CN210115513U - 一种液压摆式剪板机的自动收料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压摆式剪板机的自动收料装置，解决了传统剪板机对板材进行切割后板材散乱分布的问题。其包括收料台和安装架，收料台的上表面安装有一块向下倾斜设置的引导板，安装架上安装有动力辊和传动辊，动力辊与传动辊通过传动带传动连接，引导板的一端间隙连接于传动带的一端，传动带的另一端放置有一个收集桶。收料台的内部安装有一个气缸，气缸的活塞杆连接有一个撞击锤，气缸往复运动带动撞击锤撞击引导板。剪切好的板材从剪切机掉落至引导板上并滑动至传动带上，传动带输送板材至收集桶内。本实用新型能够对切割好的板材进行收集，使用方便，节省了大量人力。

Description

一种液压摆式剪板机的自动收料装置

技术领域

本实用新型涉及液压摆式剪板机的技术领域，尤其是涉及一种液压摆式剪板机的自动收料装置。

背景技术

液压剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离的一种机器。

液压摆式剪板机是液压剪板机的一种形式，具有以下优势特点：（1）液压传动、摆式刀架，机架整体焊接坚固耐用，使用蓄能器油缸回程平稳迅速；（2）具有无级调节行程的功能，上刀有两个刃，下刀有四个刃，上下刀片刃口间隙量用手柄调节，刀片间隙均匀度容易调整；（3）防护栅栏与电气联锁确保操作安全；（4）机床压板采用独立液压式压具，每个压具的末端均有塑料垫脚；（5）全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好。

但是现有的液压摆式剪板机在将板材剪切好以后直接散落分布在剪切机后方，还需要对剪切好的板材进行统一收集，比较麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种液压摆式剪板机的自动收料装置，其优势在于：能够对剪切好的板材进行收集，减少了大量人力。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种液压摆式剪板机的自动收料装置，包括一收料台，所述收料台的一侧抵接于剪切机，所述收料台的上表面设置有引导板，所述引导板沿远离剪切机的方向逐渐向下倾斜设置，所述引导板远离剪切机的一端设置有一个安装架，所述安装架上安装有动力辊和传动辊，所述动力辊的一端连接有一电机，所述动力辊和所述传动辊通过一传动带传动连接，所述引导板远离剪切机的一端间隙连接于所述传动带的一端，所述传动带远离所述引导板的一端设置有一收集桶。

通过采用上述技术方案，使用时，启动电机带动动力辊转动进而带动传动带传动，剪切好的板材从剪切机上掉落至引导板上，引导板的倾斜设置对板材起到引导作用，使板材受重力作用向下方滑动至传动带上，传动带将板材输送至收集桶内。

本实用新型进一步设置为：所述收料台内安装有一气缸，所述气缸的活塞杆连接有一个撞击锤，当所述气缸的活塞杆运动到最远距离时，所述撞击锤刚好接触到所述引导板的内侧。

通过采用上述技术方案，气缸带动撞击锤往复运动，撞击锤来回撞击引导板，使引导板产生震动，便于使板材滑动至传动带上，避免因板材与引导板之间的摩擦力使板材停滞在引导板上，保证板材顺利滑动到传动带上进行输送收集；撞击锤运动到最远距离时刚好接触到引导板的内侧能够避免因撞击力度过大导致板材飞离引导板。

本实用新型进一步设置为：所述撞击锤的表面设置有缓冲套。

通过采用上述技术方案，缓冲套的设置能够在撞击锤撞击到引导板时起到缓冲作用，避免引导板震动的幅度过大而导致板材飞离引导板。

本实用新型进一步设置为：所述引导板外侧靠近所述传动带的一端设置有减速带。

通过采用上述技术方案，减速带的设置对板材滑动到传动带时的速度进行限制，当板材沿引导板滑动到减速带时，减速带能够降低板材的滑动速度，避免板材滑动到传动带上时速度过快撞击传动带而导致传动带损坏。

本实用新型进一步设置为：所述引导板的上方安装有防护罩，所述防护罩通过铰链转动连接于剪切机。

通过采用上述技术方案，防护罩能够对剪切机剪切板材时飞溅的碎屑进行阻挡，使飞溅出的碎屑落到引导板上并输送收集至收集桶内，避免碎屑四处飞溅污染工作环境，同时也能够避免飞溅的碎屑对人体造成伤害。

本实用新型进一步设置为：所述传动带远离所述引导板一端的下方设置有橡胶片，所述橡胶片安装于所述安装架。

通过采用上述技术方案，橡胶片能够在板材进入收集桶时对板材起到缓冲作用，降低板材进入收集桶的速度，橡胶片自身的弹性能够在板材落到橡胶片上时发生形变，保证板材顺利落到收集桶内。

