CN210106741U - 一种全保温夹套球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种全保温夹套球阀，包括构成球阀基本组件的阀体、阀杆、阀座、阀芯，以及控制元件和气动执行机构，阀体外围以及阀杆连接端环绕有保温夹套，保温夹套与阀体的外表面形成保温腔，保温夹套上设有热源进口和热源出口，保温夹套下部设有排污口，阀杆上端连接有控制元件和气动执行机构，控制元件为电磁阀，阀体的入口一侧设有用于安装或检修阀芯的安装接口，安装接口与保温腔隔离开且互不干涉，安装接口设有内螺纹，并与端盖外周设有的外螺纹密封配合。该全保温夹套球阀设有环形保温夹套且与阀体一体连接，通过热源进口和热源出口对球阀流道进行不间断地保温，并且无需拆卸保温腔即可检修、更换球阀内件，简化了维修过程，省时省力。

Description

一种全保温夹套球阀

技术领域

本实用新型涉及管道自控阀技术领域，尤其指一种全保温夹套球阀。

背景技术

现代工业生产过程中，常常需要输送如熔融尿素等常温下易凝固的高粘度介质。为输送此类介质需要提高管线温度，但随着使用时间的增加，介质对阀门内件的损伤加大，为不影响安全、降低生产影响等，阀门需定期维护。现有的保温夹套球阀有良好的保温保冷特性，且阀门的通径与管径一致，同时又能有效降低管路中介质热量损失，被广泛应用于石油、化工、冶金、制药等各类系统中，检修时仅需要拆卸保温夹套，或者整阀更换，大大降低了对管线保温的经济成本。

但是，现有的保温夹套球阀在对阀体进行保护的同时，并没有对阀芯、阀杆的密封部位做好保温处理措施，使用时间久后，便会对阀杆连接处的元件造成高低温交替的疲劳损坏，且维修极其不便，只能重新更换新的球阀，造成成本增加。

发明内容

本实用新型设计目的是：鉴于现有保温夹套球阀种类繁多，但对阀杆连接处的保温处理不当的问题，提出设计一种全保温夹套球阀，整个阀体和阀杆部位外层设置有保温腔室，给整个球阀进行保温防护，并且结构简单、维护工作量小，设备成本费用低。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全保温夹套球阀，包括构成球阀基本组件的阀体、阀杆、阀座、阀芯，以及控制元件和气动执行机构，

所述阀体外围以及所述阀杆连接端环绕有且固定于该阀体上的保温夹套，所述保温夹套与阀体的外表面形成保温腔，所述保温夹套上设有热源进口和热源出口，所述保温夹套下部设有排污口，包括一固设于所述保温夹套上的排污通路，所述排污通路与所述保温腔联通，所述排污通路的出口设有封闭圈和锁紧螺钉，

所述阀杆上端连接有控制元件和所述气动执行机构，所述控制元件为电磁阀，由中控室给信号来控制阀门开或关，

所述阀体的入口一侧设有用于安装或检修所述阀芯的安装接口，所述安装接口与所述保温腔隔离开且互不干涉，所述安装接口设有内螺纹，并与端盖外周设有的外螺纹密封配合连接。

进一步地，所述气动执行机构借用其弹性膜片将空压机输入的气压转变为对推杆的推力，通过推杆使阀芯产生相应的位移，改变阀的开度，实现自控调节。

进一步地，所述安装接口与所述阀体的接触面处设有密封圈。

进一步地，所述热源进口直接连通在所述阀杆连接端位置，保证对阀杆控制部件的保温效果。

进一步地，所述阀杆与所述阀体上端口配合处设有填料函。

进一步地，所述气动执行机构底部设有支架，所述支架底部设有圆形孔，并通过螺钉与所述填料函外周配合锁紧，进而固定所述气动执行机构。

实施本实用新型的全保温夹套球阀，具有以下有益效果：

1.该全保温夹套球阀设有环形保温夹套且与阀体一体连接，通过热源进口和热源出口对球阀流道进行不间断地保温，并且无需拆卸保温腔即可检修、更换球阀内件，简化了维修过程，省时省力；

2.保温夹套设于该阀体外表面，因此在整修阀芯的时候不需要将保温腔拆除，或整阀替换，减少了维修时间，降低了维修成本；

3.由于高温蒸汽在保温腔运作的过程中会发生液化现象，随着时间的积累在保温腔会沉积一定量的液体，必然保温腔内高温蒸汽的有效容积减少，保温效果随即降低，因此，当使用一段时间后通过该排污口将沉积下来的液体排出保温腔，即保证期保温效果；

