CN210112416U - 一种用于smt生产工艺的回流焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置，包括本体，所述本体两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有第一固定杆，所述固定块远离本体的一侧设置有拉环，所述拉环靠近固定块的一侧固定连接有卡杆。本实用新型通过设置本体、固定块、第一固定杆、拉环、卡杆、第二固定杆、第三固定杆、套杆、卡块、第四固定杆、限位板、滚轮、拉簧、第一卡槽、第一挡块、第二挡块、弹簧、第二卡槽、第一滑槽和第二滑槽的配合使用，解决了现有的回流焊接装置在使用过程中电路板容易移动，从而造成元器件移动的问题，该用于SMT生产工艺的回流焊接装置，具备稳定性好的优点，提高了回流焊接装置的实用性。

Description

一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置

技术领域

本实用新型涉及回流焊接装置技术领域，具体为一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置。

背景技术

回流焊技术在电子制造领域并不陌生，我们电脑内使用的各种板卡上的元件都是通过这种工艺焊接到线路板上的，这种设备的内部有一个加热电路，将空气或氮气加热到足够高的温度后吹向已经贴好元件的线路板，让元件两侧的焊料融化后与主板粘结，这种工艺的优势是温度易于控制，焊接过程中还能避免氧化，制造成本也更容易控制。

SMT生产需要使用到回流焊接装置，但现有的回流焊接装置在使用过程中电路板容易移动，从而造成元器件移动的现象，不方便使用者的使用，降低了回流焊接装置的实用性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置，具备稳定性好的优点，解决了现有的回流焊接装置在使用过程中电路板容易移动，从而造成元器件移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置，包括本体，所述本体两侧的顶部均固定连接有固定块，所述固定块的内部活动连接有第一固定杆，所述固定块远离本体的一侧设置有拉环，所述拉环靠近固定块的一侧固定连接有卡杆，所述卡杆远离拉环的一侧贯穿固定块并延伸至第一固定杆的内部，所述第一固定杆的底部固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆内部的前侧和后侧均活动连接有第三固定杆，所述第三固定杆表面远离本体的一侧套设有套杆，所述套杆靠近第二固定杆一侧的顶部和底部均固定连接有卡块，所述卡块远离套杆的一侧贯穿第二固定杆并延伸至第二固定杆的内部，所述第三固定杆的底部固定连接有第四固定杆，所述第四固定杆的底部贯穿第二固定杆并延伸至第二固定杆的底部，所述第四固定杆的底部固定连接有限位板，所述限位板相互靠近的一侧和底部的一侧均固定连接有滚轮。

优选的，所述卡杆的表面套设有拉簧，所述拉簧靠近拉环的一侧与拉环的表面固定连接，所述拉簧远离拉环的一侧与套杆的表面固定连接。

优选的，所述第一固定杆的表面开设有配合卡杆使用的第一卡槽，所述第一卡槽的数量为若干个，且均匀分布在第一固定杆的表面，所述第一固定杆的顶部固定连接有第一挡块。

优选的，所述第三固定杆远离本体的一侧固定连接有第二挡块，所述套杆远离第二固定杆的一侧固定连接有弹簧，所述弹簧远离套杆的一侧与第二挡块的表面固定连接。

优选的，所述第二固定杆远离本体的一侧均开设有配合卡块使用的第二卡槽，所述第二卡槽的数量为若干个，且均匀分布在第二固定杆的表面。

优选的，所述第二固定杆的内部开设有配合第三固定杆使用的第一滑槽，所述第二固定杆的内部开设有配合第四固定杆使用的第二滑槽，所述滚轮的数量为若干个，且均匀分布在限位板的表面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置本体、固定块、第一固定杆、拉环、卡杆、第二固定杆、第三固定杆、套杆、卡块、第四固定杆、限位板、滚轮、拉簧、第一卡槽、第一挡块、第二挡块、弹簧、第二卡槽、第一滑槽和第二滑槽的配合使用，解决了现有的回流焊接装置在使用过程中电路板容易移动，从而造成元器件移动的问题，该用于SMT生产工艺的回流焊接装置，具备稳定性好的优点，提高了回流焊接装置的实用性。