本实用新型进一步设置为：所述收集桶远离所述传动带一侧的桶口处设置有挡板。

通过采用上述技术方案，挡板对板材起到阻挡作用，避免板材离开传动带时因速度过快而飞出收集桶，使板材能够落到收集桶内。

本实用新型进一步设置为：所述挡板的下方设置有固定块，所述收集桶桶口的边缘处开设有固定槽，所述挡板与所述收集桶通过将所述固定块嵌设于所述固定槽内相连接。

通过采用上述技术方案，使用时，将固定块嵌设于固定槽内，使挡板固定在收集桶上，同时也便于对挡板进行拆卸，避免在将收集桶内的板材倒出时受到阻碍，方便使用。

本实用新型进一步设置为：所述收集桶内安装有一过滤网，所述收集桶的下部开设有收集槽，所述收集槽内滑动嵌设有一收集板。

通过采用上述技术方案，过滤网能够对切割板材时产生的碎屑进行过滤，使碎屑收集到收集板上，方便对碎屑进行统一处理。

本实用新型进一步设置为：所述收集板的边缘处设置有挡条。

通过采用上述技术方案，挡条对碎屑起到限位作用，防止碎屑从收集板上洒出而造成清理困难。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.引导板的设置对板材起到引导作用，使板材滑动到传动带上并输送至收集桶内，便于将板材收集到一起，便于处理；

2.气缸能够带动撞击锤往复运动撞击引导板，使引导板产生震动，避免因板材停滞在引导板上，保证板材顺利滑动到传动带上进行输送收集；

3.过滤网和收集板的设置便于对切割时产生的碎屑进行收集，方便统一处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型内部的结构示意图。

图3是收集桶的结构示意图。

图4是图2中A部分的局部放大示意图。

图中，1、收料台；11、气缸；12、撞击锤；121、缓冲套；2、引导板；21、减速带；3、安装架；31、动力辊；32、传动辊；33、电机；34、传动带；35、橡胶片；4、收集桶；41、挡板；411、固定块；42、固定槽；43、过滤网；44、收集槽；45、收集板；451、挡条；5、防护罩。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种液压摆式剪板机的自动收料装置，包括收料台1，收料台1的一侧抵接于剪切机。

收料台1的内部具有空腔，收料台1的上表面通过螺丝固定安装有一块矩形的引导板2，引导板2沿远离剪切机的方向逐渐向下倾斜设置。引导板2的上方安装有一防护罩5，防护罩5的一侧通过铰链转动连接于剪切机。收料台1远离剪切机的一侧设置有一安装架3，安装架3上安装有一个动力辊31和一个传动辊32，动力辊31和传动辊32的两端分别转动连接于安装架3的两侧，动力辊31的一端还连接有一个电机33。动力辊31和传动辊32之间通过一传动带34传动连接，引导板2远离剪切机的一端间隙连接于传动带34上表面的一端，传动带34远离收料台1的一端放置有一个长方体结构的收集桶4。

使用时通过启动电机33带动动力辊31转动进而带动传动带34传动，剪切好的板材从剪切机上掉落至引导板2上，引导板2的倾斜设置对板材起到引导作用，使板材受重力作用向下方滑动至传动带34上，传动带34将板材输送至收集桶4内进行收集。防护罩5能够对剪切机剪切板材时飞溅的碎屑进行阻挡，使飞溅出的碎屑落到引导板2上并输送收集至收集桶4内，避免碎屑四处飞溅污染工作环境，同时也能够避免飞溅的碎屑对人体造成伤害；防护罩5由透明的塑料材质制成，便于对引导板2的工作情况进行观察。

收料台1的内部安装有一个气缸11，气缸11的活塞杆连接有一个T形结构的撞击锤12，撞击锤12锤头的表面套设有一个由橡胶材质制成的缓冲套121。气缸11能够带动撞击锤12往复运动，撞击锤12来回撞击引导板2，使引导板2产生震动，便于使板材滑动至传动带34上，避免因板材与引导板2之间的摩擦力使板材停滞在引导板2上，保证板材顺利滑动到传动带34上进行输送收集。当撞击锤12运动到最远距离时，撞击锤12刚好接触到引导板2的内侧，避免因撞击力度过大导致板材飞离引导板2。

引导板2靠近传动带34的一端粘接有减速带21，减速带21的设置对板材滑动到传动带34时的速度起到限制作用。当板材沿引导板2滑动到减速带21时，减速带21能够降低板材的滑动速度，避免板材滑动到传动带34上时速度过快撞击传动带34而导致传动带34损坏。

