第二支架相互贴合时，穿孔此时正好位于本体的中心位置，通过将固定螺栓从穿孔上方插入，穿过下方的通孔后，再依次从压板与零件的中心位置将两者进行拧紧固定，使压板与零件更加的稳定；当第一支架与第二支架相互分离时，穿孔的两端内侧壁也将随之分离，此时通过设置在连接板中心的通孔，同样能保证固定螺栓的顺利插入。

本实用新型进一步设置为：所述固定柱上端设置有竖直的螺纹柱，所述螺纹柱从所述腰型孔上穿出，所述螺纹柱上端螺纹连接有固定块，所述固定块的最大直径大于所述腰型孔的宽度，所述固定块下侧壁与所述本体表面贴合。

通过采用上述技术方案，当第一支架与第二支架的位置调节完毕后，再通过转动固定块，使固定块拧紧在螺纹柱上；拧紧后固定块的下侧壁将与本体的上侧壁贴合抵紧，从而便能将固定柱进行固定限位，防止固定柱的移动使固定柱更加的稳定。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹柱上端固定连接有限位环，所述固定块上开设有供所述限位环放入的限位槽，所述限位槽的开口小于所述限位环的最大直径。

通过采用上述技术方案，当将固定块向拧松的方向转动时，随着固定块的不断上移，限位环将在限位槽内不断下移，由于限位槽开口小于限位环的最大直径，在限位槽与限位环的配合下，固定块将被限位在螺纹柱上，避免固定块从螺纹柱上脱落的情况。

本实用新型进一步设置为：所述本体上设置有安装板，所述安装板上开设有贯穿的安装孔，所述安装板底部为平整的平面。

通过采用上述技术方案，安装板设置在本体一侧，由于安装板底部为平整的平面，从而安装板能将本体进行支撑，再通过开设在安装板上的安装孔能方便对本体进行安装。

本实用新型进一步设置为：所述安装板上开设有贯穿的切口，所述切口靠近所述本体的侧壁。

通过采用上述技术方案，由于切口位于安装板靠近本体的一侧，从而切口提高了安装板与本体连接处的韧性，当在向安装孔内拧入螺栓时，在切口的作用下能将安装板进行适当的转动，通过微调安装板的位置能使安装过程更加的顺利。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上开设有贯穿的圆孔，所述圆孔内插设有定位螺栓，所述定位螺栓一端设置有抵接片，所述抵接片最大直径大于所述圆孔直径。

通过采用上述技术方案，当零件放置在支撑板上时，通过将定位螺栓进行拧紧，使抵紧片上侧壁与零件的下侧壁进行抵紧，从而能使零件更加的稳定；由于抵接片最大直径大于圆孔直径，从而通过抵紧片能将定位螺栓进行限位，避免定位螺栓从圆孔内脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

当零件与压板的宽度变大时，通过将第一支架与第二支架向相互分离的方向拉动，设置在连接板上的固定柱将沿着腰型孔的方向滑动，此时第一支架与第二支架将分别向各自远离连接板的方向移动；随着第一支架与第二支架的相互远离，本体的宽度也将随之变大，从而便达到了改变本体宽度的目的；当第一支架与第二支架的位置调节完毕后，再通过将固定块拧紧在螺纹柱上，来实现对固定柱的限位固定；通过调节本体的宽度进而提高了本体的适用范围，使本体使用起来也更加的方便。

附图说明

图1是现有技术中的一种组合件的整体结构示意图；

图2是本实用新型的整体结构图；

图3是本实用新型凸显连接板处的整体结构示意图；

图4是图3的局部结构剖面示意图。

附图标记：1、本体；2、插孔；3、第一支架；4、第二支架；5、连接板；6、固定柱；7、腰型孔；8、让位槽；9、穿孔；10、通孔；11、螺纹柱；12、固定块；13、限位环；14、限位槽；15、安装板；16、切口；17、圆孔；18、定位螺栓；19、抵接片；20、安装孔；21、支撑板；31、固定孔；32、零件；33、压板；34、固定组件；35、固定螺栓。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图2所示，一种可调节式固定件，包括呈矩形的本体1，本体1包括有一端相互靠近的第一支架3与第二支架4，第一支架3与第二支架4的末端均向内侧弯折形成支撑板21，两支撑板21呈相对设置且上表面处于水平。

如图2所示，两支撑板21上表面均开设有贯穿的圆孔17，圆孔17内插设有定位螺栓18，定位螺栓18上端固定连接有水平的抵接片19，抵接片19的最大直径大于圆孔17的直径，通过抵接片19能将定位螺栓18进行限位，避免定位螺栓18从圆孔17内脱落。

如图2、图3所示，第一支架3与第二支架4朝向支撑板21的侧壁上均开设有两贯穿的插孔2，分别位于第一支架3与第二支架4上的两插孔2呈对称设置。第一支架3与第二支架4的连接处设置有水平的连接板5，连接板5设置在第一支架3与第二支架4朝向支撑板21的侧壁上，连接板5上开设有两贯穿的让位槽8，两让位槽8分别位于对应的插孔2下方，且让位槽8的宽度稍大于插孔2的直径。

