CN210107738U - 一种多功能热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能热风炉，包括箱体、粉碎机构、底座、隔板、清理机构和连接板，粉碎机构和箱体并列设置在底座上表面，隔板通过两个第一伸缩缸设置在箱体内底壁，箱体侧壁上开设有进料口和出气口，箱体顶壁上开设有通孔，通孔上设置有盖板。本实用新型的有益效果是能够通过螺纹杆将炉渣输送到粉碎装置中，将炉渣进行粉碎处理，便于后续的运输和堆放，同时通过升降机构控制清理机构对装置内部进行清洗，节省了劳动力，当清理完毕时打开喷淋机构对装置内部进行冲洗，增加了装置的适用性。

Description

一种多功能热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种热风炉，尤其是涉及一种多功能热风炉。

背景技术

热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。

但现有的技术中，热风炉在使用完成后的炉渣不易收集，同时热风炉在清洗时需要人工进行操作，造成不便，装置的适用性不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种多功能热风炉，能够通过螺纹杆将炉渣输送到粉碎装置中，将炉渣进行粉碎处理，便于后续的运输和堆放，同时通过升降机构控制清理机构对装置内部进行清洗，节省了劳动力，当清理完毕时打开喷淋机构对装置内部进行冲洗，增加了装置的适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种多功能热风炉，包括箱体、粉碎机构、底座、隔板、清理机构和连接板，所述粉碎机构和所述箱体并列设置在所述底座上表面，所述隔板通过两个第一伸缩缸设置在所述箱体内底壁，所述箱体侧壁上开设有进料口和出气口，所述箱体顶壁上开设有通孔，所述通孔上设置有盖板，所述箱体侧壁上固定设置有第二伸缩缸，所述连接板一端与所述盖板相连接，另一端与所述第二伸缩缸的活塞杆相连接，所述清理机构通过升降机构设置在所述箱体上方；所述粉碎机构包括螺旋杆、第一电机和处理箱，所述箱体上开设有出料口，所述出料口上固定设置有外框，所述第一电机设置在所述外框上，所述螺旋杆设置在所述外框内并贯穿所述外框与所述第一电机输出轴相连接，所述处理箱设置在所述底座上表面，所述外框通过排料管与所述处理箱相连通，所述外框内从上到下依次设置有两个导向板、两个磨辊和收集槽，两个所述导向板和两个所述磨辊对称设置在所述处理箱内；所述箱体上表面对称设置有两个支撑杆，所述升降机构设置在两个所述支撑杆之间，所述清理机构设置在所述升降机构下表面并贯穿所述通孔设置在所述箱体内，所述清理机构包括第三伸缩缸、第二电机、安装座和第四伸缩缸，所述第三伸缩缸设置在所述升降机构下表面，所述第三伸缩缸的活塞杆上设置有固定板，所述固定板下表面开设有第一开槽，所述安装座设置在所述固定板下方，所述第二电机设置在所述第一开槽内，所述第二电机输出轴一端贯穿所述固定板与所述安装座上表面相连接，所述安装座侧壁开设有第二开槽，所述第四伸缩缸设置在所述第二开槽内，所述第四伸缩缸的活塞杆上设置有刷头。

进一步的，为了增加装置的适用性，所述升降机构包括丝杆、连杆和滑杆，所述支撑杆外侧设置有旋钮，所述丝杆一端与所述旋钮相连接，另一端贯穿其中一个所述支撑杆与另一个所述支撑杆内表面相连接，所述丝杆表面套设有活动块，两个所述支撑杆内表面均开设有滑槽，所述滑杆滑动设置在两个所述滑槽上并位于所述丝杆下方，所述连杆一端与所述活动块表面相铰接，另一端与所述滑杆表面相铰接，所述第三伸缩缸设置在所述滑杆下表面。

进一步的，为了提高清洗效果，所述箱体两侧壁上均设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括水箱和通水管，所述水箱设置在所述箱体侧壁上，所述通水管一端设置在所述水箱内，另一端贯穿所述箱体设置在所述箱体内，所述水箱上表面设置有与所述通水管相连通的水泵，在所述箱体内的所述通水管上固定设置有喷淋头。

进一步的，为了增加装置的清洗效果，所述第二开槽和所述第四伸缩缸均设置有两个，两个所述第二开槽和两个所述第四伸缩缸对称设置在所述安装座两侧。

进一步的，为了增加升降时的稳定性，所述活动块和所述连杆均设置有两个，两个所述活动块和两个所述连杆对称设置在所述第三伸缩缸两侧。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够通过螺纹杆将炉渣输送到粉碎装置中，通过将炉渣进行粉碎处理，减少了炉渣的占地面积，对炉渣后续的再利用造成很大的方便，便于后续的运输和堆放，增加炉渣的使用性，同时通过升降机构控制清理机构对装置内部进行清洗，工业化的对装置内部进行全方位的清洗，节省了劳动力，当清理完毕时打开喷淋机构对装置内部进行冲洗，增加了装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型粉碎机构示意图；

