CN210115420U - 一种锻造模具清洗系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具清理设备技术领域，具体涉及一种锻造模具清洗系统，包括机架、模具输送装置、热风机单元、上高压清洗装置、下高压清洗装置、高压喷淋清洗室、下过滤装置，设置水平循环的小车轨道，通过模具输送装置在平面上循环输送模具进行清理，降低工人的劳动强度；通过上高压清洗装置、下高压清洗装置、高压喷淋清洗室实现模具的清洗，通过下过滤装置过滤清洗液中的大块杂质，使清洗液可以回收再利用，通过热风机单元产生的热风可以快速将模具表面残留的清洗液吹干；上述模具清洗系统可以实现模具清理的自动化，减少工人劳动消耗，且运行平稳，便于操作，提高了清洗模具的效率。

Description

一种锻造模具清洗系统

技术领域

本申请涉及模具清理设备技术领域，具体涉及一种锻造模具清洗系统。

背景技术

锻造金属模具在正常使用后会有污垢附在金属模具表面，模具一般都需要进行清理工作，这样清理之后的模具设备进行再生产时，就不会沾有以前所铸造模具时所产生的污垢、碎屑和残渣。现有技术中清理模具都用人工清理，效率很低，时常磕伤模具，而且危险。为实现清理模具自动化，需要提供一套简单、制作成本低的一种高压水清洗模具系统。

实用新型内容

本申请实施例提供了一种锻造模具清洗系统，可在水平面的轨道内循环输送模具进行清理，降低工人劳动强度，实现模具清理的自动化，且运行平稳，便于操作，避免磕碰模具，提高了清洗模具的效率。

为实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：

第一方面，本实用新型提供了一种锻造模具清洗系统，包括机架、模具输送装置、热风机单元、上高压清洗装置、下高压清洗装置、高压喷淋清洗室、下过滤装置， 所述模具输送装置包括小车轨道、小车、牵引钢丝绳、多个钢丝绳导轮、主动轮、旋转驱动部件，小车轨道分为内轨和外轨，小车轨道的两端为半圆型，中间为直线轨道，小车轨道水平设置于机架的中部位置，小车置于小车轨道上并可以在小车轨道上滑动；在小车轨道的内轨的一条直线轨道的一端内侧的机架上设置主动轮和旋转驱动部件，沿小车轨道的的内轨内侧在机架上固定设置多个钢丝绳导轮；牵引钢丝绳绕内轨内侧一圈，连接多个钢丝绳导轮和主动轮；牵引钢丝绳和小车固定连接，旋转驱动部件带动主动轮旋转，主动轮通过牵引钢丝绳带动多个钢丝绳导轮旋转，牵引钢丝绳带动小车在小车轨道上循环运动；在所述小车轨道的其中一段直线规道的中部上下两侧的机架上设置高压喷淋清洗室；上高压清洗装置包括上高压泵底座、上高压泵、上清洗液输送管、上花洒支架、上花洒，上高压泵底座设置于地面上，上高压泵置于上高压泵底座上，上高压泵一端放入清洗液溶液中，上高压泵另一端连接上清洗液输送管，上清洗液输送管一端连接上高压泵，上清洗液输送管另一端连接上花洒，上花洒通过上花洒支架固定在高压喷淋清洗室的顶部；下高压清洗装置包括下高压泵底座、下高压泵、下清洗液输送管、下花洒支架、下花洒，下高压泵底座设置于地面上，下高压泵置于下高压泵底座上，下高压泵一端放入清洗液溶液中，下高压泵另一端连接下清洗液输送管；下清洗液输送管一端连接下高压泵，下清洗液输送管另一端连接下花洒，下花洒通过下花洒支架固定在高压喷淋清洗室的底面；其中上花洒向下喷出清洗液，下花洒向上喷出清洗液；热风机单元置于高压喷淋清洗室左侧的机架上端并朝向模具，便于将模具表面残留的清洗液通过热风吹干；下过滤装置置于高压喷淋清洗室的下部，包括斜斗、不锈钢过滤网，斜斗固定于下花洒之下的高压喷淋室的内壁上，斜斗上端开口大，下端开口小；不锈钢过滤网设置于斜斗之下的高压喷淋清洗室内，过滤从斜斗下口流下来的清洗液。本实用新型设置了水平的可以使小车在其上循环运输的小车轨道，使小车和模具可以循环从初始位置运动到清洗位置，然后再返回初始位置。