2、本实用新型通过设置拉簧，能够使卡杆更好的卡入到第一固定杆的内部，方便第一固定杆的固定，提高了装置使用的稳定性，通过设置第一卡槽和第一挡块，能够有效增加第一固定杆固定的灵活性，方便使用者的固定，第一挡块能够避免第一固定杆出现脱离固定块的现象，避免第一固定杆的卡死，通过设置第二挡块和弹簧，能够有效增强卡块卡入到第二固定杆的能力，避免结构的松动，增加装置使用的稳定性，方便使用者的使用，通过设置第二卡槽，能够有效增加第三固定杆固定的灵活性，方便第三固定杆的固定，提高了装置使用的实用性，通过设置第一滑槽、第二滑槽和滚轮，能够方便第三固定杆的移动，第二滑槽能够方便第四固定杆的移动，滚轮能够方便电路板的移动，避免结构的卡死。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A的局部放大图；

图3为本实用新型结构B的局部放大图；

图4为本实用新型结构C的局部放大图；

图5为本实用新型结构第四固定杆的左视图。

图中：1本体、2固定块、3第一固定杆、4拉环、5卡杆、6第二固定杆、7第三固定杆、8套杆、9卡块、10第四固定杆、11限位板、12滚轮、13拉簧、14第一卡槽、15第一挡块、16第二挡块、17弹簧、18第二卡槽、19第一滑槽、20第二滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置，包括本体1，本体1为市面上常见的回流焊接装置，本体1两侧的顶部均固定连接有固定块2，固定块2的内部活动连接有第一固定杆3，固定块2远离本体1的一侧设置有拉环4，拉环4靠近固定块2的一侧固定连接有卡杆5，卡杆5远离拉环4的一侧贯穿固定块2并延伸至第一固定杆3的内部，卡杆5的表面套设有拉簧13，拉簧13靠近拉环4的一侧与拉环4的表面固定连接，拉簧13远离拉环4的一侧与套杆8的表面固定连接，通过设置拉簧13，能够使卡杆5更好的卡入到第一固定杆3的内部，方便第一固定杆3的固定，提高了装置使用的稳定性，第一固定杆3的表面开设有配合卡杆5使用的第一卡槽14，第一卡槽14的数量为若干个，且均匀分布在第一固定杆3的表面，第一固定杆3的顶部固定连接有第一挡块15，通过设置第一卡槽14和第一挡块15，能够有效增加第一固定杆3固定的灵活性，方便使用者的固定，第一挡块15能够避免第一固定杆3出现脱离固定块2的现象，避免第一固定杆3的卡死，第一固定杆3的底部固定连接有第二固定杆6，第二固定杆6内部的前侧和后侧均活动连接有第三固定杆7，第三固定杆7表面远离本体1的一侧套设有套杆8，第三固定杆7远离本体1的一侧固定连接有第二挡块16，套杆8远离第二固定杆6的一侧固定连接有弹簧17，弹簧17远离套杆8的一侧与第二挡块16的表面固定连接，通过设置第二挡块16和弹簧17，能够有效增强卡块9卡入到第二固定杆6的能力，避免结构的松动，增加装置使用的稳定性，方便使用者的使用，套杆8靠近第二固定杆6一侧的顶部和底部均固定连接有卡块9，卡块9远离套杆8的一侧贯穿第二固定杆6并延伸至第二固定杆6的内部，第二固定杆6远离本体1的一侧均开设有配合卡块9使用的第二卡槽18，第二卡槽18的数量为若干个，且均匀分布在第二固定杆6的表面，通过设置第二卡槽18，能够有效增加第三固定杆7固定的灵活性，方便第三固定杆7的固定，提高了装置使用的实用性，第三固定杆7的底部固定连接有第四固定杆10，第四固定杆10的底部贯穿第二固定杆6并延伸至第二固定杆6的底部，第四固定杆10的底部固定连接有限位板11，限位板11相互靠近的一侧和底部的一侧均固定连接有滚轮12，第二固定杆6的内部开设有配合第三固定杆7使用的第一滑槽19，第二固定杆6的内部开设有配合第四固定杆10使用的第二滑槽20，滚轮12的数量为若干个，且均匀分布在限位板11的表面，通过设置第一滑槽19、第二滑槽20和滚轮12，能够方便第三固定杆7的移动，第二滑槽20能够方便第四固定杆10的移动，滚轮12能够方便电路板的移动，避免结构的卡死。

