CN210108600U - 一种具有现场校验差压功能的测压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有现场校验差压功能的测压装置，包括取压容器，取压容器上的底部设有正压导管，取压容器的上部设有负压导管，正压导管与负压导管之间设有用于测量差压的测量组件，正压导管上安装有间隔设置的两个第一截止阀，正压导管上位于两个第一截止阀之间的部位上安装有正压测量机构；负压导管上安装间隔设置的两个第二截止阀，负压导管上位于两个第二截止阀之间的部位上安装有负压测量机构，通过正压测量机构与负压测量机构之间的测量差值校验测量组件的测量值。改善了现有技术中不能在现场进行差压校验及差压测量替代的情况，保证在故障期间产品生产的稳定性及产品质量的可靠性、确定性。

Description

一种具有现场校验差压功能的测压装置

技术领域

本实用新型涉及测量设备领域，具体涉及一种具有现场校验差压功能的测压装置。

背景技术

多晶硅生产过程中需要采用具有远传功能的差压变送器对取压容器中的正负压进行测量，通过差压检测的方式反馈容器中的液位高度，对产品质量具有明显影响。

目前针对取压容器的差压测量时，主要利用差压变送器进行测量，在生产过程中由于工艺原因或差压变送器故障等情况导致测量值与实际值有较大出入时，或者是差压变送器单侧受压超过量程等情况时，差压变送器会报故障，无法显示真实的测量结果。而唯一处理的方式是将差压变送器拆卸到计量校验室进行校验，校验完毕后在进行回装。然而在拆卸差压变送器的过程中无法持续对取压容器中的差压进行测量，对产品生产过程中生产稳定性及产品质量带来不确定性。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种具有现场校验差压功能的测压装置，解决了现有技术中不能在现场进行差压校验及差压测量替代的情况，导致故障期间产品生产的稳定性及产品质量存在不确定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种具有现场校验差压功能的测压装置，包括取压容器，所述取压容器上的底部设有正压导管，取压容器的上部设有负压导管，所述正压导管与负压导管之间设有用于测量差压的测量组件，所述正压导管上安装有间隔设置的两个第一截止阀，所述正压导管上位于两个第一截止阀之间的部位上安装有正压测量机构；所述负压导管上安装间隔设置的两个第二截止阀，所述负压导管上位于两个第二截止阀之间的部位上安装有负压测量机构，通过正压测量机构与负压测量机构之间的测量差值校验测量组件的测量值。

在正常生产过程中，可将正压测量机构、负压测量机构拆卸储存，避免长期使用造成精密度下降的情况，而在此种情况下，将两个第一截止阀、两个第二截止阀均打开，让取压容器中产生的压差能够通过测量组件进行实时测量。而当测量组件需要校验或测量组件存在故障时，将正压测量机构、负压测量机构均安装到位后，通过正压测量机构与负压测量机构之间的测量差值对测量组件的测量值进行校验，若测量组件不存在故障的情况则可直接进行测量组件校准，若测量组件存在故障的情况下，则将靠近测量组件的第一截止阀及靠近测量组件的第二截止阀进行关闭，在进行测量组件的维修或维护期间，直接采用正压测量机构、负压测量机构的测量替代测量组件的差压测量。

所述正压测量机构包括固接在正压导管上的第一法兰管，第一法兰管上可拆卸安装有第一压力表；所述负压测量机构包括固接在负压导管上的第二法兰管，第二法兰管上可拆卸安装有第二压力表。

所述第一压力表与第二压力表均为精密隔膜压力表。

所述第一压力表与第二压力表均替换为法兰盲板。

所述法兰盲板上设有密封水线。

所述测量组件包括差压变送器、正压引压管、负压引压管，其中差压变送器通过安装支架安装在取压容器一侧的地面上，所述差压变送器与正压导管之间通过正压引压管连通，所述差压变送器与负压导管之间通过负压引压管连通。