在一些实施例中，所述上高压清洗装置还包括上清洗液加热器，上高压泵一端放入清洗液溶液中，上高压泵另一端连接上清洗液加热器；上清洗液加热器一端连接上高压泵，另一端连接上清洗液输送管；上清洗液输送管一端连接上清洗液加热器，上清洗液输送管另一端连接上花洒；所述下高压清洗装置还包括下清洗液加热器，下高压泵一端放入清洗液溶液中，下高压泵另一端连接下清洗液加热器；下清洗液加热器一端连接下高压泵，另一端连接下清洗液输送管；下清洗液输送管一端连接下清洗液加热器，下清洗液输送管另一端连接下花洒。

在一些实施例中，所述钢丝绳导轮和主动轮均为凹型轮，牵引钢丝绳上固定设置有和钢丝绳导轮和主动轮的齿间距相适配的圆柱形锁扣，圆柱形锁扣之间的距离和钢丝绳导轮和主动轮的齿宽度相适应，主动轮通过其上的齿拨动圆柱形锁扣带动牵引钢丝绳转动，牵引钢丝绳通过其上的圆柱形锁扣带动钢丝绳导轮旋转。

在一些实施例中，圆柱形锁扣分为上下两部分，上下两部分中间对应均开设有凹槽，牵引钢丝绳置于凹槽内，圆柱形锁扣上下两部分通过夹紧组件固定，将圆柱形锁扣固定在牵引钢丝绳上。夹紧组件可以为夹紧锁母、普通螺栓和螺母等

在一些实施例中，在小车轨道两端的半圆型轨道的内轨内侧的机架上均匀固定设置3个或者5个钢丝绳导轮，在小车轨道的前后两段直线轨道的内轨内侧的机架上都均匀固定设置多个钢丝绳导轮。

在一些实施例中，所述下过滤装置还包括从动辊、主动辊、收集箱、过滤驱动装置、清洗液收集桶，过滤驱动装置固定在斜斗之下的高压喷淋室的一侧内壁上， 过滤驱动装置连接主动辊并可以驱动主动轮旋转，主动辊和从动辊之间通过不锈钢过滤网连接，从动辊固定在高压喷淋清洗室内，不锈钢过滤网从主动辊到从动辊，再由从动辊到主动辊；在从动辊下设置收集箱，用于收集不锈钢过滤网上的赃物；所述的不锈钢过滤网下面还设置有清洗液收集桶，用于收集过滤后的清洗液，以便循环利用。

优选的，所述过滤驱动装置包括电机、电机支架、减速机，电机支架固定在斜斗之下的高压喷淋室的一侧内壁上，电机固定在电机支架上，电机的输出连接减速机，减速机的输出连接主动辊。

在一些实施例中，在高压喷淋清洗室的左侧上端、左侧下端的机架上均设置有热风机单元，且上端的热风机单元出风口朝向模具上表面，下端的热风机单元出风口朝向模具底面，便于吹干模具表面的清洗液。

优选的，所述的上高压泵和下高压泵的压力为1000-3000bar,水流量为15-50L/min。在实际生产清洗中根据模具大小和所用的清洗液粘性不同，常用的压力和流量的组合为：1000bar,15L/min；1000bar,21L/min；1000bar,35L/min；1000bar,43L/min；1000bar,50L/min；2800bar,15L/min；2800bar,21L/min； 2800bar,35L/min；2800bar,43L/min；2800bar,50L/min；3000bar, 15L/min ；3000bar, 21L/min ；3000bar，35L/min；3000bar，43L/min；3000bar,50L/min等。其它的合适的压力和水流量的范围也是可以的，清洗效果有所差异。

