CN210110497U - 一种超特高压变压器压托板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种超特高压变压器压托板，其包括托板本体，托板本体包括多层绝缘纸板层和设置在绝缘纸板层之间的胶水层，胶水层采用绝缘胶水均匀涂于绝缘纸板层的表面再经过分阶段热压成型，托板本体为圆环形，在其中心部附近设有中心孔，中心孔为圆孔，在圆孔上设有矩形的定位槽，在托板本体上设有用于穿过变压器引线的出线孔和用于托板本体吊装的吊装孔，吊装孔包括至少两个以保证吊装时的平衡性，在托板本体的上表面上分布有多条油道槽，油道槽为圆弧形，油道槽与托板本体同心设置，在油道槽内分布有多个油浸孔，油浸孔从托板本体的上表面贯通至托板本体的底面，通过设置油浸孔使压托板使用时绝缘纸板的绝缘纸吸收充足的油，提升绝缘性能。

Description

一种超特高压变压器压托板

技术领域

本实用新型涉及超特高压变压器绝缘配件领域，一种超特高压变压器压托板。

背景技术

压托板又称压托环，用于变压器的内线圈上、下端部，起压紧线圈的作用，该组部件不同于变压器内部其他组部件，既要保证其具有良好的电气绝缘性能，还必须具备较好的机械性能，即需要具有较高的抗压、抗冲击性。现有的变压器压托板,机械性能和电气性能仍无法满足超/特高压变压器的性能要求，在压托板装配时，由于压托板的直径大，厚度较厚，因而，装配时常出现压托板开裂的现象，因而，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是：针对现有技术中的变压器压托板机械性能差，容易裂开，影响使用寿命的问题，提供一种超特高压变压器压托板。

本实用新型的技术方案是：本实用新型的超特高压变压器压托板，其结构特点是：其包括托板本体，托板本体包括多层绝缘纸板层和设置在绝缘纸板层之间的胶水层，胶水层采用绝缘胶水均匀涂于绝缘纸板层的表面再经过分阶段热压成型，托板本体为圆环形，在其中心部附近设有中心孔，中心孔为圆孔，在圆孔上设有矩形的定位槽，在托板本体上设有用于穿过变压器引线的出线孔和用于托板本体吊装的吊装孔，吊装孔包括至少两个以保证吊装时的平衡性，在托板本体的上表面上分布有多条油道槽，油道槽为圆弧形，油道槽与托板本体同心设置，在油道槽内分布有多个油浸孔，油浸孔为通孔，油浸孔从托板本体的上表面贯通至托板本体的底面，通过设置油浸孔使压托板使用时绝缘纸板的绝缘纸吸收充足的油，提升绝缘性能。

进一步的方案是：所述的绝缘纸板层与胶水层粘合后，托板本体无内部应力，紧密无气泡，粘合更均匀牢固。本实用新型的超特高压变压器压托板在生产时，先要对绝缘纸板进行干燥处理，使绝缘纸板内的含水量低于一定的参数，通常为小于2%，防止绝缘纸板在热压时因为水分的降低导致绝缘纸板的收缩而产生内部应力，防止压托板的开裂。干燥处理后，通过自动刷胶机在绝缘纸板上自动刷胶，因为传统的刷胶都是采用人工刷胶，胶水用量不易掌控，往往会造成胶水的浪费，而且人工刷胶不能保证胶水均匀覆盖绝缘纸板，在热压时，在胶水层内可能产生气泡，影响其机械性能；涂胶结束后，采用分阶段热压的方式使胶水层和绝缘纸板彻底粘结，第一阶段缓慢升压，防止胶水外溢造成胶水的浪费和胶水量的不足，第二阶段保压，保持一定的温度和压力，持续一定时间，使绝缘纸板与胶水层充分的粘接固定，第三阶段缓压，在保持一定压力的前提下，缓慢释放一部分压力，以消除托板本体内的内应力，第四阶段卸压，托板本体缓慢降温，并逐渐卸压，逐渐恢复到常温常压。通过对热压各阶段压力的变化，释放压托板内部应力，可有效改善开裂状况。

进一步的方案是：所述的托板本体的胶水层在刷胶时采用自动刷胶机刷胶，既能减少人工操作，减少胶水浪费，又能使涂胶更均匀，粘接更牢固。

进一步的方案是：所述的胶水层为酚醛胶水的胶水层。

进一步的方案是：所述的油道槽内，每间隔每间隔90-110mm设置有一个油浸孔。

进一步的方案是：所述的油浸孔位于托板本体的上表面和底面的部为设有直径大于油浸孔的台阶面。通过设置台阶面使油更容易进入油浸孔中，绝缘纸板更容易吸收油，提升绝缘性能。

本实用新型具有积极的效果：本实用新型的超特高压变压器压托板，在增强压托板的电气绝缘性能的同时，机械性能得到了显著提升，能够有效消除热压过程的内部应力，防止压托板在装配过程中的开裂，延长了压托板的使用寿命，保障变压器的绝缘性能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A向的剖视图；

图3为图2中的I部局部放大示意图；

上述附图中的附图标记如下：

绝缘纸板层1，胶水层2，中心孔3，定位槽4，出线孔5，吊装孔6，油道槽7，油浸孔8，台阶面9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