所述正压引压管与负压引压管均为毛细管。

所述毛细管中充有硅油。

所述第一法兰管上还设有第三截止阀。

所述第二法兰管上还设有第四截止阀。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

通过在正压导管上设置可拆卸的正压测量机构，在负压导管上设置可拆卸的负压测量机构，通过正压测量机构与负压测量机构之间侧压差值可对测量组件的测量值进行现场校验；同时在校验或者测量组件存在故障的过程中，也可由正压测量机构与负压测量机构进行压差值测量，从而在进行测量组件故障排除或检修过程中也能保证差压可测，保证生产过程中的稳定性以及产品质量的可靠性、确定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中，取压容器1、正压导管2、负压导管3、测量组件4、差压变送器41、正压引压管42、负压引压管43、安装支架44、第一截止阀5、正压测量机构6、第一法兰管61、第一压力表62、第二截止阀7、负压测量机构8、第二法兰管81、第二压力表82、第三截止阀9、第四截止阀10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1所示，本实用新型所述的一种具有现场校验差压功能的测压装置，包括取压容器1，取压容器1为多晶硅生产线中的反应容器，通过测量取压容器1底部与上部的压差从而获知取压容器1中的液位，对产品生产过程中的质量控制起着重要作用；在取压容器1上的底部设有正压导管2，通过正压导管2将取压容器1底部的介质导出，在取压容器1的上部设有负压导管3，通过负压导管3将取压容器1顶部的介质导出。在正压导管2与负压导管3之间设有用于测量差压的测量组件4，通过测量组件4对正压导管2与负压导管3之间的压差进行测量即可获得取压容器1中的压力状况，其中测量组件4包括差压变送器41、正压引压管42、负压引压管43，其中差压变送器41通过安装支架44安装在取压容器1一侧的地面上，安装支架44的结构要保证差压变送器41安装稳定性，所述差压变送器41与正压导管2之间通过正压引压管42连通，所述差压变送器41与负压导管3之间通过负压引压管43连通，在进行工作时，通过差压变送器41对正压引压管42、负压引压管43之间的压力差进行测量并进行显示、传输，从而能够实时监控取压容器1中的压差值，对产品生产过程及产品质量进行实时控制。

其中，正压引压管42与负压引压管43均为毛细管，毛细管中充有硅油，利用毛细管中的硅油流动将取压容器1中的介质压力引导到差压变送器41中，从而获得压差值，而且在检测过程中还能将取压容器1中介质进行隔离开，仅需要获得介质的压力状态即可，让检测过程中能够对毛细管进行保护，能够有效防止毛细管损坏，提高压差的测量准确性。

为了保证在差压变送器41出现故障时能够继续对取压容器1的压力进行检测，同时在发现差压变送器41存在测量误差时，能够现场进行校验，便于对差压变送器41的精确度进行调整；在正压导管2上安装有间隔设置的两个第一截止阀5，所述正压导管2上位于两个第一截止阀5之间的部位上安装有正压测量机构6，正压测量机构6包括固接在正压导管2上的第一法兰管61，第一法兰管61上可拆卸安装有第一压力表62，第一压力表62与第一法兰管61之间通过螺栓锁紧，并在第一压力表62与第一法兰管61之间设有密封胶垫；同时，在负压导管3上安装间隔设置的两个第二截止阀7，所述负压导管3上位于两个第二截止阀7之间的部位上安装有负压测量机构8，负压测量机构8包括固接在负压导管3上的第二法兰管81，第二法兰管81上可拆卸安装有第二压力表82，同样的，第二压力表82与第二法兰管81之间通过螺栓锁紧，并在第二压力表82与第二法兰管81之间设有密封胶垫。在进行现场校验时，通过第一压力表62测量正压导管2中的压力值P1，通过第二压力表82测量负压导管3中的压力值P2，将P1-P2获得的差值即为取压容器1内部的真实压力值，此时将真实压力值与差压变送器41上的测量值进行比对，若在误差允许范围内则证明差压变送器41正常，若偏差较大，则需要对正压引压管42、负压引压管43或差压变送器41进行检查。正压引压管42、负压引压管43堵塞造成的情况可直接进行疏通，差压变送器41故障造成的则需要将拆卸进行维护或更换。

当需要进行疏通、拆卸时，将靠近测量组件4的第一截止阀5及靠近测量组件4的第二截止阀7关闭，避免造成介质泄露的情况；拆卸差压变送器41后通过第一压力表62、第二压力表82代替差压变送器41的工作，持续对取压容器1中的压力进行测量，避免由于差压变送器41故障造成生产过程中产生不确定性的问题。