在一些实施例中，在小车轨道的两段直线轨道上均对应设置多个小车，在两段直线轨道的其中一段直线轨道部分设置热风机单元、上高压清洗装置、下高压清洗装置、高压喷淋清洗室、下过滤装置，在另一段直线轨道部分设置模具吊入吊出装置。这样一次可以清洗多件模具，并且可以一边清洗，一边完成模具的吊入和吊出，进一步提高了模具清洗的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供了一种锻造模具清洗系统，包括机架、模具输送装置、热风机单元、上高压清洗装置、下高压清洗装置、高压喷淋清洗室、下过滤装置，设置水平的循环运输轨道，通过模具输送装置在平面上循环输送模具进行清洗，降低工人的劳动强度；通过上高压清洗装置、下高压清洗装置、高压喷淋清洗室实现模具的清洗，通过下过滤装置过滤清洗液中的大块杂质，使清洗液可以回收再利用，通过热风机单元产生的热风可以快速将模具表面残留的清洗液吹干；上述模具清洗系统可以实现模具清理的自动化，减少工人劳动消耗，且运行平稳，便于操作，提高了清洗模具的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种锻造模具清洗系统的机构示意图。

图2是本实用新型一种锻造模具清洗系统的小车轨道轨道示意图。

图3是本实用新型一种锻造模具清洗系统的模具、主动轮、牵引钢丝绳的连接结构示意图。

其中：1-模具、2-小车、3-机架、4-小车轨道、5-牵引钢丝绳、6-钢丝绳导轮、7-主动轮、8-旋转驱动部件、9-热风机单元、10-上高压泵底座、11-上高压泵、12-上清洗液加热器、13-上清洗液输送管、14-上花洒支架、15-上花洒、16-下高压泵底座、17-下高压泵、18-下清洗液加热器、19-下清洗液输送管、20-下花洒支架、21-下花洒、22-高压喷淋清洗室、23-从动辊、24-主动辊、25-收集箱、26-电机、27-电机支架、28-减速机、29-斜斗、30-不锈钢过滤网、31-清洗液收集桶、32-圆柱形锁扣、33-夹紧组件。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及所述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

实施例1：

下面结合说明书附图1-3说明本实用新型的实施例1：

一种锻造模具清洗系统，包括机架3、模具输送装置、热风机单元9、上高压清洗装置、下高压清洗装置、高压喷淋清洗室22、下过滤装置。所述模具输送装置包括小车轨道4、小车2、牵引钢丝绳5、多个钢丝绳导轮6、主动轮7、旋转驱动部件8，小车轨道4分为内轨和外轨，小车轨道4的两端为半圆型，中间为直线轨道，小车轨道4水平设置于机架的中部位置，小车2置于小车轨道4上并可以在小车轨道4上滑动，模具1置于小车2上；在小车轨道4的内轨的一条直线轨道的一端内侧的机架上设置主动轮7和旋转驱动部件8，沿小车轨道4的的内轨内侧在机架3上固定设置多个钢丝绳导轮6，钢丝绳导轮6、主动轮7和旋转驱动部件8设置在沿小车轨道4内轨内侧设置的固定于机架3上的支架上，在小车轨道4两端的半圆型轨道的内轨内侧的机架上均匀固定设置5个钢丝绳导轮6，在小车轨道4的前后两段直线轨道的内轨内侧的机架上都均匀固定设置多个钢丝绳导轮6，这里旋转驱动部件8可以为通常的电机。所述钢丝绳导轮6和主动轮7均为凹型轮，牵引钢丝绳5绕内轨内侧一圈，连接多个钢丝绳导轮6和主动轮7，牵引钢丝绳5上固定设置有和钢丝绳导轮6和主动轮7的齿间距相适配的圆柱形锁扣32，圆柱形锁扣32之间的距离和钢丝绳导轮6和主动轮7的齿宽度相适应，主动轮7通过其上的齿拨动圆柱形锁扣32带动牵引钢丝绳5转动，牵引钢丝绳5通过其上的圆柱形锁扣32带动钢丝绳导轮6旋转。圆柱形锁扣32分为上下两部分，上下两部分中间对应均开设有凹槽，牵引钢丝5绳置于凹槽内，圆柱形锁扣32上下两部分通过夹紧组件33固定，将圆柱形锁扣固定在牵引钢丝绳5上，在本实施例中夹紧组件为夹紧锁母。牵引钢丝绳5和小车2固定连接，在其中一个圆柱形锁扣32的靠近小车2的一边开设有螺纹孔，在小车2靠近圆柱形锁扣32的一边开设有螺纹孔，通过螺栓穿过圆柱形锁扣32和小车2的螺纹孔固定连接圆柱形锁扣32和小车2，从而将小车2固定连接到牵引钢丝绳5上。旋转驱动部件8带动主动轮7旋转，主动轮7通过牵引钢丝绳5带动多个钢丝绳导轮6旋转，牵引钢丝绳5带动小车2在小车轨道4上循环运动；

