CN210117472U - 一种细纱用绒辊清理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种细纱用绒辊清理装置,解决了现有短绒易飘散到空气中、需人工出料且易损害绒辊的缺点，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部一侧安装有加辊斗，装置壳体的两端均通过轴承倾斜安装有两根拨绒辊，装置壳体的两端还通过轴承倾斜安装有两根输送辊，所述输送辊的外侧绕设有送绒皮带，输送辊的一端外侧套接有传动齿轮，装置壳体的一侧内壁通过轴承连接有连轴，所述连轴的外侧套接有与两个传动齿轮啮合的反转齿轮，在输送辊的外侧绕设表面设有与拨绒辊凸齿啮合传绒齿板的送绒皮带,使得传绒齿板能够将拨除的短绒通过送绒皮带传导至阻绒板上，通过阻绒板将短绒堆入隔板的内部，不会飘散到空气中。

Description

一种细纱用绒辊清理装置

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，尤其涉及一种细纱用绒辊清理装置。

背景技术

在细纱的过程中，通过绒辊粘黏细纱过程中产生的短绒，特别是在改纺、换批和车间温湿波动时，此时对绒辊清洁效果较差，表面的粘花很容易跌落在纱线通道等位置。所以绒辊清洁是纺纱过程中必需的工序。现有绒辊清洁机主要包括一个上端开口的弧形绒辊槽，弧形绒辊槽下方是一个转动的剥绒辊，剥绒辊表面是若干圈钢针。使用时，人工将绒辊放入弧形绒辊槽中，剥绒辊表面的钢针会剥除绒辊表面的短绒，达到清洁的效果。这个过程中存在以下问题：第一，因为是开放式的去除绒辊表面粘附的短绒，短绒容易飘散到空气中，影响工作环境；第二，无法自动出料，需要人工出料，效率低；第三，钢针容易伤害到绒辊。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有短绒易飘散到空气中、需人工出料且易损害绒辊的缺点，而提出的一种细纱用绒辊清理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种细纱用绒辊清理装置，包括装置壳体，所述装置壳体的顶部一侧安装有加辊斗，装置壳体的两端均通过轴承倾斜安装有两根拨绒辊，装置壳体的两端还通过轴承倾斜安装有两根输送辊，所述输送辊的外侧绕设有送绒皮带，输送辊的一端外侧套接有传动齿轮，装置壳体的一侧内壁通过轴承连接有连轴，所述连轴的外侧套接有与两个传动齿轮啮合的反转齿轮，装置壳体的一侧焊接有阻绒板，所述阻绒板的表面与装置壳体的一侧内壁均设有倾斜设置的隔板，装置壳体的底部内侧还通过轴承连接有转轴，所述转轴的外侧焊接有螺旋叶片，装置壳体的一侧内壁上下分别通过螺栓固定有清理电机和排绒电机。

优选的，所述拨绒辊沿水平方向倾斜15度角，且拨绒辊的表面均匀分布焊接有梯形的凸齿。

优选的，所述送绒皮带的表面设有与拨绒辊表面凸齿啮合的传绒齿板。

优选的，所述清理电机的输出端与其中一根输送辊的一端焊接固定，所述排绒电机的输出端与转轴的一端焊接固定。

优选的，所述阻绒板的顶端焊接有与送绒皮带表面凸齿啮合的凹槽，其上表面与送绒皮带表面凸齿的下表面贴合。

优选的，所述输送辊的一端外侧和拨绒辊的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带。

本实用新型的有益效果是：

1、通过清理电机、反转齿轮驱动两个拨绒辊同步同向转动，从而利用拨绒辊表面的梯形凸齿对绒辊表面粘黏的短绒进行拨除，不易损坏绒辊表面。

2、通过倾斜度设置的拨绒辊，使得两个拨绒辊拨除绒辊表面短绒的过程中，能够持续使绒辊向右传动，无需人工手动进行出料。

3、在输送辊的外侧绕设表面设有与拨绒辊凸齿啮合传绒齿板的送绒皮带,使得穿绒齿板能够将拨除的短绒通过送绒皮带传导至阻绒板上，通过阻绒板将短绒堆入隔板的内部，不会飘散到空气中。

4、通过转动的螺旋叶片将堆积在隔板内的短绒推挤出装置壳体的外侧。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种细纱用绒辊清理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种细纱用绒辊清理装置的图1竖截面剖视结构示意图。