4.设置有安装接口避免了在对阀芯进行检修时需要拆卸保温夹套的情况，提高了检修速度，降低检修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实施例全保温夹套球阀的结构示意图；

图2为本实施例所述阀体的剖视图

图3为本实施例所述保温夹套的结构剖视图；

其中，1-阀体，2-阀座，3-阀芯，4-阀杆，5-填料函，6-支架，7-连接轴，8-气动执行机构，9-控制元件，10-密封圈，11-端盖，12-蒸汽法兰，13-保温腔，14-保温夹套，15-排污口，16-阀杆连接端，17-热源进口，18-热源出口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种全保温夹套球阀，包括构成球阀基本组件的阀体1、阀杆4、阀座2、阀芯3，以及控制元件9和气动执行机构8，

具体的说，所述阀体1外围以及所述阀杆连接端16环绕有且固定于该阀体1上的保温夹套14，所述保温夹套14与阀体1的外表面形成保温腔13，所述保温夹套14上设有热源进口 17和热源出口18，所述保温夹套14下部设有排污口15，包括一固设于所述保温夹套上的排污通路，所述排污通路与所述保温腔13联通，所述排污通路的出口设有封闭圈和锁紧螺钉，所述阀杆4上端连接有控制元件9和所述气动执行机构8，所述控制元件9为电磁阀，由中控室给信号来控制阀门开或关，

所述阀体1的入口一侧设有用于安装或检修所述阀芯的安装接口，所述安装接口与所述保温腔13隔离开且互不干涉，所述安装接口设有内螺纹，并与端盖11外周设有的外螺纹密封配合连接。

进一步的实施方案是，所述气动执行机构8借用其弹性膜片将空压机输入的气压转变为对推杆的推力，通过推杆使阀芯3产生相应的位移，改变阀的开度，实现自控调节。

进一步的实施方案是，所述安装接口与所述阀体的接触面处设有密封圈10。

进一步的实施方案是，所述热源进口17直接连通在所述阀杆连接端16位置，保证对阀杆控制部件的保温效果。

进一步的实施方案是，所述阀杆4与所述阀体1上端口配合处设有填料函5。

进一步的实施方案是，所述气动执行机构8底部设有支架6，所述支架6底部设有圆形孔，并通过螺钉与所述填料函5外周配合锁紧，进而固定所述气动执行机构8。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全保温夹套球阀，包括构成球阀基本组件的阀体、阀杆、阀座、阀芯，以及控制元件和气动执行机构，其特征在于：所述阀体外围以及所述阀杆连接端环绕有且固定于该阀体上的保温夹套，所述保温夹套与阀体的外表面形成保温腔，所述保温夹套上设有热源进口和热源出口，所述保温夹套下部设有排污口，包括一固设于所述保温夹套上的排污通路，所述排污通路与所述保温腔联通，所述排污通路的出口设有封闭圈和锁紧螺钉，所述阀杆上端连接有控制元件和所述气动执行机构，所述控制元件为电磁阀，由中控室给信号来控制阀门开或关，所述阀体的入口一侧设有用于安装或检修所述阀芯的安装接口，所述安装接口与所述保温腔隔离开且互不干涉，所述安装接口设有内螺纹，并与端盖外周设有的外螺纹密封配合连接。

2.根据权利要求1所述的全保温夹套球阀，其特征在于：所述气动执行机构借用其弹性膜片将空压机输入的气压转变为对推杆的推力，通过推杆使阀芯产生相应的位移，改变阀的开度，实现自控调节。

3.根据权利要求1所述的全保温夹套球阀，其特征在于：所述安装接口与所述阀体的接触面处设有密封圈。

4.根据权利要求1所述的全保温夹套球阀，其特征在于：所述热源进口直接连通在所述阀杆连接端位置。

5.根据权利要求1所述的全保温夹套球阀，其特征在于：所述阀杆与所述阀体上端口配合处设有填料函。

6.根据权利要求5所述的全保温夹套球阀，其特征在于：所述气动执行机构底部设有支架，所述支架底部设有圆形孔，并通过螺钉与所述填料函外周配合锁紧，进而固定所述气动执行机构。

Images