CN209287550U - 一种新型喷雾器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型喷雾器，包括阀块、液体接头、气体接头、连接座、定位块、球阀组件、旋塞、螺母、支架、舵机、密封垫圈、主动齿轮、万向管、堵头和喷头；球阀组件包括球阀、阀杆、从动齿轮、第一O型圈、第一密封圈、第二密封圈和第二O型圈；本实用新型能自动关断气源，节省能耗，且结构简单，操作方便。

Description

一种新型喷雾器

技术领域

本实用新型涉及一种新型喷雾器。

背景技术

各类数控加工设备中，需要对正在加工的工件喷射加工用的液体，如切削液、冷却液等；现有的数控加工设备中，加工用的液体一般都装设在设备内部，设备关停后，液体会自动停止输送，而单台数控加工设备的压缩气体来源都是从外部总气源分流而来，操作人员只能通过手动关闭喷雾器上的阀门来关断分支气源，但由于液体已经关停，即使分支气源未关断也无法察觉，因此操作人员很容易忘记关断气源，造成能耗浪费，有待于进一步改进。

实用新型内容

针对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种能自动关断气源以节省能耗，且结构简单，操作方便的新型喷雾器。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种新型喷雾器，包括阀块、液体接头、气体接头、连接座、定位块、球阀组件、旋塞、螺母、支架、舵机、密封垫圈、主动齿轮、万向管、堵头和喷头，其特征在于，所述阀块的左侧设置有万向管，所述万向管的另一端固定有喷头，所述阀块的右侧设置有连接座和液体接头，所述连接座与阀块之间设置有密封垫圈；所述连接座的外端设置有气体接头；所述阀块的上侧设置有堵头和定位块，所述阀块的后侧固定有两个支架，两个所述支架之间设置有舵机；所述舵机的输出轴竖直向上设置并套设固定有主动齿轮；所述阀块的前侧插入螺接有旋塞，所述旋塞的外侧套设螺接有螺母，所述螺母的后端贴合在阀块的前侧平面上；所述阀块的内部设置有球阀组件。

优选地，所述阀块的右侧侧面上开设有第一沉孔和第二沉孔，所述第二沉孔位于第一沉孔的下方，所述第一沉孔的底面中心开设有第三沉孔；所述第三沉孔的底面中心开设有气流道，所述气流道的另一端贯穿至阀块的左侧侧面，所述第二沉孔的底面中心开设有液流道。

优选地，所述阀块的上侧侧面上开设有连通道和转动道，所述连通道的下端贯穿经过气流道并与液流道的内端相互连通；所述转动道的下端与第三沉孔的上侧内壁正交并连通。

优选地，所述液流道的中部向前开设有横向分布的截流道，所述截流道与液流道正交并连通。

优选地，所述万向管的一端插入固定在气流道的另一端内部，所述堵头插入螺接在连通道的上端内部；所述液体接头插入固定在第二沉孔中，所述旋塞的内端插入在截流道中。

优选地，两个所述支架的上端均向外形成有一个托臂，所述舵机的上端两侧分别固定在两个托臂的下侧侧面上。

优选地，所述连接座的外侧侧面中心向外形成有第一凸台，所述第一凸台的外侧端面中心开设有第四沉孔，所述气体接头插入固定在第四沉孔中；所述第四沉孔的底面中心开设有通孔，所述连接座的内侧侧面中心向外形成有第二凸台，所述第二凸台插入固定在第一沉孔中，所述密封垫圈套设在第二凸台上并贴合在阀块的右侧侧面上，所述第二凸台的另一端边缘开设有环向分布的缺口槽。

优选地，所述球阀组件包括球阀、阀杆、从动齿轮、第一O型圈、第一密封圈、第二密封圈和第二O型圈；所述球阀可转动的设置在第三沉孔中，所述球阀的左右两侧分别贴合设置有第一密封圈和第二密封圈；所述球阀的上侧固定有竖直分布的阀杆，所述阀杆的另一端竖直向上穿过转动道和定位块并插入固定在从动齿轮中；所述从动齿轮位于定位块的上方并与主动齿轮相互啮合连接，所述阀杆的中部外部开设有三个等间距分布的凹槽，每个所述凹槽中均嵌入有一个第一O型圈，所述第二O型圈嵌入在缺口槽中并贴合在第一沉孔的底面上。

优选地，所述第一密封圈嵌入固定在第三沉孔的底面上并位于气流道的外侧，所述第二密封圈嵌入固定在第二凸台的另一端内部并位于通孔的外侧，三个所述第一O型圈的外侧均贴合在转动道的内壁上。

优选地，所述球阀的中部开设有扁流道，所述扁流道的位置分别与气流道和通孔的位置相互配合。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型的舵机与数控加工设备中的控制系统相连，数控加工设备关停后，控制系统会发送信号给舵机，舵机会借助主动齿轮、从动齿轮和阀杆自动带动球阀转动，从而关断气源，避免操作人员忘记手动关断气源，节省能耗，且结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的前侧结构图；

