CN210116118U - 一种压缩模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压缩模具结构，包括面板、A板、B板、推板、托板、方铁、底板、顶针组件、前模仁、后模仁、后模镶件以及前模镶件，一块以上的方铁安装于托板与底板之间，推板安装于托板的另一侧，B板安装于推板的另一端，所述顶针组件设置在后模仁与B板之间；本实用新型可以消除由于保压引起的浇口处应力集中、塑料分子取向以及制品的内应力增加，减弱制品的双折射现象，提高制品尺寸的稳定性，提高生产效率，提高并确保产品质量保证，节约注塑机能量损。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种压缩模具结构。
背景技术
常规模具在注塑生产过程中是按照先合模、注射塑胶、保压、冷却、再将成型产品顶出这么一个流程。传统的结构方式在加工时，注塑成型时间长，能量损耗大。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种压缩模具结构，能够节约注塑机在生产过程中的能源损耗，改善传统模具结构及注塑成型工艺对产品所产品的缺陷，提高产品品质。
本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种压缩模具结构，包括面板、 A板、B板、推板、托板、方铁、底板、顶针组件、前模仁、后模仁、后模镶件以及前模镶件，一块以上的方铁安装于托板与底板之间，推板安装于托板的另一侧，B板安装于推板的另一端，所述顶针组件设置在后模仁与B板之间；
A板安装于面板的一侧，前模仁安装于A板的另一侧面，后模仁安装于前模仁的另一侧，所述后模镶件嵌入设置在后模仁上，所述前模镶件嵌入设置在前模仁上。
作为优选的技术方案，所述顶针组件包括顶针、顶针面板以及顶针底板，所述顶针面板与顶针底板互相装配成一体，顶针插入于顶针面板与顶针底板之间的顶针孔内，前模仁上设置有针孔，顶针插入于针孔中。
作为优选的技术方案，前模仁与后模仁之间形成一个顶针腔，凸出的顶针组件扣入于顶针腔内，顶针插入于针孔中。
作为优选的技术方案，所述B板上四个角的位置设置有定位针，A板上设置有对应的定位针孔，定位针定位插入于定位针孔中。
本实用新型的有益效果是：1、节能：注射压缩成型是在模具型腔没有完全闭合的情况下进行物料注射，物料在型腔中所受到的阻力减小。从而可以降低注射所需压力，锁模力也相应降低，注塑机能量消耗减小；
2、提高品质：注射压缩成型的注射速度比普通注射速度小，从而利于型腔中气体的排出，制品的质量得到提；
3、改善传统模具结构/注塑成型工艺难以控制的缺陷：注射压缩成型过程中，采用压缩来代替普通注塑的保压，从而消除了由于保压引起的浇口处应力集中、塑料分子取向以及制品的内应力增加，从而可以减弱制品的双折射现象，并且提高制品尺寸的稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1所示，包括面板1、A板2、B板3、推板4、托板5、方铁6、底板7、顶针组件、前模仁10、后模仁11、后模镶件12以及前模镶件13，一块以上的方铁6安装于托板5与底板7之间，推板4安装于托板5的另一侧，B板3安装于推板4的另一端，顶针组件设置在后模仁11与B板3之间；
A板2安装于面板的一侧，前模仁10安装于A板2的另一侧面，后模仁11 安装于前模仁10的另一侧，后模镶件12嵌入设置在后模仁11上，前模镶件13 嵌入设置在前模仁10上。
其中，顶针组件包括顶针14、顶针面板8以及顶针底板9，顶针面板8与顶针底板9互相装配成一体，顶针14插入于顶针面板8与顶针底板9之间的顶针孔内，前模仁10上设置有针孔，顶针14插入于针孔中。
其中，前模仁10与后模仁11之间形成一个顶针腔，凸出的顶针组件扣入于顶针腔内，顶针插入于针孔中，B板上四个角的位置设置有定位针15，A板上设置有对应的定位针孔，定位针15定位插入于定位针孔中。在模具型腔没有完全闭合到位的情况下注塑机进行胶料注射，达到注射料量后模具型腔闭到位，最后冷却产品并顶出，可大大提高我司生产的产品品质，减少产品不良率，满足客户要求，社会的需求，提高我司在“压缩模具”领域的知名度，竞争力。
本实用新型的有益效果是：1、节能：注射压缩成型是在模具型腔没有完全闭合的情况下进行物料注射，物料在型腔中所受到的阻力减小。从而可以降低注射所需压力，锁模力也相应降低，注塑机能量消耗减小；
2、提高品质：注射压缩成型的注射速度比普通注射速度小，从而利于型腔中气体的排出，制品的质量得到提；
3、改善传统模具结构/注塑成型工艺难以控制的缺陷：注射压缩成型过程中，采用压缩来代替普通注塑的保压，从而消除了由于保压引起的浇口处应力集中、塑料分子取向以及制品的内应力增加，从而可以减弱制品的双折射现象，并且提高制品尺寸的稳定性。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (4)
1.一种压缩模具结构，其特征在于：包括面板、A板、B板、推板、托板、方铁、底板、顶针组件、前模仁、后模仁、后模镶件以及前模镶件，一块以上的方铁安装于托板与底板之间，推板安装于托板的另一侧，B板安装于推板的另一端，所述顶针组件设置在后模仁与B板之间；
A板安装于面板的一侧，前模仁安装于A板的另一侧面，后模仁安装于前模仁的另一侧，所述后模镶件嵌入设置在后模仁上，所述前模镶件嵌入设置在前模仁上。
2.如权利要求1所述的压缩模具结构，其特征在于：所述顶针组件包括顶针、顶针面板以及顶针底板，所述顶针面板与顶针底板互相装配成一体，顶针插入于顶针面板与顶针底板之间的顶针孔内，前模仁上设置有针孔，顶针插入于针孔中。
3.如权利要求1所述的压缩模具结构，其特征在于：前模仁与后模仁之间形成一个顶针腔，凸出的顶针组件扣入于顶针腔内，顶针插入于针孔中。
4.如权利要求1所述的压缩模具结构，其特征在于：所述B板上四个角的位置设置有定位针，A板上设置有对应的定位针孔，定位针定位插入于定位针孔中。
Priority Applications (1)
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Publications (1)
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| CN210116118U true CN210116118U (zh) | 2020-02-28 |
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Family Applications (1)
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| CN201822256092.6U Active CN210116118U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 一种压缩模具结构 |
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2018
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