CN210116049U - 一种数控龙门组合锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种数控龙门组合锯，包括锯机总成、横梁、两条轨道、分片机构和进给机构；锯机总成，包括升降架、主电机、主轴箱、锯片组，以及一矩形框；该矩形框套设在所述横梁上，并锁固在两条线轨的滑块上，所述线轨平行安装在横梁的上表面；所述横梁上表面还安装有平行于线轨的进给齿条，进给机构安装在矩形框上，其驱动的进给齿轮与进给齿条啮合，驱动矩形框沿横梁移位，实现进给动作。本实用新型改良锯机总成与横梁结构关系，整体通过优化，结构更为合理，运行更加可靠和平稳。

Description

一种数控龙门组合锯

技术领域：

本实用新型属于石材加工机械领域，特别涉及一种数控龙门组合锯。

背景技术：

石材切片大多采用圆盘锯，锯机设立在固定立柱或吊挂在龙门式横梁，借由锯机升降实现对石材的切片作业，而进给动作，前者由石材移动获得新的切割位置，后者可利用锯机在横梁上的移动，平移到新的切割位置，而且给数控设计带来便利。

如专利申请号201220582155.7，公开一种龙门式纵向多片组合锯石机，该龙门式纵向多片组合锯石机包括主传动部件、升降传动部件、主轴箱部件、主轴尾座部件、横梁部件和工作台部件。其特征是：主传动部件的主电机安装在上连接架上，通过皮带轮和三角带带动主轴上锯片旋转实现主切割运动；升降传动部件穿过横梁置于升降立柱中间，通过油缸伸缩带动主传动部件、主轴箱部件和主轴尾座部件作升降运动。该锯片采用两端支撑方式，主轴刚性好，可挂锯片数量多，加工效率更高。

如何设计一台，锯机既能升降，又能沿横梁移动，以及横梁平移解决分片的组合锯，即成为本实用新型研究的对象。

发明内容：

本实用新型的目的是设计一种锯机总成借助矩形框滑动枢设在横梁上，能沿横梁移位进给的数控龙门组合锯；次要目的是采用双蜗轮箱同步驱动，实现进给动作。

本实用新型技术方案是这样实现的：一种数控龙门组合锯，包括锯机总成、横梁、两条轨道、分片机构和进给机构；所述横梁两端搁置在两条平行安装在两固定侧梁上的轨道上，并在分片机构驱动下，能沿轨道平移分片；所述锯机总成搁置在横梁的导轨上，由进给机构驱动沿横梁移位进给动作；所述锯机总成，包括升降架、主电机、主轴箱和锯片组；主电机和主轴箱安装在升降架上，并成传动连接，所述锯片组锁固在主轴箱的输出轴上；其特征在于：锯机总成还包括一矩形框，该矩形框套设在所述横梁上，并锁固在两条线轨的滑块上，所述线轨平行安装在横梁的上表面；所述横梁上表面还安装有平行于线轨的进给齿条，进给机构安装在矩形框上，其驱动的进给齿轮与所述进给齿条啮合，驱动矩形框沿横梁移位；所述升降架包括顶盖、底板、连接顶盖与底板的四至六根立柱，所述立柱分立在两侧，并穿过矩形框两侧对应的柱孔，在矩形框与顶盖之间设置有升降油缸，借助升降油缸驱动升降架相对矩形框做升降动作。

所述横梁表面设置有两条平行分布的进给齿条，并成对称分立在两条线轨内侧；进给机构包括进给电机和两台同规格进给蜗轮箱，进给电机输出分别与两台进给蜗轮箱传动连接，每台进给蜗轮箱输出带动一个进给齿轮，并与对应的进给齿条啮合，同步驱动矩形框移位。

所述锯机总成中主电机安装在顶盖上，主轴箱安装在底板下表面，并通过三角带形成传动连接。

所述锯机总成中的升降油缸设置有四根，分立在矩形框的四个角落。

所述矩形框两侧壁和底面，分别设置有抵触轮，借助三面上的抵触轮抵触在横梁上，保持矩形框稳定。

所述分片机构，包括分片电机、分片蜗轮箱、两锥齿轮副及两根丝杆；分片电机经分片蜗轮箱变速，蜗轮箱输出轴两端各经一锥齿轮副换向传递给对应的丝杆，而丝杆平行分布在轨道旁；横梁两端对应搁置在两轨道的承载滑块上，锁固在横梁上的丝母座与丝杆螺纹配合，丝杆旋转驱动丝母座带动横梁移动。

本实用新型改良锯机总成与横梁结构关系，采用双齿条配合双蜗轮箱同步驱动，进给动作更加平稳，矩形框辅助以三面抵触轮的设计，保持与横梁间相对稳定，避免作业晃动，也能减少作业时的振动；整体通过优化，结构更为合理，运行更加可靠和平稳。