如图2、图3所示，连接板5上端竖直设置有四固定柱6，四固定柱6两两为一组分别位于让位槽8两侧，第一支架3与第二支架4上均开设有两供对应的固定柱6插入的腰型孔7，腰型孔7沿第一支架3与第二支架4相互分离的方向设置。

如图2、图4所示，固定柱6上端固定连接有竖直的螺纹柱11，螺纹柱11的直径小于固定柱6的直径。螺纹柱11上端从腰型孔7内穿出，且在螺纹柱11上螺纹连接有直径大于腰型孔7宽度的固定块12。固定块12拧紧在螺纹柱11上时，固定块12下侧壁将与本体1上表面贴合抵接。螺纹柱11上端固定连接有水平的限位环13，固定块12上开设有供限位环13插入的限位槽14，限位环13滑设在限位槽14内，并且限位槽14的开口直径小于限位环13的最大直径，当将固定块12向拧松的方向转动时，在限位槽14与限位环13的配合下，固定块12将被限位在螺纹柱11上。

如图2、图3所示，第一支架3与第二支架4相对的侧壁相互靠近共同形成有贯穿的穿孔9，穿孔9位于第一支架3与第二支架4的连接处。位于穿孔9正下方的连接板5侧壁上开设有贯穿的通孔10，通孔10位于两让位槽8之间。

如图2所述，第一支架3与第二支架4下端均固定连接有安装板15，两安装板15呈对称设置且安装板15底部为平整的平面。安装板15上开设有贯穿的安装孔20，安装板15靠近本体1的一端侧壁上均开设有贯穿的切口16，两切口16呈相对设置。

本实施例的具体效果如下：

当零件32与压板33的宽度变大时，通过将第一支架3与第二支架4向相互分离的方向拉动，设置在连接板5上的固定柱6将沿着腰型孔7的方向滑动，此时第一支架3与第二支架4将分别向各自远离连接板5的方向移动。随着第一支架3与第二支架4的相互远离，本体1的宽度也将随之变大，从而便达到了改变本体1宽度的目的。当第一支架3与第二支架4的位置调节完毕后，再通过将固定块12拧紧在螺纹柱11上，来实现对固定柱6的限位固定。通过调节本体1的宽度进而提高了本体1的适用范围，使本体1使用起来也更加的方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节式固定件，包括本体（1），本体（1）一端侧壁上开设有贯穿的插孔（2），本体（1）上还形成有向内弯折的支撑板（21），其特征是：所述本体（1）包括第一支架（3）以及第二支架（4），所述第一支架（3）与第二支架（4）连接处设置有水平的连接板（5），所述连接板（5）上竖直设置有固定柱（6），所述第一支架（3）与第二支架（4）上均开设有贯穿的腰型孔（7），所述腰型孔（7）沿所述第一支架（3）与第二支架（4）相互分离的方向设置，所述固定柱（6）插入并滑设在所述腰型孔（7）内。

2.根据权利要求1所述的一种可调节式固定件，其特征是：所述连接板（5）上开设有贯穿的让位槽（8），所述让位槽（8）位于所述插孔（2）下方，且所述固定柱（6）位于所述让位槽（8）两端。

3.根据权利要求2所述的一种可调节式固定件，其特征是：所述第一支架（3）与第二支架（4）相对的侧壁共同形成有贯穿的穿孔（9），所述连接板（5）的中心开设有位于所述穿孔（9）下方的通孔（10），所述通孔（10）将所述连接板（5）侧壁贯穿。

4.根据权利要求1所述的一种可调节式固定件，其特征是：所述固定柱（6）上端设置有竖直的螺纹柱（11），所述螺纹柱（11）从所述腰型孔（7）上穿出，所述螺纹柱（11）上端螺纹连接有固定块（12），所述固定块（12）的最大直径大于所述腰型孔（7）的宽度，所述固定块（12）下侧壁与所述本体（1）表面贴合。

5.根据权利要求4所述的一种可调节式固定件，其特征是：所述螺纹柱（11）上端固定连接有限位环（13），所述固定块（12）上开设有供所述限位环（13）放入的限位槽（14），所述限位槽（14）的开口小于所述限位环（13）的最大直径。

6.根据权利要求1所述的一种可调节式固定件，其特征是：所述本体（1）上设置有安装板（15），所述安装板（15）上开设有贯穿的安装孔（20），所述安装板（15）底部为平整的平面。

7.根据权利要求6所述的一种可调节式固定件，其特征是：所述安装板（15）上开设有贯穿的切口（16），所述切口（16）靠近所述本体（1）的侧壁。

8.根据权利要求1所述的一种可调节式固定件，其特征是：所述支撑板（21）上开设有贯穿的圆孔（17），所述圆孔（17）内插设有定位螺栓（18），所述定位螺栓（18）一端设置有抵接片（19），所述抵接片（19）最大直径大于所述圆孔（17）直径。

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