传动带34靠近收集桶4一端的下方安装有一个U形结构的橡胶片35，橡胶片35的两端通过螺丝固定安装在安装架3的两侧。橡胶片35在板材进入收集桶4时对板材起到缓冲作用，降低板材进入收集桶4的速度，防止板材大力撞击到收集桶4底部，橡胶片35自身的弹性能够在板材落到橡胶片35上时发生形变，保证板材顺利落到收集桶4内。

收集桶4上方安装有一块挡板41，挡板41的底部设置有两个长方体形的固定块411，收集桶4远离传动带34一侧的桶口边缘处开设有两个矩形的固定槽42，挡板41与收集桶4通过将固定块411嵌设于固定槽42内相连接。挡板41能够对离开传动带34时因速度过快而飞出收集桶4的板材进行阻挡，使板材落到收集桶4内。固定块411和固定槽42的设置便于对挡板41进行拆装，在将板材从收集桶4中倒出时，可将挡板41拆卸下来，避免挡板41对操作造成阻碍，方便使用。

收集桶4内部的下侧安装有一块不锈钢材质的过滤网43，过滤网43通过螺丝固定安装在收集桶4的内壁上。收集桶4外壁低于过滤网43水平高度的部位开设有一个矩形的收集槽44，收集槽44内滑动安装有一块收集板45，沿收集板45的边缘处设置有一圈挡条451。过滤网43能够对切割板材时产生的碎屑进行过滤，使碎屑收集到收集板45上，方便对碎屑进行统一处理，挡条451对碎屑起到限位作用，防止碎屑从收集板45上洒出。

本实施例的实施原理为：通过设置引导板2和传动带34，使切割好的板材落到引导板2上，引导板2的倾斜设置便于使板材滑动至传动带34上，传动带34将板材输送至收集桶4内进行收集。通过设置气缸11和撞击锤12，气缸11带动撞击锤12来回撞击引导板2，使引导板2产生震动，便于使板材滑动至传动带34上。防护罩5的设置能够对剪切机剪切板材时飞溅的碎屑进行阻挡，使飞溅出的碎屑落到引导板2上并输送收集至收集桶4内，同时也能够避免飞溅的碎屑对人体造成伤害。通过在收集桶4内安装过滤网43和收集板45，方便对割时产生的碎屑进行收集，使碎屑集中于一起便于处理。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种液压摆式剪板机的自动收料装置，其特征在于：包括一收料台（1），所述收料台（1）的一侧抵接于剪切机，所述收料台（1）的上表面设置有引导板（2），所述引导板（2）沿远离剪切机的方向逐渐向下倾斜设置，所述引导板（2）远离剪切机的一端设置有一个安装架（3），所述安装架（3）上安装有动力辊（31）和传动辊（32），所述动力辊（31）的一端连接有一电机（33），所述动力辊（31）和所述传动辊（32）通过一传动带（34）传动连接，所述引导板（2）远离剪切机的一端间隙连接于所述传动带（34）的一端，所述传动带（34）远离所述引导板（2）的一端设置有一收集桶（4）。

2.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机的自动收料装置，其特征在于：所述收料台（1）内安装有一气缸（11），所述气缸（11）的活塞杆连接有一个撞击锤（12），当所述气缸（11）的活塞杆运动到最远距离时，所述撞击锤（12）刚好接触到所述引导板（2）的内侧。

3.根据权利要求2所述的一种液压摆式剪板机的自动收料装置，其特征在于：所述撞击锤（12）的表面设置有缓冲套（121）。

4.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机的自动收料装置，其特征在于：所述引导板（2）外侧靠近所述传动带（34）的一端设置有减速带（21）。

5.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机的自动收料装置，其特征在于：所述引导板（2）的上方安装有防护罩（5），所述防护罩（5）通过铰链转动连接于剪切机。

6.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机的自动收料装置，其特征在于：所述传动带（34）远离所述引导板（2）的一端的下方设置有橡胶片（35），所述橡胶片（35）安装于所述安装架（3）。

7.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机的自动收料装置，其特征在于：所述收集桶（4）远离所述传动带（34）一侧的桶口处设置有挡板（41）。

8.根据权利要求7所述的一种液压摆式剪板机的自动收料装置，其特征在于：所述挡板（41）的下方设置有固定块（411），所述收集桶（4）桶口的边缘处开设有固定槽（42），所述挡板（41）与所述收集桶（4）通过将所述固定块（411）嵌设于所述固定槽（42）内相连接。

9.根据权利要求1所述的一种液压摆式剪板机的自动收料装置，其特征在于：所述收集桶（4）内安装有一过滤网（43），所述收集桶（4）的下部开设有收集槽（44），所述收集槽（44）内滑动嵌设有一收集板（45）。

10.根据权利要求9所述的一种液压摆式剪板机的自动收料装置，其特征在于：所述收集板（45）的边缘处设置有挡条（451）。

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