（实施例1）

见图1至图3，本实施例的超特高压变压器压托板，其包括托板本体，托板本体包括多层绝缘纸板层1和设置在绝缘纸板层1之间的胶水层2，胶水层2采用绝缘胶水均匀涂于绝缘纸板层1的表面再经过分阶段热压成型，托板本体为圆环形，在其中心部附近设有中心孔3，中心孔3为圆孔，在圆孔上设有矩形的定位槽4，在托板本体上设有用于穿过变压器引线的出线孔5和用于托板本体吊装的吊装孔6，吊装孔6包括至少两个以保证吊装时的平衡性，在托板本体的上表面上分布有多条油道槽7，油道槽7为圆弧形，油道槽7与托板本体同心设置，在油道槽7内分布有多个油浸孔8，油浸孔8为通孔，油浸孔8从托板本体的上表面贯通至托板本体的底面，通过设置油浸孔8使压托板使用时绝缘纸板的绝缘纸吸收充足的油，提升绝缘性能。

本实施例的超特高压变压器压托板，所述的绝缘纸板层1与胶水层2粘合后，托板本体无内部应力，紧密无气泡，粘合更均匀牢固。

本实施例的超特高压变压器压托板，所述的托板本体的胶水层2在刷胶时采用自动刷胶机刷胶，既能减少人工操作，减少胶水浪费，又能使涂胶更均匀，粘接更牢固。

本实施例的超特高压变压器压托板，所述的胶水层2为酚醛胶水的胶水层。

本实施例的超特高压变压器压托板，所述的油道槽7内，每间隔每间隔90-110mm设置有一个油浸孔8。

本实施例的超特高压变压器压托板，所述的油浸孔8位于托板本体的上表面和底面的部为设有直径大于油浸孔8的台阶面9。通过设置台阶面9使油更容易进入油浸孔8中，绝缘纸板更容易吸收油，提升绝缘性能。

本实施例的超特高压变压器压托板，在制造时，先要对绝缘纸板进行干燥处理，使绝缘纸板内的含水量低于一定的参数，通常为小于2%，防止绝缘纸板在热压时因为水分的降低导致绝缘纸板的收缩而产生内部应力，防止压托板的开裂。干燥处理后，通过自动刷胶机在绝缘纸板上自动刷胶，因为传统的刷胶都是采用人工刷胶，胶水用量不易掌控，往往会造成胶水的浪费，而且人工刷胶不能保证胶水均匀覆盖绝缘纸板，在热压时，在胶水层内可能产生气泡，影响其机械性能；涂胶结束后，采用分阶段热压的方式使胶水层和绝缘纸板彻底粘结，绝缘纸板的层数根据变压器的设计方案进行调节，通常为8层-20层，在所有绝缘纸板上都均匀刷胶后，将绝缘纸板整齐叠放，通过夹紧件夹紧，然后开始升温加压，第一阶段缓慢升压，防止胶水外溢造成胶水的浪费和胶水量的不足，第二阶段保压，保持一定的温度和压力，持续一定时间，使绝缘纸板与胶水层充分的粘接固定，第三阶段缓压，在保持一定压力的前提下，缓慢释放一部分压力，以消除托板本体内的内应力，第四阶段卸压，托板本体缓慢降温，并逐渐卸压，逐渐恢复到常温常压。通过对热压各阶段压力的变化，释放压托板内部应力，可有效改善开裂状况。压托板本体热压成型后，再在压托板上开出油道槽、油浸孔、吊装孔和引线孔，对压托板本体的棱角、毛刺部位进行打磨圆角处理。本实用新型的超特高压变压器压托板，在增强压托板的电气绝缘性能的同时，机械性能得到了显著提升，能够有效消除热压过程的内部应力，防止压托板在装配过程中的开裂，延长了压托板的使用寿命，保障变压器的绝缘性能。

以上实施例是对本实用新型的具体实施方式的说明，而非对本实用新型的限制，有关技术领域的技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变换和变化而得到相对应的等同的技术方案，因此所有等同的技术方案均应该归入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种超特高压变压器压托板，其特征在于：其包括托板本体，托板本体包括多层绝缘纸板层和设置在绝缘纸板层之间的胶水层，胶水层采用绝缘胶水均匀涂于绝缘纸板层的表面再经过分阶段热压成型，托板本体为圆环形，在其中心部附近设有中心孔，中心孔为圆孔，在圆孔上设有矩形的定位槽，在托板本体上设有用于穿过变压器引线的出线孔和用于托板本体吊装的吊装孔，吊装孔包括至少两个以保证吊装时的平衡性，在托板本体的上表面上分布有多条油道槽，油道槽为圆弧形，油道槽与托板本体同心设置，在油道槽内分布有多个油浸孔，油浸孔为通孔，油浸孔从托板本体的上表面贯通至托板本体的底面，通过设置油浸孔使压托板使用时绝缘纸板的绝缘纸吸收充足的油，提升绝缘性能。

2.根据权利要求1所述的超特高压变压器压托板，其特征在于：所述的绝缘纸板层与胶水层粘合后，托板本体无内部应力，紧密无气泡，粘合更均匀牢固。

3.根据权利要求1所述的超特高压变压器压托板，其特征在于：所述的托板本体的胶水层在刷胶时采用自动刷胶机刷胶，既能减少人工操作，减少胶水浪费，又能使涂胶更均匀，粘接更牢固。

4.根据权利要求1所述的超特高压变压器压托板，其特征在于：所述的胶水层为酚醛胶水的胶水层。

5.根据权利要求1所述的超特高压变压器压托板，其特征在于：所述的油道槽内，每间隔90-110mm设置有一个油浸孔。

6.根据权利要求1所述的超特高压变压器压托板，其特征在于：所述的油浸孔位于托板本体的上表面和底面的部位设有直径大于油浸孔的台阶面。

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