图2为本实用新型的阀块内部的剖面图；

图3为本实用新型的后侧结构图。

具体实施方式

如图1～3所示，一种新型喷雾器，包括阀块1、液体接头2、气体接头3、连接座4、定位块5、球阀组件、旋塞20、螺母21、支架10、舵机11、密封垫圈18、主动齿轮6、万向管8、堵头9和喷头12；阀块1的左侧设置有万向管8，万向管8的另一端固定有喷头12，阀块1的右侧设置有连接座4和液体接头2，连接座4与阀块1之间设置有密封垫圈18，起到了密封的作用；连接座4的外端设置有气体接头3；阀块1的上侧设置有堵头9和定位块5，阀块1的后侧固定有两个支架10，两个支架10之间设置有舵机11；舵机11的输出轴竖直向上设置并套设固定有主动齿轮6；阀块1的前侧插入螺接有旋塞20，旋塞20的外侧套设螺接有螺母21，螺母21的后端贴合在阀块1的前侧平面上；阀块1的内部设置有球阀组件；阀块1的右侧侧面上开设有第一沉孔102和第二沉孔104，第二沉孔104位于第一沉孔102的下方，第一沉孔102的底面中心开设有第三沉孔101；第三沉孔101的底面中心开设有气流道103，气流道103的另一端贯穿至阀块1的左侧侧面，万向管8的一端插入固定在气流道103的另一端内部，第二沉孔104的底面中心开设有液流道105，阀块1的上侧侧面上开设有连通道106和转动道108，连通道106的下端贯穿经过气流道103并与液流道105的内端相互连通；转动道108的下端与第三沉孔101的上侧内壁正交并连通；堵头9插入螺接在连通道106的上端内部；液体接头2插入固定在第二沉孔104中，液流道105的中部向前开设有横向分布的截流道107，截流道107与液流道105正交并连通，旋塞20的内端插入在截流道107中；两个支架10的上端均向外形成有一个托臂1001，舵机11的上端两侧分别固定在两个托臂1001的下侧侧面上；连接座4的外侧侧面中心向外形成有第一凸台41，第一凸台41的外侧端面中心开设有第四沉孔44，气体接头3插入固定在第四沉孔44中；第四沉孔44的底面中心开设有通孔45，连接座4的内侧侧面中心向外形成有第二凸台42，第二凸台42插入固定在第一沉孔102中，密封垫圈18套设在第二凸台42上并贴合在阀块1的右侧侧面上，第二凸台42的另一端边缘开设有环向分布的缺口槽43；球阀组件包括球阀15、阀杆13、从动齿轮7、第一O型圈14、第一密封圈16、第二密封圈17和第二O型圈19；球阀15可转动的设置在第三沉孔101中，球阀15的左右两侧分别贴合设置有第一密封圈16和第二密封圈17，起到了密封的作用；第一密封圈16嵌入固定在第三沉孔101的底面上并位于气流道103的外侧，第二密封圈17嵌入固定在第二凸台42的另一端内部并位于通孔45的外侧，球阀15的上侧固定有竖直分布的阀杆13，阀杆13的另一端竖直向上穿过转动道108和定位块5并插入固定在从动齿轮7中；从动齿轮7位于定位块5的上方并与主动齿轮6相互啮合连接，阀杆13的中部外部开设有三个等间距分布的凹槽131，每个凹槽131中均嵌入有一个第一O型圈14，三个第一O型圈14的外侧均贴合在转动道108的内壁上，起到了密封的作用；球阀15的中部开设有扁流道151，扁流道151的位置分别与气流道103和通孔45的位置相互配合；第二O型圈19嵌入在缺口槽43中并贴合在第一沉孔102的底面上，起到了密封的作用。

使用时，将外部气源通过管道接入到气体接头3中，并将外部液体通过管道接入到液体接头2中，启动舵机11的输出轴转动，进而带动主动齿轮6转动，从而带动从动齿轮7和阀杆13反向转动，进而带动球阀15转动，使得扁流道151的两端分别对准通孔45和气流道103，然后压缩气体就能通过气体接头3进入通孔45，再经过扁流道151和气流道103进入到万向管8中，最后从喷头12排出，此时，手动转动旋塞20使其向外移动，进而使得液流道105处于流通状态，这样，外部液体就能通过液体接头2进入并液流道105并经由连通道106进入气流道103，随即在压缩气体的作用下雾化并喷头12喷出，以实现喷雾的效果；通过转动旋塞20可以调节外部液体的流量，调节完成后旋紧螺母21使其贴紧阀块1的前侧侧面，以防止旋塞20转动；使用一段时间后，可以在停止使用的状态下旋开堵头9，并对连通道106、液流道105和气流道103内部进行清洗；舵机11是一种现有技术，它是一种位置(角度)伺服的驱动器，适用于那些需要角度不断变化并可以保持的控制系统，舵机主要是由外壳、电路板、马达、减速齿轮与位置检测元件所构成；其工作原理是舵机接收到信号后，经由电路板上的IC驱动无核心马达开始转动，透过减速齿轮将动力传至输出轴，从而带动输出轴转动一定角度，同时由位置检测器送回讯号，判断是否已经到达定位，位置检测器其实就是可变电阻，当舵机转动时电阻值也会随之改变，藉由检测电阻值便可知转动的角度。