图中：1装置壳体、2加辊斗、3拨绒辊、4凸齿、5传动齿轮、 6输送辊、7送绒皮带、8传绒齿板、9清理电机、10传动带、11阻绒板、12排绒电机、13转轴、14螺旋叶片、15隔板、16连轴、17 反转齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种细纱用绒辊清理装置，包括装置壳体1，装置壳体1的顶部一侧安装有加辊斗2，装置壳体1的两端均通过轴承倾斜安装有两根拨绒辊3，装置壳体1的两端还通过轴承倾斜安装有两根输送辊6，输送辊6的外侧绕设有送绒皮带7，输送辊6的一端外侧套接有传动齿轮5，装置壳体1的一侧内壁通过轴承连接有连轴16，连轴16的外侧套接有与两个传动齿轮5啮合的反转齿轮17，装置壳体1的一侧焊接有阻绒板11，阻绒板11的表面与装置壳体1的一侧内壁均设有倾斜设置的隔板15，装置壳体1的底部内侧还通过轴承连接有转轴13，转轴13的外侧焊接有螺旋叶片14，装置壳体1的一侧内壁上下分别通过螺栓固定有清理电机9和排绒电机12；

拨绒辊3沿水平方向倾斜15度角，且拨绒辊3的表面均匀分布焊接有梯形的凸齿4，送绒皮带7的表面设有与拨绒辊3表面凸齿4 啮合的传绒齿板8，清理电机9的输出端与其中一根输送辊6的一端焊接固定，排绒电机12的输出端与转轴13的一端焊接固定，阻绒板 11的顶端焊接有与送绒皮带7表面凸齿4啮合的凹槽，其上表面与送绒皮带7表面凸齿4的下表面贴合，输送辊6的一端外侧和拨绒辊 3的一端外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外侧绕设有传动带10。

本实施例中，在装置壳体1的顶部一侧安装加辊斗2，利用加辊斗2持续向拨绒辊3上下料，通过清理电机9、反转齿轮17驱动两个拨绒辊3同步同向转动，从而利用拨绒辊3表面的梯形凸齿4对绒辊表面粘黏的短绒进行拨除，不易损坏绒辊表面。

其中，通过倾斜15度设置的拨绒辊3，使得两个拨绒辊3拨除绒辊表面短绒的过程中，能够持续使绒辊向右传动，无需人工手动进行出料。

在加辊斗2的底部设置两根输送辊6，并在输送辊6的外侧绕设表面设有与拨绒辊3凸齿4啮合传绒齿板8的送绒皮带7,使得穿绒齿板8能够将拨除的短绒通过送绒皮带7传导至阻绒板11上，通过阻绒板11将短绒堆入隔板15的内部，不会飘散到空气中。

在装置壳体1的底部安装排绒电机12，在排绒电机12的输出端连接转轴13，并在转轴13的外侧焊接螺旋叶片14，通过转动的螺旋叶片14将堆积在隔板11内的短绒推挤出装置壳体1的外侧。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种细纱用绒辊清理装置，包括装置壳体(1)，其特征在于，所述装置壳体(1)的顶部一侧安装有加辊斗(2)，装置壳体(1)的两端均通过轴承倾斜安装有两根拨绒辊(3)，装置壳体(1)的两端还通过轴承倾斜安装有两根输送辊(6)，所述输送辊(6)的外侧绕设有送绒皮带(7)，输送辊(6)的一端外侧套接有传动齿轮(5)，装置壳体(1)的一侧内壁通过轴承连接有连轴(16)，所述连轴(16)的外侧套接有与两个传动齿轮(5)啮合的反转齿轮(17)，装置壳体(1)的一侧焊接有阻绒板(11)，所述阻绒板(11)的表面与装置壳体(1)的一侧内壁均设有倾斜设置的隔板(15)，装置壳体(1)的底部内侧还通过轴承连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外侧焊接有螺旋叶片(14)，装置壳体(1)的一侧内壁上下分别通过螺栓固定有清理电机(9)和排绒电机(12)。

2.根据权利要求1所述的一种细纱用绒辊清理装置，其特征在于，所述拨绒辊(3)沿水平方向倾斜15度角，且拨绒辊(3)的表面均匀分布焊接有梯形的凸齿(4)。

3.根据权利要求2所述的一种细纱用绒辊清理装置，其特征在于，所述送绒皮带(7)的表面设有与拨绒辊(3)表面凸齿(4)啮合的传绒齿板(8)。

4.根据权利要求1所述的一种细纱用绒辊清理装置，其特征在于，所述清理电机(9)的输出端与其中一根输送辊(6)的一端焊接固定，所述排绒电机(12)的输出端与转轴(13)的一端焊接固定。

5.根据权利要求1所述的一种细纱用绒辊清理装置，其特征在于，所述阻绒板(11)的顶端焊接有与送绒皮带(7)表面凸齿(4)啮合的凹槽，其上表面与送绒皮带(7)表面凸齿(4)的下表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种细纱用绒辊清理装置，其特征在于,所述输送辊(6)的一端外侧和拨绒辊(3)的一端外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外侧绕设有传动带(10)。

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