CN210112403U - 一种印制电路板的蚀刻装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电路板蚀刻装置技术领域，公开了一种印制电路板的蚀刻装置，包括，箱体、喷淋装置、电路板导向装置及蚀刻液管道组件，蚀刻液盛放在箱体内，箱体上、下端均设置有喷淋装置，电路板导向装置设置在上下两端的喷淋装置之间，蚀刻液管道组件一端与箱体底部连接，另一端与喷淋装置连接；喷淋装置包括本体、驱动机构、转动机构、第一喷头及第二喷头，本体与蚀刻液管道组件连接，本体上设置有第一通孔；第一喷头及第二喷头与转动机构固定连接；转动机构与本体转动连接；驱动装置用于驱动转动机构运动。本实用新型通过喷淋装置冗余设置保证了蚀刻液喷淋的稳定性及连续性，能有效提高电路板良品率。

Description

一种印制电路板的蚀刻装置

技术领域

本实用新型涉及电路板蚀刻装置技术领域，具体而言，涉及一种印制电路板的蚀刻装置。

背景技术

目前市面上大部分的电路板制作加工都是采用蚀刻工艺进行制作，将需要保留的电子板上的电路图部分镀上一层铝锡层保护，然后通过腐蚀的方式将不需要的地方腐蚀掉，采用湿法蚀刻时，往往通过喷淋的方式对电子板进行蚀刻，而蚀刻的均匀程度与喷淋的压力、角度有直接关系，但是喷头长期工作，容易出现堵塞的情况，影响喷淋压力，从而影响蚀刻的均匀度，继而影响电路板的良品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种印制电路板的蚀刻装置，通过双喷头设置实现当其中一个喷头堵塞时另一个喷头接替其工作，保证了喷淋的连续性，避免因喷头堵塞造成的蚀刻液喷淋不均匀。

本实用新型的实施例是这样实现的：

具体的，一种印制电路板的蚀刻装置，包括，箱体、喷淋装置、电路板导向装置及蚀刻液管道组件，其特征在于，所述蚀刻液盛放在所述箱体内，箱体上、下端均设置有所述喷淋装置，所述电路板导向装置设置在上下两端的喷淋装置之间，所述蚀刻液管道组件一端与箱体底部连接，另一端与喷淋装置连接；

所述喷淋装置包括本体、驱动机构、转动机构、第一喷头及第二喷头，所述本体与所述蚀刻液管道组件连接，本体上设置有第一通孔；所述第一喷头及所述第二喷头与所述转动机构固定连接；所述转动机构与所述本体转动连接，用于使所述第一喷头或所述第二喷头与所述第一通孔匹配；所述驱动装置用于驱动所述转动机构运动。

进一步的，所述蚀刻装置还包括微处理器及驱动器，所述微处理器的输出端与所述驱动器的输入端连接，微处理器通过驱动器驱动所述驱动装置为所述转动机构提供动力。

进一步的，所述蚀刻液管道组件包括多个用于与所述喷淋装置连接的蚀刻液支管。

进一步的，所述本体为圆盘状，所述蚀刻液支管插接在所述第一通孔内；

所述转动机构包括转盘、大齿轮及小齿轮，所述转盘上设置有第二通孔、第三通孔及第四通孔；所述转盘与所述本体通过一环形滑槽滑动连接，所述第二通孔内壁设置有内齿，所述大齿轮设置在第二通孔中心，所述小齿轮分别与所述内齿及大齿轮啮合；所述小齿轮与所述本体转动连接；所述第一喷头插接在所述第三通孔内，所述第二喷头插接在所述第四通孔内。

进一步的，所述驱动装置为电机，所述电机的输出轴与所述大齿轮固定连接，电机固定设置在所述本体上。

进一步的，所述第一喷头内及所述第二喷头内均设置有流速传感器，所述流速传感器与所述微处理器连接。

进一步的，所述第一喷头上设置有第一流量调节阀，所述第二喷头上设置有第二流量调节阀,所述第一流量调节阀及所述第二流量调节阀分别与所述微处理器连接。

进一步的，所述蚀刻装置还包括循环泵，所述循环泵设置在所述蚀刻液管道组件上。

本实用新型的有益效果是：

通过设置第一喷头及第二喷头，实现喷淋系统的冗余设置，通过流速传感器检测工作喷头是否堵塞，并在喷头堵塞时通转动机构实现工作喷头的切换，保证蚀刻液喷淋的连续性；第一喷头或第二喷头通过喷淋装置本体上的第一通孔与蚀刻液管道组件连接，由于第一通孔位置不变，保证了第一喷头或第二喷头工作时的角度不变，进一步保证了蚀刻液喷淋的精确度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型优选实施例提供的一种印制电路板的蚀刻装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的喷淋装置结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的转盘俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的转盘仰视图。