使用时，使用者需要调节滚轮12高度时，向远离本体1的一侧拉动拉环4，拉环4带动卡杆5移动，使卡杆5脱离第一固定杆3的内部，当卡杆5脱离第一固定杆3的内部时，上下移动第一挡块15，第一挡块15带动第一固定杆3上下移动，第一固定杆3带动第二固定杆6上下移动，第二固定杆6带动第三固定杆7上下移动，第三固定杆7带动第四固定杆10上下移动，第四固定杆10带动限位板11上下移动，限位板11带动滚轮12上下移动，当滚轮12移动到合适位置时，松开拉环4，拉簧13拉动拉环4，拉环4带动卡杆5移动，使卡杆5卡入到第一固定杆3的内部，当卡杆5卡入到第一固定杆3的内部时，完成第一固定杆3的固定，当需要调节两个限位板11之间的距离时，向左移动套杆8，套杆8带动卡块9移动，使卡块9脱离第二固定杆6的内部，当卡块9脱离第二固定杆6的内部时，前后移动第二挡块16，第二挡块16带动第三固定杆7前后移动，第三固定杆7带动第四固定杆10前后移动，第四固定杆10带动限位板11前后移动，限位板11带动滚轮12前后移动，当限位板11移动到合适位置时，松开套杆8，弹簧17反弹套杆8，套杆8带动卡块9移动，使卡块9卡入到第二固定杆6的内部，完成限位板11的调节，提高了回流焊接装置的实用性。

综上所述：该用于SMT生产工艺的回流焊接装置，通过设置本体1、固定块2、第一固定杆3、拉环4、卡杆5、第二固定杆6、第三固定杆7、套杆8、卡块9、第四固定杆10、限位板11、滚轮12、拉簧13、第一卡槽14、第一挡块15、第二挡块16、弹簧17、第二卡槽18、第一滑槽19和第二滑槽20的配合使用，解决了现有的回流焊接装置在使用过程中电路板容易移动，从而造成元器件移动的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置，包括本体（1），其特征在于：所述本体（1）两侧的顶部均固定连接有固定块（2），所述固定块（2）的内部活动连接有第一固定杆（3），所述固定块（2）远离本体（1）的一侧设置有拉环（4），所述拉环（4）靠近固定块（2）的一侧固定连接有卡杆（5），所述卡杆（5）远离拉环（4）的一侧贯穿固定块（2）并延伸至第一固定杆（3）的内部，所述第一固定杆（3）的底部固定连接有第二固定杆（6），所述第二固定杆（6）内部的前侧和后侧均活动连接有第三固定杆（7），所述第三固定杆（7）表面远离本体（1）的一侧套设有套杆（8），所述套杆（8）靠近第二固定杆（6）一侧的顶部和底部均固定连接有卡块（9），所述卡块（9）远离套杆（8）的一侧贯穿第二固定杆（6）并延伸至第二固定杆（6）的内部，所述第三固定杆（7）的底部固定连接有第四固定杆（10），所述第四固定杆（10）的底部贯穿第二固定杆（6）并延伸至第二固定杆（6）的底部，所述第四固定杆（10）的底部固定连接有限位板（11），所述限位板（11）相互靠近的一侧和底部的一侧均固定连接有滚轮（12）。

2.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置，其特征在于：所述卡杆（5）的表面套设有拉簧（13），所述拉簧（13）靠近拉环（4）的一侧与拉环（4）的表面固定连接，所述拉簧（13）远离拉环（4）的一侧与套杆（8）的表面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置，其特征在于：所述第一固定杆（3）的表面开设有配合卡杆（5）使用的第一卡槽（14），所述第一卡槽（14）的数量为若干个，且均匀分布在第一固定杆（3）的表面，所述第一固定杆（3）的顶部固定连接有第一挡块（15）。

4.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置，其特征在于：所述第三固定杆（7）远离本体（1）的一侧固定连接有第二挡块（16），所述套杆（8）远离第二固定杆（6）的一侧固定连接有弹簧（17），所述弹簧（17）远离套杆（8）的一侧与第二挡块（16）的表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置，其特征在于：所述第二固定杆（6）远离本体（1）的一侧均开设有配合卡块（9）使用的第二卡槽（18），所述第二卡槽（18）的数量为若干个，且均匀分布在第二固定杆（6）的表面。

6.根据权利要求1所述的一种用于SMT生产工艺的回流焊接装置，其特征在于：所述第二固定杆（6）的内部开设有配合第三固定杆（7）使用的第一滑槽（19），所述第二固定杆（6）的内部开设有配合第四固定杆（10）使用的第二滑槽（20），所述滚轮（12）的数量为若干个，且均匀分布在限位板（11）的表面。

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