CN210108055U - 一种矿热炉环保烟尘冷却降温结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种矿热炉环保烟尘冷却降温结构，设置于矿热炉的排烟孔与环保收尘箱体之间，用于对矿热炉排出的烟气进行冷却降温，包括并排设置的多个多曲往复冷却管，所述各多曲往复冷却管的首端均连通于前端水平总管，所述各多曲往复冷却管的末端均连通于后端水平总管；所述前端水平总管与所述排烟孔通过管道相通，所述后端水平总管与环保收尘箱体通过管道相通。本实用新型通过并排设置多个多曲往复冷却管，可以在有效的空间内设置尽可能大的散热面积，从而增强散热效果，确保了矿热炉的安全可靠运行。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却降温结构，尤其涉及一种矿热炉环保烟尘冷却降温结构。
背景技术
矿热炉又称电弧电炉或电阻电炉。
它主要用于还原冶炼矿石，碳质还原剂及溶剂等原料。主要生产硅铁，锰铁，铬铁、钨铁、硅锰合金等铁合金，是冶金工业中重要工业原料及电石等化工原料。
其工作特点是采用碳质或镁质耐火材料作炉衬，使用自培电极。电极插入炉料进行埋弧操作，利用电弧的能量及电流通过炉料，因炉料的电阻而产生能量来熔炼金属，陆续加料，间歇式出铁渣，连续作业的一种工业电炉。
矿热炉主要由炉壳，炉盖、炉衬、短网，水冷系统，排烟系统，除尘系统，电极压放及升降系统及各种电器设备等组成。
对于不同容量的矿热炉，其冷却降温等辅助结构十分重要，若不能有效降温，将直接影响到矿热炉的产量和生产安全。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的弊端，提供一种矿热炉环保烟尘冷却降温结构。
本实用新型所述矿热炉环保烟尘冷却降温结构，设置于矿热炉的排烟孔与环保收尘箱体之间，用于对矿热炉排出的烟气进行冷却降温，包括并排设置的多个多曲往复冷却管，所述各多曲往复冷却管的首端均连通于前端水平总管，所述各多曲往复冷却管的末端均连通于后端水平总管；
所述前端水平总管与所述排烟孔通过管道相通，所述后端水平总管与环保收尘箱体通过管道相通。
本实用新型所述矿热炉环保烟尘冷却降温结构中，所述多曲往复冷却管包括自所述前端水平总管向上引出的引入管、自所述后端水平总管向上引出的导出管、和设置于引入管与导出管之间的多个竖管，所述引入管、各竖管、以及导出管的首尾顺序连接。
本实用新型所述矿热炉环保烟尘冷却降温结构中，所述前端水平总管与所述竖管的中间部位平齐并水平设置；
所述后端水平总管与所述竖管的中间部位平齐并水平设置。
本实用新型所述矿热炉环保烟尘冷却降温结构中，所述引入管的顶部末端与相邻的竖管的顶端、以及所述导出管的顶部末端与相邻的竖管的顶管均通过顶部弧形过渡桥段连接。
本实用新型所述矿热炉环保烟尘冷却降温结构中，所述顶部弧形过渡桥段包括两块平行设置的半圆环板；
在所述两个半圆环板的内缘贴附内弯弧板，在所述两个半圆环板的外缘贴附外弯弧板。
本实用新型所述矿热炉环保烟尘冷却降温结构中，所述相邻的竖管的底端通过底部弧形过渡桥段连接。
本实用新型所述矿热炉环保烟尘冷却降温结构中，所述底部弧形过渡桥段包括两块平行设置的半圆环板；
在所述两个半圆环板的内缘贴附内弯弧板，在所述两个半圆环板的外缘贴附外弯弧板；
在所述外弯弧板的中央还开设有排灰口。
本实用新型通过并排设置多个多曲往复冷却管，可以在有效的空间内设置尽可能大的散热面积，从而增强散热效果，确保了矿热炉的安全可靠运行。
附图说明
图1为本实用新型所述矿热炉环保烟尘冷却降温结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
如图1所示，本实用新型所述的矿热炉环保烟尘冷却降温结构，设置于矿热炉1的排烟孔11与环保收尘箱体2之间，用于对矿热炉1排出的烟气进行冷却降温，包括并排设置的多个多曲往复冷却管4(即形状相同而按一定间距均匀设置)，所述各多曲往复冷却管4的首端均连通于前端水平总管31，所述各多曲往复冷却管4的末端均连通于后端水平总管32；