图标：1-箱体，2-喷淋装置，3-电路板导向装置，4-蚀刻液管道组件，5-流速传感器，6-流量调节阀，7-循环泵，8-切断阀，9-电路板入口，10-电路板出口，210-本体，211-第一通孔，220-转盘，221-第二通孔，222-第三通孔，223-第四通孔，230-滑槽，240-第一喷头，250-第二喷头，260-大齿轮，270-小齿轮，410-蚀刻液支管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1至图4，一种印制电路板的蚀刻装置，包括，箱体1、喷淋装置2、电路板导向装置3及蚀刻液管道组件4，其特征在于，蚀刻液盛放在箱体1内，箱体1两端分别设置有电路板入口9及电路板出口10，箱体1上、下端均设置有喷淋装置2，电路板导向装置3设置在上下两端的喷淋装置2之间，电路板导向装置3包括上滚轮组和下滚轮组，电路板由电路板入口9进入箱体1，从而进入上滚轮组和下滚轮组之间，电路板在上滚轮组和下滚轮组的作用下由电路板入口9移动至电路板出口10。蚀刻液管道组件4包括多个用于与喷淋装置2连接的蚀刻液支管410，蚀刻液管道组件4一端与箱体1底部连接，另一端分别与上、下两端的喷淋装置2连接。蚀刻液管道组件4上设置有循环泵7及切断阀8，循环泵7用于泵送蚀刻液，实现蚀刻液喷淋及循环，切断阀8用于切断蚀刻液循环。本实施例中，蚀刻装置还包括微处理器及驱动器，微处理器的输出端与驱动器的输入端连接，微处理器通过驱动器驱动驱动装置为转动机构提供动力，微处理可以为STM32公司提供的F103系列单片机，驱动器可以为DH422。

喷淋装置2包括本体210、驱动机构、转动机构、第一喷头240及第二喷头250，本体210与蚀刻液管道组件4连接，本体210上设置有第一通孔211，其中，本体210为圆盘状，蚀刻液支管410固定插接在第一通孔211内；第一喷头240及第二喷头250与转动机构固定连接；转动机构与本体210转动连接，用于使第一喷头240或第二喷头250与第一通孔211匹配；驱动装置用于驱动转动机构运动，本实施例中，驱动装置为步进电机，步进电机的输出轴与大齿轮260固定连接，步进电机固定设置在本体210上。

转动机构包括转盘220、大齿轮260及小齿轮270，转盘220为圆盘状，尺寸与本体210对应，转盘220上设置有第二通孔221、第三通孔222及第四通孔223；转盘220与本体210通过一环形滑槽230滑动连接，环形滑槽230设置在本体210靠近转盘220的一面，转盘220靠近本体210的一面设置有与环形滑槽230匹配的滑块，同时，滑槽230与滑块匹配后在本体210与转盘220之间形成了空腔，使得步进电机及驱动器能设置在该空腔内，节约了空间，减小了喷淋装置2体积。第二通孔221内壁设置有内齿，大齿轮260设置在第二通孔221中心，小齿轮270分别与内齿及大齿轮260啮合；小齿轮270与本体210转动连接，可采用轴承连接，小齿轮270与本体210转动固定的方式为现有技术，此处不在赘述；第一喷头240固定插接在第三通孔222内，第二喷头250固定插接在第四通孔223内，其中，第三通孔222及第四通孔223与第一通孔211大小一致。

本实施例中，第一喷头240内及第二喷头250内均设置有流速传感器5，流速传感器5与微处理器连接。第一喷头240上设置有第一流量调节阀6，第二喷头250上设置有第二流量调节阀6,第一流量调节阀6及第二流量调节阀6分别与微处理器连接。