在所述小车轨道4的前后两段直线轨道中的其中一段直线规道的中部上下两侧的机架3上设置高压喷淋清洗室22，高压喷淋清洗室22是半封闭的。上高压清洗装置包括上高压泵底座10、上高压泵11、上清洗液加热器12、上清洗液输送管13、上花洒支架14、上花洒15，上清洗液输送管13置于高压水喷淋室22一侧的壁上固定，上高压泵底座10设置于地面上，上高压泵11置于上高压泵底座10上为上花洒15提供清洗液，上高压泵11一端放入清洗液溶液中，上高压泵11另一端连接上清洗液加热器12；上清洗液加热器12一端连接上高压泵11，另一端连接上清洗液输送管13；上清洗液输送管13一端连接上清洗液加热器12，上清洗液输送管13另一端连接上花洒15，上花洒15通过上花洒支架14固定在高压喷淋清洗室22的顶部。下高压清洗装置包括下高压泵底座16、下高压泵17、下清洗液加热器18、下清洗液输送管19、下花洒支架20、下花洒21，下高压泵底座16设置于地面上，下高压泵17置于下高压泵底座16上，下高压泵17一端放入清洗液溶液中，下高压泵17另一端连接下清洗液加热器18；下清洗液加热器18一端连接下高压泵17，另一端连接下清洗液输送管19；下清洗液输送管19一端连接下清洗液加热器18，下清洗液输送管另一端连接下花洒21，下花洒21通过下花洒支架20固定在高压喷淋清洗室22的底面；其中上花洒15向下喷出清洗液，下花洒21向上喷出清洗液。其中所述的上高压泵11和下高压泵17的压力优选为1000-3000bar,水流量优选为15-50L/min，其它的合适的压力和水流量的范围也是可以的，清洗效果有所差异。在本实施例中选择压力为2800bar,水流量为43L/min的上高压泵11和下高压泵17。

热风机单元9 置于高压喷淋清洗室22左侧的机架3上端并朝向模具，如图1-2所示，便于将模具1表面残留的清洗液通过热风吹干。下过滤装置置于高压喷淋清洗室22的下部，包括斜斗29、不锈钢过滤网30、从动辊23、主动辊24、收集箱25、电机26、电机支架27、减速机28，斜斗29固定于下花洒21之下的高压喷淋室22的内壁上，斜斗29上端开口大，下端开口小；电机支架27固定在斜斗29之下的高压喷淋室22的一侧内壁上，电机26固定在电机支架27上，电机26的输出连接减速机28，减速机28的输出连接主动辊24并且可以带动主动辊24旋转，不锈钢过滤网30设置于斜斗29之下的高压喷淋室22内，过滤从斜斗29的下口流下来的清洗液。主动辊24和从动辊23之间通过不锈钢过滤网30连接，从动辊23固定在高压喷淋室22内，不锈钢过滤网30从主动辊24到从动辊23，再由从动辊23到主动辊24；在从动辊23下设置收集箱25，用于收集不锈钢过滤网上的赃物，不锈钢过滤网30下面还设置有清洗液收集桶31，用于收集过滤后的清洗液。斜斗29下来的大块赃物落在不锈钢过滤网30上，电机26通过减速机28带动主动辊24转动，通过从动辊23带动不锈钢过滤网30过滤清洗水剂清洗下的大块赃物，将赃物落入清理后的收集箱25中，过滤后的清洗液收集进入清洗液收集桶31，进行分离，而经过过滤之后的清洗液仍然可以循环供给给上高压泵11或者下高压泵17再使用。

其中的上清洗液加热器和下清洗液加热器选用常用的清洗液电加热器，譬如管道式电加热器，在管道中设置电热棒来对管道中的清洗液进行加热；再如水箱式电加热器，在清洗液的流通路径上设置一个水箱，在水箱中设置电热棒来对流入水箱中的的清洗液加热。清洗液加热器是本领域技术人员的一种常用设备这里不再详细说明。