各类数控加工设备中，需要对正在加工的工件喷射加工用的液体，如切削液、冷却液等；现有的数控加工设备中，加工用的液体一般都装设在设备内部，设备关停后，液体会自动停止输送，而单台数控加工设备的压缩气体来源都是从外部总气源分流而来，操作人员只能通过手动关闭喷雾器上的阀门来关断分支气源，但由于液体已经关停，即使分支气源未关断也无法察觉，因此操作人员很容易忘记关断气源，造成能耗浪费；本实用新型的舵机11与数控加工设备中的控制系统相连，数控加工设备关停后，控制系统会发送信号给舵机11，舵机11会借助主动齿轮6、从动齿轮7和阀杆13自动带动球阀15转动，从而关断气源，避免操作人员忘记手动关断气源，节省能耗，且结构简单，操作方便。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (10)

1.一种新型喷雾器，包括阀块、液体接头、气体接头、连接座、定位块、球阀组件、旋塞、螺母、支架、舵机、密封垫圈、主动齿轮、万向管、堵头和喷头，其特征在于，所述阀块的左侧设置有万向管，所述万向管的另一端固定有喷头，所述阀块的右侧设置有连接座和液体接头，所述连接座与阀块之间设置有密封垫圈；所述连接座的外端设置有气体接头；所述阀块的上侧设置有堵头和定位块，所述阀块的后侧固定有两个支架，两个所述支架之间设置有舵机；所述舵机的输出轴竖直向上设置并套设固定有主动齿轮；所述阀块的前侧插入螺接有旋塞，所述旋塞的外侧套设螺接有螺母，所述螺母的后端贴合在阀块的前侧平面上；所述阀块的内部设置有球阀组件。

2.根据权利要求1所述的一种新型喷雾器，其特征在于，所述阀块的右侧侧面上开设有第一沉孔和第二沉孔，所述第二沉孔位于第一沉孔的下方，所述第一沉孔的底面中心开设有第三沉孔；所述第三沉孔的底面中心开设有气流道，所述气流道的另一端贯穿至阀块的左侧侧面，所述第二沉孔的底面中心开设有液流道。

3.根据权利要求2所述的一种新型喷雾器，其特征在于，所述阀块的上侧侧面上开设有连通道和转动道，所述连通道的下端贯穿经过气流道并与液流道的内端相互连通；所述转动道的下端与第三沉孔的上侧内壁正交并连通。

4.根据权利要求2所述的一种新型喷雾器，其特征在于，所述液流道的中部向前开设有横向分布的截流道，所述截流道与液流道正交并连通。

5.根据权利要求1所述的一种新型喷雾器，其特征在于，所述万向管的一端插入固定在气流道的另一端内部，所述堵头插入螺接在连通道的上端内部；所述液体接头插入固定在第二沉孔中，所述旋塞的内端插入在截流道中。

6.根据权利要求1所述的一种新型喷雾器，其特征在于，两个所述支架的上端均向外形成有一个托臂，所述舵机的上端两侧分别固定在两个托臂的下侧侧面上。

7.根据权利要求1所述的一种新型喷雾器，其特征在于，所述连接座的外侧侧面中心向外形成有第一凸台，所述第一凸台的外侧端面中心开设有第四沉孔，所述气体接头插入固定在第四沉孔中；所述第四沉孔的底面中心开设有通孔，所述连接座的内侧侧面中心向外形成有第二凸台，所述第二凸台插入固定在第一沉孔中，所述密封垫圈套设在第二凸台上并贴合在阀块的右侧侧面上，所述第二凸台的另一端边缘开设有环向分布的缺口槽。

8.根据权利要求1所述的一种新型喷雾器，其特征在于，所述球阀组件包括球阀、阀杆、从动齿轮、第一O型圈、第一密封圈、第二密封圈和第二O型圈；所述球阀可转动的设置在第三沉孔中，所述球阀的左右两侧分别贴合设置有第一密封圈和第二密封圈；所述球阀的上侧固定有竖直分布的阀杆，所述阀杆的另一端竖直向上穿过转动道和定位块并插入固定在从动齿轮中；所述从动齿轮位于定位块的上方并与主动齿轮相互啮合连接，所述阀杆的中部外部开设有三个等间距分布的凹槽，每个所述凹槽中均嵌入有一个第一O型圈，所述第二O型圈嵌入在缺口槽中并贴合在第一沉孔的底面上。

9.根据权利要求8所述的一种新型喷雾器，其特征在于，所述第一密封圈嵌入固定在第三沉孔的底面上并位于气流道的外侧，所述第二密封圈嵌入固定在第二凸台的另一端内部并位于通孔的外侧，三个所述第一O型圈的外侧均贴合在转动道的内壁上。

10.根据权利要求8所述的一种新型喷雾器，其特征在于，所述球阀的中部开设有扁流道，所述扁流道的位置分别与气流道和通孔的位置相互配合。