CN210106742U - 一种气动式保温夹套单座调节阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种气动式保温夹套单座调节阀，包括阀体、阀杆、阀座、阀芯以及加长阀盖和气动执行机构，阀体外围以及阀杆连接端环绕有保温夹套，且保温夹套固定于该阀体上，保温夹套与阀体的外表面形成保温腔，保温夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，阀杆外周亦套设有衬套，衬套与阀杆连接孔处设有的衬套座配合，加长阀盖外壁径向上亦设有蒸汽进口和蒸汽出口，阀盖中心孔贯穿阀杆，加长阀盖上端固连有压盖和压板，该气动式保温夹套单座调节阀设有保温夹套且与阀体一体连接，通过蒸汽进口和蒸汽出口对阀体外周进行不间断地保温，给整个阀杆、阀芯和阀体进行保温防护，并且设计有气动执行机构，自控方便，结构简单、维护工作量小，设备成本低。

Description

一种气动式保温夹套单座调节阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其指一种气动式保温夹套单座调节阀。

背景技术

工业生产中常常需要输送常温下易凝固的高粘度介质，为输送此类介质需要提高管线温度，但随着使用时间的增加，介质对阀门内件的损伤加大，极易影响生产安全并且降低生产效率，故阀门需定期维护，为了改善这种状况，各家阀门制造厂商开始设计可以有效保温的阀门设备。

现有的保温夹套调节阀有良好的保温特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效降低管路中介质热量损失，被广泛应用于石油、化工、冶金、制药等各类系统中，检修时仅需要拆卸保温夹套，或者整阀更换，大大降低了对管线保温的经济成本。

但是，现有的保温夹套调节阀在对阀体进行保护的同时，并没有对阀芯、阀杆的密封部位做好保温处理措施，使用时间久后，便会对阀杆连接处的元件造成高低温交替的疲劳损坏，且维修极其不便，只能重新更换新的阀芯，增加成本。

发明内容

本实用新型设计目的是：鉴于现有保温夹套调节阀种类繁多，但对阀杆连接处的保温处理不当的问题，提出设计一种气动式保温夹套单座调节阀，整个阀体和阀杆部位外层设置有保温腔室，给整个阀杆、阀芯和阀体进行保温防护，并且设计有气动执行机构，自控方便，结构简单、维护工作量小，设备成本低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种气动式保温夹套单座调节阀，包括阀体、阀杆、阀座、阀芯以及加长阀盖和气动执行机构。

所述阀体外围以及所述阀杆连接端环绕有保温夹套，且所述保温夹套固定于该阀体上，所述保温夹套与阀体的外表面形成保温腔，所述保温夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述保温夹套下端设有排污口，包括一固设于所述保温夹套上的排污通路，所述排污通路与所述保温腔联通，所述排污通路的出口设有封闭组件，

所述阀体中心设有开闭口，所述开闭口处设有所述阀芯，与所述阀芯中心轴线固连有所述阀杆，与所述阀芯密闭配合有所述阀座，且所述阀座通过所述阀体上端的阀杆连接孔安装固定在所述开闭口处，所述阀杆外周亦套设有衬套，所述衬套与所述阀杆连接孔处设有的衬套座配合，所述衬套座上下端面设有垫片，

与所述阀体上端的阀杆连接孔通过双头螺栓固连有加长阀盖，所述加长阀盖外壁径向上亦上下相对位置设有蒸汽进口和蒸汽出口，外侧壁下端设有排污口，所述排污口处设有封闭组件，所述阀盖中心孔贯穿所述阀杆，所述加长阀盖上端通过双头螺栓固连有压盖和压板，限制所述阀杆的径向位移，

所述气动执行机构设有气动薄膜和拉杆，借用其气动膜片将空压机输入的气压转变为对拉杆的拉力，通过拉杆使阀杆产生相应的上下位移，改变阀芯的开度，实现气动自控调节。

进一步地，所述阀杆与所述阀芯之间通过直销连接固定。

进一步地，所述阀杆与所述加长阀盖中心孔上端轴孔配合处设有填料。

进一步地，所述压盖外周设有螺纹，与所述气动执行机构下部的支架配合后，通过圆螺母螺接固定，并通过柱头螺丝顶紧限位。

实施本实用新型的气动式保温夹套单座调节阀，具有以下有益效果：

1.该气动式保温夹套单座调节阀设有保温夹套且与阀体一体连接，通过蒸汽进口和蒸汽出口对阀体外周进行不间断地保温，省时省力；

2.保温夹套设于该阀体外表面，因此在整修阀芯的时候不需要将保温腔拆除，或整阀替换，减少了维修时间，降低了维修成本；

3.配合气动执行机构可以在特殊工况下进行自动控制，方便实用；

4.给整个阀杆、阀芯和阀体进行保温防护，并且设计有气动执行机构，自控方便，结构简单、维护工作量小，设备成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例气动式保温夹套单座调节阀的结构示意图；