工作原理是：

工作时，待蚀刻电路板由电路板入口9进入箱体1，在上滚轮组及下滚轮组的作用下向电路板出口10移动，切断阀8打开，蚀刻液在循环泵7的作用下，进入蚀刻液管道组件4，并经蚀刻液管道组件4分别进入箱体1上端的喷淋装置2及箱体1下端的喷淋装置2，以第一喷头240为当前工作喷头为例，喷淋前，先通过控制流量调节阀6的开合大小使得第一喷头240的喷淋速度在设定速度范围内，正常工作时，第三通孔222与第一通孔211重合，第一喷头240上的流量调节阀6打开，此时蚀刻液由第一喷头240喷出至电路板上，第一喷头240内的流速传感器5实时采集流速数据并反馈给单片机，单片机将采集的数据与内置的预设阈值比较并判断流速是否小于阈值，若小于，则认为第一喷头240堵塞，单片机通过驱动器驱动步进电机转动，步进电机转动带动大齿轮260转动，大齿轮260带动小齿轮270转动，由于小齿轮270与本体210转动连接，大齿轮260带动小齿轮270转动时，小齿轮270的轴线位置不动，只是围绕轴线自转，又由于小齿轮270与第二通孔221内齿啮合，从而带动了转盘220转动，通过预先设定的转动数据，单片机能够容易的控制转盘220的转动位置，使得第四通孔223与第一通孔211重合，同时，单片机控制打开第二喷头250的流量调节阀6，第二喷头250接替第一喷头240工作，保证喷淋速度的稳定，从而避免了由于喷淋速度不稳定造成的蚀刻不均匀，同时，转换喷头时，喷头的喷淋角度不变，进一步保证了喷淋的稳定性。

综上所述，本实用新型通过双喷头设置及流速监测实现了蚀刻装置喷淋系统的冗余设置，保证了在进行电路板蚀刻时，及时检测发现喷头是否堵塞，并在判断喷头堵塞后及时切换喷头，同时，备用喷头的喷淋角度不变，保证了蚀刻液喷淋的稳定性及连续性，能有效的提高电路板良品率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种印制电路板的蚀刻装置，包括，箱体、喷淋装置、电路板导向装置及蚀刻液管道组件，其特征在于，所述蚀刻液盛放在所述箱体内，箱体上、下端均设置有所述喷淋装置，所述电路板导向装置设置在上下两端的喷淋装置之间，所述蚀刻液管道组件一端与箱体底部连接，另一端与喷淋装置连接；

所述喷淋装置包括本体、驱动机构、转动机构、第一喷头及第二喷头，所述本体与所述蚀刻液管道组件连接，本体上设置有第一通孔；所述第一喷头及所述第二喷头与所述转动机构固定连接；所述转动机构与所述本体转动连接，用于使所述第一喷头或所述第二喷头与所述第一通孔匹配；所述驱动机构用于驱动所述转动机构运动。

2.根据权利要求1所述的一种印制电路板的蚀刻装置，其特征在于，所述蚀刻装置还包括微处理器及驱动器，所述微处理器的输出端与所述驱动器的输入端连接，微处理器通过驱动器驱动所述驱动机构为所述转动机构提供动力。

3.根据权利要求2所述的一种印制电路板的蚀刻装置，其特征在于，所述蚀刻液管道组件包括多个用于与所述喷淋装置连接的蚀刻液支管。

4.根据权利要求3所述的一种印制电路板的蚀刻装置，其特征在于，所述本体为圆盘状，所述蚀刻液支管插接在所述第一通孔内；

所述转动机构包括转盘、大齿轮及小齿轮，所述转盘上设置有第二通孔、第三通孔及第四通孔；所述转盘与所述本体通过一环形滑槽滑动连接，所述第二通孔内壁设置有内齿，所述大齿轮设置在第二通孔中心，所述小齿轮分别与所述内齿及大齿轮啮合；所述小齿轮与所述本体转动连接；所述第一喷头插接在所述第三通孔内，所述第二喷头插接在所述第四通孔内。

5.根据权利要求4所述的一种印制电路板的蚀刻装置，其特征在于，所述驱动机构为电机，所述电机的输出轴与所述大齿轮固定连接，电机固定设置在所述本体上。

6.根据权利要求2所述的一种印制电路板的蚀刻装置，其特征在于，所述第一喷头内及所述第二喷头内均设置有流速传感器，所述流速传感器与所述微处理器连接。

7.根据权利要求2所述的一种印制电路板的蚀刻装置，其特征在于，所述第一喷头上设置有第一流量调节阀，所述第二喷头上设置有第二流量调节阀,所述第一流量调节阀及所述第二流量调节阀分别与所述微处理器连接。

8.根据权利要求1所述的一种印制电路板的蚀刻装置，其特征在于，所述蚀刻装置还包括循环泵，所述循环泵设置在所述蚀刻液管道组件上。

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