本实施例中清洗液可以选用常见的油污清洗剂添加清水进行稀释制备，例如低泡油污清洗剂或者重油污清洗剂，添加清水进行稀释备用。

在其他一些实施例中，根据模具大小和清洗液的粘性不同，高压泵的压力和流量的组合也可以为：1000bar,15L/min；1000bar,21L/min ；1000bar,35L/min；1000bar,43L/min；1000bar,50L/min；2800bar,15L/min；2800bar,21L/min； 2800bar,35L/min；2800bar,50L/min；3000bar, 15L/min ；3000bar, 21L/min ； 3000bar，35L/min ；3000bar，43L/min；3000bar,50L/min等。其它的合适的压力和水流量的范围也是可以的，清洗效果有所差异。

在其他一些实施例中，也可以在小车轨道4两端的半圆型轨道的内轨内侧的机架上均匀固定设置3个钢丝绳导轮6，在半圆型导轨内侧设置多个钢丝绳导轮6，起到更好的支撑牵引钢丝绳，更利于小车2通过，保证小车2平稳的通过两段的半圆形轨道。

本模具清洗系统还包括控制系统，控制系统包括PLC控制单元、位于小车轨道上的光电开关、与热风机单元电连接的继电器一、与上高压水泵电连接的继电器二、与下高压水泵电连接的继电器三、与上清洗液加热器电连接的继电器四、与下清洗液加热器电连接的继电器五、与下过滤装置的电机信号连接的驱动模块一、与旋转驱动部件的电机连接的驱动模块二，其中光电开关、继电器一、继电器二、继电器三、继电器四、继电器五、驱动模块一、驱动模块二均与PLC控制单元信号连接，光电开关将位置信号传递给PLC控制单元，PLC控制单元控制其余继电器一～五和驱动模块一～二，来实现模具清洗系统的自动运行。本申请电路原理和控制原理比较简单，这里不再详细描述。本装置只需要PLC和光电开关即可控制，整个装置通过电机和钢丝绳牵引，不锈钢过滤网过滤大块赃物，高压清洗液压力大、冲击力强能清理模具表面油渍和大块粘结的污物，运行平稳、维修成本低，便于人操作、实用性强，能实现人工不能实现的功能。

上述清洗系统的清洗过程为：将模具1放在小车2 上，旋转驱动部件8的电机带动主动轮7旋转，牵引小车的主动轮7通过牵引钢丝绳5带动多个钢丝绳导轮6旋转，牵引钢丝绳5带动小车2在小车轨道4上移动，小车2及其上的模具1进入高压喷淋清洗室22，停在下花洒21和上花洒15的中间位置。打开上高压水泵11和下高压水泵17的开启开关，以及上清洗液加热器12和下清洗液加热器18的开启开关，热清洗液从下花洒21和上花洒15中喷出清洗模具1下部和上部。在模具在高压喷淋清洗室22清洗的过程中，斜斗29下来的大块赃物落在不锈钢过滤网30上，过滤后的清洗液收集进入清洗液收集桶31，以便循环利用；为了收集大块赃物，每隔一定时间（譬如10min）， 电机26通过减速机28带动不锈钢过滤网30的主动辊24转动，将过滤到不锈钢过滤网30上的赃物落入清理后的收集箱25中。清理完成后，牵引小车的旋转驱动部件8的电机和主动轮7带动牵引钢丝绳5拉动小车2及其上的模具1行驶出高压喷淋清洗室22，小车到达热风机单元9下的烘干位置，置于高压喷淋清洗室22左侧机架3上端的热风机单元9通过产生的热风将模具1表面残留的清洗水剂吹干，完成一次模具清理。然后牵引小车的旋转驱动部件8的电机和主动轮7带动牵引钢丝绳5拉动小车2及其上的模具1沿小车轨道4回到最初的位置，即可模具吊走。再次，在小车2上放置另一个模具1，牵引小车的旋转驱动部件8的电机带动主动轮7翻转，可以如上述过程完成另一个模具清理。