图2为本实施例所述加长阀盖的半剖视图

图3为本实施例所述阀体的半剖视图；

其中，1-阀体，101-阀体的排污口，2-阀座，3-阀芯，4-阀杆，5-衬套，6-衬套座，7-垫片，8-加长阀盖，81-加长阀盖的排污口，9-填料，10-压盖，11-压板，12-气动执行机构，13-蒸汽接管，131-加长阀盖的蒸汽进口，132-加长阀盖的蒸汽出进口，133-阀体的蒸汽进口，134-阀体的蒸汽出口，14-保温夹套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种气动式保温夹套单座调节阀，包括阀体1、阀杆4、阀座2、阀芯3以及加长阀盖8和气动执行机构12。

具体地说，所述阀体1外围以及所述阀杆4连接端环绕有保温夹套14，且所述保温夹14套固定于该阀体1上，所述保温夹套14与阀体1的外表面形成保温腔，所述保温夹套14上设有蒸汽进口133和蒸汽出口134，所述保温夹套14下端设有排污口101，包括一固设于所述保温夹套上的排污通路，所述排污通路与所述保温腔联通，所述排污通路的出口设有封闭组件。

所述阀体1中心设有开闭口，所述开闭口处设有所述阀芯3，与所述阀芯3中心轴线固连有所述阀杆4，与所述阀芯3密闭配合有所述阀座2，且所述阀座2通过所述阀体上端的阀杆连接孔安装固定在所述开闭口处，所述阀杆4外周亦套设有衬套5，所述衬套5与所述阀杆连接孔处设有的衬套座6配合，所述衬套座6上下端面设有垫片7。

与所述阀体1上端的阀杆连接孔通过双头螺栓固连有加长阀盖8，所述加长阀盖8外壁径向上亦上下相对位置设有蒸汽进口132和蒸汽出口131，外侧壁下端设有排污口81，所述排污口81处设有封闭组件，所述加长阀盖8中心孔贯穿所述阀杆4，所述阀盖8上端通过双头螺栓固连有压盖10和压板11，限制所述阀杆4的径向位移。

所述气动执行机构12设有气动薄膜和拉杆，借用其气动膜片将空压机输入的气压转变为对拉杆的拉力，通过拉杆使阀杆4产生相应的上下位移，改变阀芯3的开度，实现气动自控调节。

进一步的实施方案是，所述阀杆4与所述阀芯3之间通过直销连接固定。

进一步的实施方案是，所述阀杆4与所述加长阀盖8中心孔上端轴孔配合处设有填料9。

进一步的实施方案是，所述压盖10外周设有螺纹，与所述气动执行机构12下部的支架配合后，通过圆螺母螺接固定，并通过柱头螺丝顶紧限位。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种气动式保温夹套单座调节阀，包括阀体、阀杆、阀座、阀芯以及加长阀盖和气动执行机构，其特征在于：

所述阀体外围以及所述阀杆连接端环绕有保温夹套，且所述保温夹套固定于该阀体上，所述保温夹套与阀体的外表面形成保温腔，所述保温夹套上设有蒸汽进口和蒸汽出口，所述保温夹套下端设有排污口，包括一固设于所述保温夹套上的排污通路，所述排污通路与所述保温腔联通，所述排污通路的出口设有封闭组件，

所述阀体中心设有开闭口，所述开闭口处设有所述阀芯，与所述阀芯中心轴线固连有所述阀杆，与所述阀芯密闭配合有所述阀座，且所述阀座通过所述阀体上端的阀杆连接孔安装固定在所述开闭口处，所述阀杆外周亦套设有衬套，所述衬套与所述阀杆连接孔处设有的衬套座配合，所述衬套座上下端面设有垫片，

与所述阀体上端的阀杆连接孔通过双头螺栓固连有加长阀盖，所述加长阀盖外壁径向上亦上下相对位置设有蒸汽进口和蒸汽出口，外侧壁下端设有排污口，所述排污口处设有封闭组件，所述阀盖中心孔贯穿所述阀杆，所述加长阀盖上端通过双头螺栓固连有压盖和压板，限制所述阀杆的径向位移，

所述气动执行机构设有气动薄膜和拉杆，借用其气动膜片将空压机输入的气压转变为对拉杆的拉力，通过拉杆使阀杆产生相应的上下位移，改变阀芯的开度，实现气动自控调节。

2.根据权利要求1所述的气动式保温夹套单座调节阀，其特征在于：所述阀杆与所述阀芯之间通过直销连接固定。

3.根据权利要求1所述的气动式保温夹套单座调节阀，其特征在于：所述阀杆与所述加长阀盖中心孔上端轴孔配合处设有填料。

4.根据权利要求1所述的气动式保温夹套单座调节阀，其特征在于：所述压盖外周设有螺纹，与所述气动执行机构下部的支架配合后，通过圆螺母螺接固定，并通过柱头螺丝顶紧限位。

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