所述前端水平总管31与所述排烟孔11通过管道相通，所述后端水平总管32与环保收尘箱体2通过管道21相通。
本实用新型通过并排设置多个多曲往复冷却管4，可以在有效的空间内设置尽可能大的散热面积，从而增强散热效果，确保了矿热炉的安全可靠运行。
具体而言，本实用新型所述的矿热炉环保烟尘冷却降温结构中，所述多曲往复冷却管4包括自所述前端水平总管31向上引出的引入管41、自所述后端水平总管32向上引出的导出管42、和设置于引入管41与导出管42之间的多个竖管43，所述引入管41、各竖管43、以及导出管42的首尾顺序连接。进一步的，本实用新型中，令所述前端水平总管31与所述竖管43的中间部位平齐并水平设置；令所述后端水平总管42与所述竖管43的中间部位平齐并水平设置，从而更加有利于热量传导。
本实用新型中，所述引入管41的顶部末端411与相邻的竖管43的顶端431、以及所述导出管42的顶部末端421与相邻的竖管43的顶管均通过顶部弧形过渡桥段5连接。该顶部弧形过渡桥段5具体包括两块平行设置的半圆环板51；在所述两个半圆环板51的内缘贴附内弯弧板53，在所述两个半圆环板51的外缘贴附外弯弧板52。本实用新型中，所述相邻的竖管43的底端通过底部弧形过渡桥段6连接。所述底部弧形过渡桥段6具体包括两块平行设置的半圆环板61；在所述两个半圆环板61的内缘贴附内弯弧板62，在所述两个半圆环板61的外缘贴附外弯弧板63；在所述外弯弧板63的中央还开设有排灰口64，以便于清理竖管43内的积灰。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
Claims (7)
1.一种矿热炉环保烟尘冷却降温结构，设置于矿热炉的排烟孔与环保收尘箱体之间，用于对矿热炉排出的烟气进行冷却降温，其特征在于，包括并排设置的多个多曲往复冷却管，各所述多曲往复冷却管的首端均连通于前端水平总管，各所述多曲往复冷却管的末端均连通于后端水平总管；
所述前端水平总管与所述排烟孔通过管道相通，所述后端水平总管与环保收尘箱体通过管道相通。
2.如权利要求1所述的矿热炉环保烟尘冷却降温结构，其特征在于，所述多曲往复冷却管包括自所述前端水平总管向上引出的引入管、自所述后端水平总管向上引出的导出管、和设置于引入管与导出管之间的多个竖管，所述引入管、各竖管、以及导出管的首尾顺序连接。
3.如权利要求2所述的矿热炉环保烟尘冷却降温结构，其特征在于，所述前端水平总管与所述竖管的中间部位平齐并水平设置；
所述后端水平总管与所述竖管的中间部位平齐并水平设置。
4.如权利要求2所述的矿热炉环保烟尘冷却降温结构，其特征在于，所述引入管的顶部末端与相邻的竖管的顶端、以及所述导出管的顶部末端与相邻的竖管的顶管均通过顶部弧形过渡桥段连接。
5.如权利要求4所述的矿热炉环保烟尘冷却降温结构，其特征在于，所述顶部弧形过渡桥段包括两块平行设置的半圆环板；
在所述两个半圆环板的内缘贴附内弯弧板，在所述两个半圆环板的外缘贴附外弯弧板。
6.如权利要求2所述的矿热炉环保烟尘冷却降温结构，其特征在于，相邻的所述竖管的底端通过底部弧形过渡桥段连接。
7.如权利要求6所述的矿热炉环保烟尘冷却降温结构，其特征在于，所述底部弧形过渡桥段包括两块平行设置的半圆环板；
在所述两个半圆环板的内缘贴附内弯弧板，在所述两个半圆环板的外缘贴附外弯弧板；
在所述外弯弧板的中央还开设有排灰口。
Priority Applications (1)
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| CN201821904911.7U CN210108055U (zh) | 2018-11-20 | 2018-11-20 | 一种矿热炉环保烟尘冷却降温结构 |
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2018
- 2018-11-20 CN CN201821904911.7U patent/CN210108055U/zh active Active
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