附图说明：

下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明：

图1为数控龙门组合锯正面示意图

图2为图1中A局部放大示意图

图3为图1中B局部放大示意图

图4为数控龙门组合锯背面示意图

图5为矩形框与升降架关系示意图

图6为升降架下降至低点示意图

其中

1—锯机总成 11—升降架 111—顶盖 112—底板

113—立柱 12—主电机 13—主轴箱 14—锯片组

15—矩形框 151—抵触轮 16—升降油缸

2—横梁 21—线轨 22—滑块 23—进给齿条

3—轨道 31—承载滑块 32—侧梁

4—分片机构 41—分片电机 42—分片蜗轮箱 43—锥齿轮副

44—丝杆 45—输出轴 46—丝母座

5—进给机构 51—进给电机 52—进给蜗轮箱 53—进给齿轮

具体实施方式：

参照图1至图6，数控龙门组合锯，包括锯机总成1、横梁2、两条轨道3、分片机构4和进给机构5。

两条轨道3安装在两固定侧梁32上，侧梁32为混凝土浇注而成，具有更好的稳定性。横梁2两端搁置在两条平行的轨道3上，并在分片机构4驱动下，能沿轨道3平移分片。具体地说，分片机构4，包括分片电机41、分片蜗轮箱42、两锥齿轮副43及两根丝杆44；分片电机41经分片蜗轮箱42变速，蜗轮箱输出轴45两端各经一锥齿轮副 43换向后，将动力传递给对应的丝杆44，而丝杆44平行分布在轨道3旁；横梁2两端对应搁置在两轨道的承载滑块31上，锁固在横梁2上的丝母座46与丝杆44螺纹配合，丝杆44旋转驱动丝母座46带动横梁2移动，实现锯片的分片动作，也即将锯片组14 移动至另一位置。

横梁2上表面锁固有两条平行的线轨21，以及两条平行分布的进给齿条23，两齿条23成对称分立在两条线轨21的内侧。

锯机总成1，包括升降架11、主电机12、主轴箱13、锯片组14，以及一矩形框15 和升降油缸16；如图5和图6，所述升降架11，包括顶盖111、底板112、连接顶盖与底板的四至六根立柱113；主电机12安装在顶盖111上，主轴箱13安装在底板112下表面，并通过三角带形成传动连接，驱动锯片组14旋转。所述立柱113分立在两侧，并穿过矩形框15两侧对应的柱孔，相对矩形框15能上下升降动作；在矩形框15与顶盖111之间，设置有升降油缸16，更具体地说，升降油缸16为四根，分立在矩形框15 的四个角落，借助四根升降油缸16均衡驱动升降架11，相对矩形框15做升降动作，完成由浅入深的切割动作。

锯机总成1借助矩形框15滑动定位在横梁2上，也即利用矩形框15套设在横梁2上，并锁固在两条线轨的滑块22上；矩形框15两侧壁和底面，分别设置有抵触轮151，借助三面上的抵触轮151抵触在横梁2上，保持矩形框的稳定，也就保证锯机总成1的稳定。

驱动锯机总成1的进给机构5，包括进给电机51和两台同规格进给蜗轮箱52，并安装在矩形框15上。进给电机51输出分别与两台进给蜗轮箱52传动连接，每台进给蜗轮箱52输出带动一个进给齿轮53，并与对应的进给齿条23啮合，同步驱动矩形框 15沿横梁2移位，实现进给作业。如图1、图2和图6。

上述提及的线轨21，为线性导轨的简称；轨道3也是指线性导轨。

本实用新型中，分片机构4和进给机构5均在锯机总成1周围，电缆布线相对简单，给数控提供必要条件，只需将主电机、分片电机和进给电机集中由plc控制，配合位置传感器或者电机电流波动检测电路，即可实现数控，完成自动化作业，实现少人执守的目的。

Claims (6)

1.一种数控龙门组合锯，包括锯机总成、横梁、两条轨道、分片机构和进给机构；所述横梁两端搁置在两条平行安装在两固定侧梁上的轨道上，并在分片机构驱动下，能沿轨道平移分片；所述锯机总成搁置在横梁的导轨上，由进给机构驱动沿横梁移位进给动作；所述锯机总成，包括升降架、主电机、主轴箱和锯片组；主电机和主轴箱安装在升降架上，并成传动连接，所述锯片组锁固在主轴箱的输出轴上；其特征在于：锯机总成还包括一矩形框，该矩形框套设在所述横梁上，并锁固在两条线轨的滑块上，所述线轨平行安装在横梁的上表面；所述横梁上表面还安装有平行于线轨的进给齿条，进给机构安装在矩形框上，其驱动的进给齿轮与所述进给齿条啮合，驱动矩形框沿横梁移位；所述升降架包括顶盖、底板、连接顶盖与底板的四至六根立柱，所述立柱分立在两侧，并穿过矩形框两侧对应的柱孔，在矩形框与顶盖之间设置有升降油缸，借助升降油缸驱动升降架相对矩形框做升降动作。

2.根据权利要求1所述的数控龙门组合锯，其特征在于：横梁表面设置有两条平行分布的进给齿条，并成对称分立在两条线轨内侧；进给机构包括进给电机和两台同规格进给蜗轮箱，进给电机输出分别与两台进给蜗轮箱传动连接，每台进给蜗轮箱输出带动一个进给齿轮，并与对应的进给齿条啮合，同步驱动矩形框移位。

3.根据权利要求1所述的数控龙门组合锯，其特征在于：锯机总成中主电机安装在顶盖上，主轴箱安装在底板下表面，并通过三角带形成传动连接。

4.根据权利要求1或3所述的数控龙门组合锯，其特征在于：锯机总成中的升降油缸设置有四根，分立在矩形框的四个角落。

5.根据权利要求1所述的数控龙门组合锯，其特征在于：矩形框两侧壁和底面，分别设置有抵触轮，借助三面上的抵触轮抵触在横梁上。

6.根据权利要求1所述的数控龙门组合锯，其特征在于：分片机构，包括分片电机、分片蜗轮箱、两锥齿轮副及两根丝杆；分片电机经分片蜗轮箱变速，蜗轮箱输出轴两端各经一锥齿轮副换向传递给对应的丝杆，而丝杆平行分布在轨道旁；横梁两端对应搁置在两轨道的承载滑块上，锁固在横梁上的丝母座与丝杆螺纹配合，丝杆旋转驱动丝母座带动横梁移动。

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