图3是本实用新型升降机构示意图；

图4是本实用新型清理机构示意图；

图5是本实用新型磨辊结构示意图；

图6是本实用新型喷淋机构示意图；

图7是本实用新型盖板俯视图。

图中：

1、箱体 2、底座 3、第一伸缩缸

4、隔板 5、进料口 6、出气口

7、通孔 8、盖板 9、第二伸缩缸

10、连接板 11、外框 12、出料口

13、螺旋杆 14、第一电机 15、排料管

16、处理箱 17、导向板 18、磨辊

19、收集槽 20、支撑杆 21、滑槽

22、旋钮 23、丝杆 24、活动块

25、连杆 26、滑杆 27、第三伸缩缸

28、固定板 29、第一开槽 30、第二电机

31、安装座 32、第二开槽 33、第四伸缩缸

34、刷头 35、水箱 36、水泵

37、通水管 38、喷淋头

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图7所示，本实施例提供一种多功能热风炉，包括箱体1、粉碎机构、底座2、隔板4、清理机构和连接板10，粉碎机构和箱体1并列设置在底座2上表面，隔板4通过两个第一伸缩缸3设置在箱体1内底壁，箱体1侧壁上开设有进料口5和出气口6，箱体1顶壁上开设有通孔7，通孔7上设置有盖板8，箱体1侧壁上固定设置有第二伸缩缸9，连接板10一端与盖板8相连接，另一端与第二伸缩缸9的活塞杆相连接，清理机构通过升降机构设置在箱体1上方。

粉碎机构包括螺旋杆13、第一电机14和处理箱16，箱体1上开设有出料口12，出料口12上固定设置有外框11，第一电机14设置在外框11上，螺旋杆13设置在外框11内并贯穿外框11与第一电机14输出轴相连接，处理箱16设置在底座2上表面，外框11通过排料管15与处理箱16相连通，外框11内从上到下依次设置有两个导向板17、两个磨辊18和收集槽19，两个导向板17和两个磨辊18对称设置在处理箱16内。

箱体1上表面对称设置有两个支撑杆20，升降机构设置在两个支撑杆20之间，清理机构设置在升降机构下表面并贯穿通孔7设置在箱体1内，清理机构包括第三伸缩缸27、第二电机30、安装座31和第四伸缩缸33，第三伸缩缸27设置在升降机构下表面，第三伸缩缸27的活塞杆上设置有固定板28，固定板28下表面开设有第一开槽29，安装座31设置在固定板28下方，第二电机30设置在第一开槽29内，第二电机30输出轴一端贯穿固定板28与安装座31上表面相连接，安装座31侧壁开设有第二开槽32，第四伸缩缸33设置在第二开槽32内，第四伸缩缸33的活塞杆上设置有刷头34；升降机构包括丝杆23、连杆25和滑杆26，支撑杆20外侧设置有旋钮22，丝杆23一端与旋钮22相连接，另一端贯穿其中一个支撑杆20与另一个支撑杆20内表面相连接，丝杆23表面套设有活动块24，两个支撑杆20内表面均开设有滑槽21，滑杆26滑动设置在两个滑槽21上并位于丝杆23下方，连杆25一端与活动块24表面相铰接，另一端与滑杆26表面相铰接，第三伸缩缸27设置在滑杆26下表面；第二开槽32和第四伸缩缸33均设置有两个，两个第二开槽32和两个第四伸缩缸33对称设置在安装座31两侧；活动块24和连杆25均设置有两个，两个活动块24和两个连杆25对称设置在第三伸缩缸27两侧。

箱体1两侧壁上均设置有喷淋机构，喷淋机构包括水箱35和通水管37，水箱35设置在箱体1侧壁上，通水管37一端设置在水箱35内，另一端贯穿箱体1设置在箱体1内，水箱35上表面设置有与通水管37相连通的水泵36，在箱体1内的通水管37上固定设置有喷淋头38。

本实例的工作过程：燃料从进料口5进入到箱体1中进行燃烧，当燃料燃烧完毕时，将远离粉碎机构一端的第一伸缩缸3抬高，打开第一电机14，通过螺旋杆13将炉渣输送到处理箱16中，通过导向板17控制炉渣的运动方向，通过两个交错的磨辊18对炉渣进行粉碎，粉碎后的炉渣落到收集槽19中进行收集；当炉渣粉碎完毕后，控制第二伸缩缸9伸长，使得盖板8从通孔7中移出，转动旋钮22，控制活动块24在丝杆23上移动，控制滑杆26在滑槽21上向下运动，使得清洗机构进入到箱体1内，控制第四伸缩缸33伸长使得刷毛34接触到箱体1内壁，打开第二电机30，使得安装座31旋转，从而刷毛34旋转，可以控制第三伸缩缸27上下运动从而对箱体1进行全方位的清理；清理过程后，可以通过水泵36将清洗输送到箱体1进行冲洗，增加装置的适用性。