本实用新型设置了水平的使小车和模具可以循环移动的小车轨道，只需要在循环的小车轨道上设置多个小车，便可一次清洗多个模具，且可以在小车轨道上设置一个模具吊入位置和一个模具吊出位置，这样可以方便的实现一边清洗一边放入模具或者吊出模具，便于实现自动化的清洗，极大的减少工人的劳动强度。

实施例2：在实施例2中，设置了2个热风机单元，在高压喷淋清洗室的左侧上端、左侧下端的机架上均设置有热风机单元，且上端的热风机单元出风口朝向模具上表面，下端的热风机单元出风口朝向模具底面，便于吹干模具表面的清洗液。其余部件及其连接关系与实施例1中相同。

实施例3：实施例3中在小车轨道的两段直线轨道上均对应设置3个小车，在两段直线轨道的其中一段直线轨道部分设置热风机单元、上高压清洗装置、下高压清洗装置、高压喷淋清洗室、下过滤装置，在另一段直线轨道部分设置模具吊入吊出装置，模具吊入吊出装置可以是常用的吊车或者机械手。这样一次可以清洗3件模具，并且可以一边清洗，一边完成模具的吊入和吊出，进一步提高了模具清洗的效率。其余部件及其连接关系与实施例1中相同。

可见，本实用新型提供了一种锻造模具清洗系统，包括机架、模具输送装置、热风机单元、上高压清洗装置、下高压清洗装置、高压喷淋清洗室、下过滤装置，设置水平的循环运输轨道，通过模具输送装置在平面上循环输送模具进行清洗，降低工人的劳动强度；通过上高压清洗装置、下高压清洗装置、高压喷淋清洗室实现模具的清洗，通过下过滤装置过滤清洗液中的大块杂质，使清洗液可以回收再利用，通过热风机单元产生的热风可以快速将模具表面残留的清洗液吹干；上述模具清洗系统可以实现模具清理的自动化，减少工人劳动消耗，且运行平稳，便于操作，提高了清洗模具的效率。

以上对本申请实施例进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种锻造模具清洗系统，包括机架、模具输送装置、热风机单元、上高压清洗装置、下高压清洗装置、高压喷淋清洗室、下过滤装置，其特征在于：

所述模具输送装置包括小车轨道、小车、牵引钢丝绳、多个钢丝绳导轮、主动轮、旋转驱动部件，小车轨道分为内轨和外轨，小车轨道的两端为半圆型，中间为直线轨道，小车轨道水平设置于机架的中部位置，小车置于小车轨道上并可以在小车轨道上滑动；在小车轨道的内轨的一条直线轨道的一端内侧的机架上设置主动轮和旋转驱动部件，沿小车轨道的内轨内侧在机架上固定设置多个钢丝绳导轮；牵引钢丝绳绕内轨内侧一圈，连接多个钢丝绳导轮和主动轮；牵引钢丝绳和小车固定连接，旋转驱动部件带动主动轮旋转，主动轮通过牵引钢丝绳带动多个钢丝绳导轮旋转，牵引钢丝绳带动小车在小车轨道上循环运动；

在所述小车轨道的其中一段直线轨道的中部上下两侧的机架上设置高压喷淋清洗室；上高压清洗装置包括上高压泵底座、上高压泵、上清洗液输送管、上花洒支架、上花洒，上高压泵底座设置于地面上，上高压泵置于上高压泵底座上，上高压泵一端放入清洗液溶液中，上高压泵另一端连接上清洗液输送管，上清洗液输送管一端连接上高压泵，上清洗液输送管另一端连接上花洒，上花洒通过上花洒支架固定在高压喷淋清洗室的顶部；下高压清洗装置包括下高压泵底座、下高压泵、下清洗液输送管、下花洒支架、下花洒，下高压泵底座设置于地面上，下高压泵置于下高压泵底座上，下高压泵一端放入清洗液溶液中，下高压泵另一端连接下清洗液输送管；下清洗液输送管一端连接下高压泵，下清洗液输送管另一端连接下花洒，下花洒通过下花洒支架固定在高压喷淋清洗室的底面；其中上花洒向下喷出清洗液，下花洒向上喷出清洗液；

