CN210118112U - 岩石层打桩环形取芯钻头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了钻探机具技术领域的岩石层打桩环形取芯钻头，包括锤板、冲击钻头、驱动冲击锤、锤体护筒、节式护筒、抽渣管和抽渣器，若干组冲击钻头均布在锤板上，驱动冲击锤固定在冲击钻头的上方，锤体护筒连接在锤板上，若干组节式护筒沿锤板护筒的上方依次安装，抽渣管从锤板、锤体护筒和节式护筒依次连接到抽渣器上，抽渣器安装于节式护筒的最上端，环形破碎在有限的冲击器内就可以打出圆环把中间的芯取出来，这样省时省力，相对于全断面破碎，只要打击很小的面积，就能打成很大孔径的桩孔，在能耗，费用上非常节省；而在施工效率上，环形钻头要远远大于全断面破碎钻头。

Description

岩石层打桩环形取芯钻头

技术领域

本实用新型涉及钻探机具技术领域，具体为岩石层打桩环形取芯钻头。

背景技术

目前在全球范围内的岩石层桩基础施工中，施工工艺和施工机具无法达到低成本，高效率的施工目标。随着社会的进步，对建筑物的防震要求越来越高，而把桩基础打到岩石层中是解决防震对基础要求的最好方法。常规施工方法在岩石层中施工效率极低，对机械本身性能要求极高，而且施工局限性大。

例如中国专利申请号为201410075043.6岩石层打桩钻头，属于全断面破碎钻头不能用于大口径桩孔施工，如果全断面破碎，需要正圆面布满冲击器，这样需要非常大的工作介质(液压油或压缩空气)，对于产生工作介质的设备要求非常高，消耗的能耗非常大；同时全断面破碎的石渣，很难排出孔底，而且施工效率低。

基于此，本实用新型设计了岩石层打桩环形取芯钻头，以解决上述提到的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种岩石层打桩环形取芯钻头，取芯破碎适合大直径的桩孔，能耗小，施工效率高，操作简便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：岩石层打桩环形取芯钻头，包括锤板、冲击钻头、驱动冲击锤、锤体护筒、节式护筒、抽渣管和抽渣器，若干组冲击钻头均布在锤板上，驱动冲击锤固定在冲击钻头的上方，提供冲击功，锤体护筒连接在锤板上，若干组节式护筒沿锤板护筒的上方依次安装，抽渣管从锤板、锤体护筒和节式护筒依次连接到抽渣器上，抽渣器安装于节式护筒的最上端，由顶部抽渣器一起排渣。

优选的，所述锤板为圆环结构，冲击钻头为两个或两个以上，且沿锤板的环形面通过定位板依次固定，施工时形成一个环形破碎面，然后中间剩余岩石圆柱。

优选的，所述节式护筒包括第一节护筒和第二节护筒，锤板、锤体护筒、第一节护筒和第二节护筒依次连接，形成长圆筒，当锤板底部冲击钻头破碎岩层后，中间的圆柱岩心就插进内环里，达到取芯的目的，节式护筒根据具体施工要求深度，进行每节护筒的增减，从而调节取芯长度。

优选的，所述锤体护筒为夹层式，锤体护筒的内外两层对应于锤板的内外环，外环起到传递扭矩和导正的作用，内环负责取出岩心圆柱。

优选的，所述驱动冲击锤为液压冲击锤或者气动潜孔锤。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该岩石层打桩环形取芯钻头的环形破碎，在有限的冲击器内就可以打出圆环把中间的芯取出来，这样省时省力，相对于全断面破碎，只要打击很小的面积，就能打成很大孔径的桩孔，在能耗，费用上非常节省；而在施工效率上，环形钻头要远远大于全断面破碎钻头。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型仰视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、锤板；2、冲击钻头；3、驱动冲击锤；4、锤体护筒；5、第一节护筒；6、第二节护筒；7、抽渣管；8、抽渣器；9、定位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：岩石层打桩环形取芯钻头，包括锤板1、冲击钻头2、驱动冲击锤3、锤体护筒4、节式护筒、抽渣管7和抽渣器8，若干组冲击钻头2均布在锤板1上，驱动冲击锤3固定在冲击钻头2的上方，提供冲击功，锤体护筒4连接在锤板1上，若干组节式护筒沿锤板1护筒的上方依次安装，抽渣管7从锤板1、锤体护筒4和节式护筒依次连接到抽渣器8上，抽渣器8安装于节式护筒的最上端，由顶部抽渣器8一起排渣。

其中，所述锤板1为圆环结构，冲击钻头2为两个或两个以上，且沿锤板1的环形面通过定位板9依次固定，施工时形成一个环形破碎面，然后中间剩余岩石圆柱。

其中，所述节式护筒包括第一节护筒5和第二节护筒6，锤板1、锤体护筒4、第一节护筒5和第二节护筒6依次连接，形成长圆筒，当锤板1底部冲击钻头2破碎岩层后，中间的圆柱岩心就插进内环里，达到取芯的目的，节式护筒根据具体施工要求深度，进行每节护筒的增减，从而调节取芯长度。

其中，所述锤体护筒4为夹层式，锤体护筒4的内外两层对应于锤板1的内外环，外环起到传递扭矩和导正的作用，内环负责取出岩心圆柱。

其中，所述驱动冲击锤3为液压冲击锤或者气动潜孔锤。

具体工作原理如下所述：岩石层打桩环形取芯钻头由两个或两个以上冲击钻头2安装在环形锤板1上，锤板1上边依次安装锤板1护筒，第一节护筒5和第二节护筒6，护筒为夹层式分外环和内环；外环起到传递扭矩和导正的作用，内环负责取出岩心圆柱。抽渣管7依次连接，交集在抽渣器8中。从地面下到孔底的液压油管或气管连接在集油器或集气腔上，供给液压或气动冲击锤的工作介质。

施工时；液压或气动冲击锤打击冲击钻头2，带动冲击钻头2下面钻头破碎岩石，由于冲击钻头2沿锤板1环形布置，所以施工后为一个环形破碎面，中间留有岩石圆柱，而护筒中间为空，岩石圆柱正好插进内环中空部位，达到取芯的目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.岩石层打桩环形取芯钻头，包括锤板、冲击钻头、驱动冲击锤、锤体护筒、节式护筒、抽渣管和抽渣器，其特征在于：若干组冲击钻头均布在锤板上，驱动冲击锤固定在冲击钻头的上方，锤体护筒连接在锤板上，若干组节式护筒沿锤板护筒的上方依次安装，抽渣管从锤板、锤体护筒和节式护筒依次连接到抽渣器上，抽渣器安装于节式护筒的最上端。

2.根据权利要求1所述的岩石层打桩环形取芯钻头，其特征在于：所述锤板为圆环结构，冲击钻头为两个或两个以上，且沿锤板的环形面通过定位板依次固定。

3.根据权利要求1所述的岩石层打桩环形取芯钻头，其特征在于：所述节式护筒包括第一节护筒和第二节护筒，锤板、锤体护筒、第一节护筒和第二节护筒依次连接，形成长圆筒。

4.根据权利要求1所述的岩石层打桩环形取芯钻头，其特征在于：所述锤体护筒为夹层式，锤体护筒的内外两层对应于锤板的内外环。

5.根据权利要求1所述的岩石层打桩环形取芯钻头，其特征在于：所述驱动冲击锤为液压冲击锤或者气动潜孔锤。

Images