为了保证第一压力表62、第二压力表82在进行测量时得到的数据是最接近真实值的，测量结果能够作为参考标准的，让第一压力表62、第二压力表82均采用精密隔膜压力表，而精密隔膜压力表本身也能适应高温度、强腐蚀或者介质易结晶、易凝固、有固体颗粒的液体介质等苛刻条件下使用，还能保证测量灵敏度及精度。

由于第一压力表62、第二压力表82属于精密设备，在压差变送器正常工作时，不需要将第一压力表62、第二压力表82安装到现场的情况，为了避免第一法兰管61、第二法兰管81内掉入杂质，将第一压力表62、第二压力表82替换成法兰盲板(图中未示出)，在法兰盲板上设有密封水线，将法兰盲板锁紧时能够保证压紧密封垫。

同时，为了保证在第一法兰管61上切换第一压力表62与法兰盲板的安装时不会发生泄漏的情况，在第一法兰管61上还设有第三截止阀9，只有在第一压力表62安装到第一法兰管61上后才打开，在差压变送器41正常运行情况下保持第三截止阀9处于关闭状态，保证第一法兰管61不会泄漏。

同样的，为了保证在第二法兰管81上切换第二压力表82与法兰盲板的安装时不会泄漏，在第二法兰管81上还设有第四截止阀10，当第二压力表82安装到第二法兰管81上后才保持第四截止阀10打开，在差压变送器41正常运行情况下仍然保持第四截止阀10处于关闭状态，保证第二法兰管81不会泄漏。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，亦不对安装顺序进行限定。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种具有现场校验差压功能的测压装置，包括取压容器(1)，所述取压容器(1)上的底部设有正压导管(2)，取压容器(1)的上部设有负压导管(3)，其特征在于：所述正压导管(2)与负压导管(3)之间设有用于测量差压的测量组件(4)，所述正压导管(2)上安装有间隔设置的两个第一截止阀(5)，所述正压导管(2)上位于两个第一截止阀(5)之间的部位上安装有正压测量机构(6)；所述负压导管(3)上安装间隔设置的两个第二截止阀(7)，所述负压导管(3)上位于两个第二截止阀(7)之间的部位上安装有负压测量机构(8)，通过正压测量机构(6)与负压测量机构(8)之间的测量差值校验测量组件(4)的测量值。

2.根据权利要求1所述的一种具有现场校验差压功能的测压装置，其特征在于：所述正压测量机构(6)包括固接在正压导管(2)上的第一法兰管(61)，第一法兰管(61)上可拆卸安装有第一压力表(62)；所述负压测量机构(8)包括固接在负压导管(3)上的第二法兰管(81)，第二法兰管(81)上可拆卸安装有第二压力表(82)。

3.根据权利要求2所述的一种具有现场校验差压功能的测压装置，其特征在于：所述第一压力表(62)与第二压力表(82)均为精密隔膜压力表。

4.根据权利要求2所述的一种具有现场校验差压功能的测压装置，其特征在于：所述第一法兰管(61)和所述第二法兰管(81)上均配备有用于分别替换所述第一压力表(62)和第二压力表(82)的法兰盲板。

5.根据权利要求4所述的一种具有现场校验差压功能的测压装置，其特征在于：所述法兰盲板上设有密封水线。

6.根据权利要求1～3任意一项所述的一种具有现场校验差压功能的测压装置，其特征在于：所述测量组件(4)包括差压变送器(41)、正压引压管(42)、负压引压管(43)，其中差压变送器(41)通过安装支架(44)安装在取压容器(1)一侧的地面上，所述差压变送器(41)与正压导管(2)之间通过正压引压管(42)连通，所述差压变送器(41)与负压导管(3)之间通过负压引压管(43)连通。

7.根据权利要求6所述的一种具有现场校验差压功能的测压装置，其特征在于：所述正压引压管(42)与负压引压管(43)均为毛细管。

8.根据权利要求7所述的一种具有现场校验差压功能的测压装置，其特征在于：所述毛细管中充有硅油。

9.根据权利要求5所述的一种具有现场校验差压功能的测压装置，其特征在于：所述第一法兰管(61)上还设有第三截止阀(9)。

10.根据权利要求5所述的一种具有现场校验差压功能的测压装置，其特征在于：所述第二法兰管(81)上还设有第四截止阀(10)。

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