热风机单元置于高压喷淋清洗室左侧的机架上端并朝向模具，便于将模具表面残留的清洗液通过热风吹干；下过滤装置置于高压喷淋清洗室的下部，包括斜斗、不锈钢过滤网，斜斗固定于下花洒之下的高压喷淋室的内壁上，斜斗上端开口大，下端开口小；不锈钢过滤网设置于斜斗之下的高压喷淋清洗室内，过滤从斜斗下口流下来的清洗液。

2.根据权利要求1中所述的一种锻造模具清洗系统，其特征在于：所述上高压清洗装置还包括上清洗液加热器，上高压泵一端放入清洗液溶液中，上高压泵另一端连接上清洗液加热器；上清洗液加热器一端连接上高压泵，另一端连接上清洗液输送管；上清洗液输送管一端连接上清洗液加热器，上清洗液输送管另一端连接上花洒；所述下高压清洗装置还包括下清洗液加热器，下高压泵一端放入清洗液溶液中，下高压泵另一端连接下清洗液加热器；下清洗液加热器一端连接下高压泵，另一端连接下清洗液输送管；下清洗液输送管一端连接下清洗液加热器，下清洗液输送管另一端连接下花洒。

3.根据权利要求1中所述的一种锻造模具清洗系统，其特征在于：所述钢丝绳导轮和主动轮均为凹型轮，牵引钢丝绳上固定设置有和钢丝绳导轮和主动轮的齿间距相适配的圆柱形锁扣，圆柱形锁扣之间的距离和钢丝绳导轮和主动轮的齿宽度相适应，主动轮通过其上的齿拨动圆柱形锁扣带动牵引钢丝绳转动，牵引钢丝绳通过其上的圆柱形锁扣带动钢丝绳导轮旋转。

4.根据权利要求3中所述的一种锻造模具清洗系统，其特征在于：

圆柱形锁扣分为上下两部分，上下两部分中间对应均开设有凹槽，牵引钢丝绳置于凹槽内，圆柱形锁扣上下两部分通过夹紧组件固定，将圆柱形锁扣固定在牵引钢丝绳上。

5.根据权利要求3中所述的一种锻造模具清洗系统，其特征在于：在小车轨道两端的半圆型轨道的内轨内侧的机架上均匀固定设置3个或者5个钢丝绳导轮，在小车轨道的前后两段直线轨道的内轨内侧的机架上都均匀固定设置多个钢丝绳导轮。

6.根据权利要求1中所述的一种锻造模具清洗系统，其特征在于：所述下过滤装置还包括从动辊、主动辊、收集箱、过滤驱动装置、清洗液收集桶，过滤驱动装置固定在斜斗之下的高压喷淋室的一侧内壁上，过滤驱动装置连接主动辊并可以驱动主动辊旋转，主动辊和从动辊之间通过不锈钢过滤网连接，从动辊固定在高压喷淋清洗室内，不锈钢过滤网从主动辊到从动辊，再由从动辊到主动辊；在从动辊下设置收集箱，用于收集不锈钢过滤网上的赃物；所述的不锈钢过滤网下面还设置有清洗液收集桶，用于收集过滤后的清洗液，以便循环利用。

7.根据权利要求6中所述的一种锻造模具清洗系统，其特征在于：所述过滤驱动装置包括电机、电机支架、减速机，电机支架固定在斜斗之下的高压喷淋室的一侧内壁上，电机固定在电机支架上，电机的输出连接减速机，减速机的输出连接主动辊。

8.根据权利要求1中所述的一种锻造模具清洗系统，其特征在于：在高压喷淋清洗室的左侧上端、左侧下端的机架上均设置有热风机单元，且上端的热风机单元出风口朝向模具上表面，下端的热风机单元出风口朝向模具底面，便于吹干模具表面的清洗液。

9.根据权利要求1中所述的一种锻造模具清洗系统，其特征在于：所述的上高压泵和下高压泵的压力为1000-3000bar,水流量为15-50L/min。

10.根据权利要求1中所述的一种锻造模具清洗系统，其特征在于：在小车轨道的两段直线轨道上均对应设置多个小车，在两段直线轨道的其中一段直线轨道部分设置热风机单元、上高压清洗装置、下高压清洗装置、高压喷淋清洗室、下过滤装置，在另一段直线轨道部分设置模具吊入吊出装置。

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