由于采用上述技术方案，能够通过螺纹杆将炉渣输送到粉碎装置中，通过将炉渣进行粉碎处理，减少了炉渣的占地面积，对炉渣后续的再利用造成很大的方便，便于后续的运输和堆放，增加炉渣的使用性，同时通过升降机构控制清理机构对装置内部进行清洗，工业化的对装置内部进行全方位的清洗，节省了劳动力，当清理完毕时打开喷淋机构对装置内部进行冲洗，增加了装置的适用性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能热风炉，其特征在于：包括箱体(1)、粉碎机构、底座(2)、隔板(4)、清理机构和连接板(10)，所述粉碎机构和所述箱体(1)并列设置在所述底座(2)上表面，所述隔板(4)通过两个第一伸缩缸(3)设置在所述箱体(1)内底壁，所述箱体(1)侧壁上开设有进料口(5)和出气口(6)，所述箱体(1)顶壁上开设有通孔(7)，所述通孔(7)上设置有盖板(8)，所述箱体(1)侧壁上固定设置有第二伸缩缸(9)，所述连接板(10)一端与所述盖板(8)相连接，另一端与所述第二伸缩缸(9)的活塞杆相连接，所述清理机构通过升降机构设置在所述箱体(1)上方；

所述粉碎机构包括螺旋杆(13)、第一电机(14)和处理箱(16)，所述箱体(1)上开设有出料口(12)，所述出料口(12)上固定设置有外框(11)，所述第一电机(14)设置在所述外框(11)上，所述螺旋杆(13)设置在所述外框(11)内并贯穿所述外框(11)与所述第一电机(14)输出轴相连接，所述处理箱(16)设置在所述底座(2)上表面，所述外框(11)通过排料管(15)与所述处理箱(16)相连通，所述外框(11)内从上到下依次设置有两个导向板(17)、两个磨辊(18)和收集槽(19)，两个所述导向板(17)和两个所述磨辊(18)对称设置在所述处理箱(16)内；

所述箱体(1)上表面对称设置有两个支撑杆(20)，所述升降机构设置在两个所述支撑杆(20)之间，所述清理机构设置在所述升降机构下表面并贯穿所述通孔(7)设置在所述箱体(1)内，所述清理机构包括第三伸缩缸(27)、第二电机(30)、安装座(31)和第四伸缩缸(33)，所述第三伸缩缸(27)设置在所述升降机构下表面，所述第三伸缩缸(27)的活塞杆上设置有固定板(28)，所述固定板(28)下表面开设有第一开槽(29)，所述安装座(31)设置在所述固定板(28)下方，所述第二电机(30)设置在所述第一开槽(29)内，所述第二电机(30)输出轴一端贯穿所述固定板(28)与所述安装座(31)上表面相连接，所述安装座(31)侧壁开设有第二开槽(32)，所述第四伸缩缸(33)设置在所述第二开槽(32)内，所述第四伸缩缸(33)的活塞杆上设置有刷头(34)。

2.根据权利要求1所述的多功能热风炉，其特征在于：所述升降机构包括丝杆(23)、连杆(25)和滑杆(26)，所述支撑杆(20)外侧设置有旋钮(22)，所述丝杆(23)一端与所述旋钮(22)相连接，另一端贯穿其中一个所述支撑杆(20)与另一个所述支撑杆(20)内表面相连接，所述丝杆(23)表面套设有活动块(24)，两个所述支撑杆(20)内表面均开设有滑槽(21)，所述滑杆(26)滑动设置在两个所述滑槽(21)上并位于所述丝杆(23)下方，所述连杆(25)一端与所述活动块(24)表面相铰接，另一端与所述滑杆(26)表面相铰接，所述第三伸缩缸(27)设置在所述滑杆(26)下表面。

3.根据权利要求2所述的多功能热风炉，其特征在于：所述箱体(1)两侧壁上均设置有喷淋机构，所述喷淋机构包括水箱(35)和通水管(37)，所述水箱(35)设置在所述箱体(1)侧壁上，所述通水管(37)一端设置在所述水箱(35)内，另一端贯穿所述箱体(1)设置在所述箱体(1)内，所述水箱(35)上表面设置有与所述通水管(37)相连通的水泵(36)，在所述箱体(1)内的所述通水管(37)上固定设置有喷淋头(38)。

4.根据权利要求3所述的多功能热风炉，其特征在于：所述第二开槽(32)和所述第四伸缩缸(33)均设置有两个，两个所述第二开槽(32)和两个所述第四伸缩缸(33)对称设置在所述安装座(31)两侧。

5.根据权利要求4所述的多功能热风炉，其特征在于：所述活动块(24)和所述连杆(25)均设置有两个，两个所述活动块(24)和两个所述连杆(25)对称设置在所述第三伸缩缸(27)两侧。

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