CN210105622U - 一种新型边框玻璃门 - Google Patents

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许兆进
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Abstract

本实用新型公开了一种新型边框玻璃门,包括连接框,连接框为L型结构,连接框的内侧设有连接槽,连接槽的内部上下两端分别固定连接有弹性片,本实用新型的有益效果是:相邻的两个连接框之间通过衔接框嵌套连接有设计,以及连接框通过固定销钉嵌套在在连接孔内部设计,从而能根据不同的玻璃尺寸,通过连接框在衔接框中相对滑动,从而改变门框的相对尺寸,简单实用方便,同时可通过弹性片一侧的固定销钉从衔接框连接孔中拔出,从而将连接框从衔接框中拆分开,简单实用方便。

Description

一种新型边框玻璃门
技术领域
本实用新型涉及一种边框门,具体为一种新型边框玻璃门,属于玻璃门边框技术领域。
背景技术
玻璃门是比较特殊的一种门扇,首先它的厚度不足以说是一种实心门,而它又不属于异型门,事实上,它是一种特殊形式的门扇,玻璃门的特征是由玻璃本身的特征决定的,例如采用钢化透明玻璃时,门扇就具有通透功能,而采用磨砂玻璃时,而玻璃门在使用时,经常需要配合玻璃门框,传统玻璃门框选择时,需要保证玻璃门框的尺寸与玻璃尺寸相互匹配,然后通过密封胶方式,将玻璃密封到玻璃门框中,其玻璃门框不能针对不同尺寸的玻璃进行有效固定,且传统的玻璃在门框上固定后,不方便人员将玻璃从门框中快速拆卸下来,安装拆卸不便,存在改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型边框玻璃门,以解决上述背景技术中提出的问题,相邻的两个连接框之间通过衔接框嵌套连接有设计,以及连接框通过固定销钉嵌套在在连接孔内部设计,从而能根据不同的玻璃尺寸,通过连接框在衔接框中相对滑动,从而改变门框的相对尺寸,简单实用方便,同时可通过弹性片一侧的固定销钉从衔接框连接孔中拔出,从而将连接框从衔接框中拆分开,简单实用方便。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型边框玻璃门,包括连接框,所述连接框为L型结构,所述连接框的内侧设有连接槽,所述连接槽的内部上下两端分别固定连接有弹性片,所述弹性片远离连接槽的一侧下端固定连接有固定销钉,相邻的两个连接框之间通过衔接框嵌套相连,所述衔接框为“凹”字形结构,两个所述连接框的一端分别通过固定销钉与衔接框内部两端嵌套相连。
优选的,所述衔接框的内部一侧固定连接有若干连接孔,所述连接孔的孔径与固定销钉的直径相同。
优选的,所述连接框的外侧设有延伸槽,所述延伸槽的内部滑动连接有衔接条,所述衔接条的另一端固定连接在防护板上,所述防护板同样为L型结构,且所述防护板L型结构拐角处为弹性橡胶材质制成。
优选的,所述防护板的尺寸厚度与衔接框的尺寸厚度相同。
优选的,所述连接槽的两侧位于连接框的两侧上螺纹连接有若干螺杆,所述螺杆的一端贯穿至连接框的内部固定连接有固定片,所述螺杆的另一端贯穿至连接框的外部两侧固定连接有调节块。
优选的,连接框的内部两侧对应若干螺杆的位置贯穿位置设有若干螺孔,所述螺杆对应螺纹连接在螺孔中。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:相邻的两个连接框之间通过衔接框嵌套连接有设计,以及连接框通过固定销钉嵌套在在连接孔内部设计,从而能根据不同的玻璃尺寸,通过连接框在衔接框中相对滑动,从而改变门框的相对尺寸,简单实用方便,同时可通过弹性片一侧的固定销钉从衔接框连接孔中拔出,从而将连接框从衔接框中拆分开,简单实用方便。
附图说明
图1为本实用新型的结构主视图;
图2为本实用新型的弹性片结构示意图;
图3为本实用新型的连接框结构截面图。
图中:1、连接框;2、连接槽;3、衔接框;4、弹性片;5、固定销钉;6、连接孔;7、延伸槽;8、衔接条;9、防护板;10、螺杆;11、固定片;12、调节块;13、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案:一种新型边框玻璃门,包括连接框1,连接框1为L型结构,连接框1的内侧设有连接槽2,连接槽2的内部上下两端分别固定连接有弹性片4,弹性片4远离连接槽2的一侧下端固定连接有固定销钉5,相邻的两个连接框1之间通过衔接框3嵌套相连,衔接框3为“凹”字形结构,两个连接框1的一端分别通过固定销钉5与衔接框3内部两端嵌套相连。
衔接框3的内部一侧固定连接有若干连接孔6,连接孔6的孔径与固定销钉5的直径相同,方便通过固定销钉5插入到连接孔6中,从而将连接框1与衔接框3之间进行固定,连接框1的外侧设有延伸槽7,延伸槽7的内部滑动连接有衔接条8,衔接条8的另一端固定连接在防护板9上,防护板9同样为L型结构,且防护板9L型结构拐角处为弹性橡胶材质制成,防护板9的尺寸厚度与衔接框3的尺寸厚度相同,方便使防护板9通过衔接条8插入到延伸槽7中,从而使防护板9到连接框1外部厚度和衔接框3到连接框1的厚度相同,从而保持防护板9与衔接框3之间保持平整,连接槽2的两侧位于连接框1的两侧上螺纹连接有若干螺杆10,螺杆10的一端贯穿至连接框1的内部固定连接有固定片11,螺杆10的另一端贯穿至连接框1的外部两侧固定连接有调节块12,方便通过螺杆10带动固定片11将玻璃夹紧在连接框1的内部,连接框1的内部两侧对应若干螺杆10的位置贯穿位置设有若干螺孔13,螺杆10对应螺纹连接在螺孔13中,结构合理,使用方便。
具体的,本实用新型使用时,可根据不同不同玻璃固定尺寸需要,可先将可将弹性片4一侧的固定销钉5从衔接框3中的连接孔6中拔出,然后通过连接框1在衔接框3中相对滑动,从而能改变连接框1与衔接框3之间的相对尺寸,从而使若干连接框1与衔接框3组合后的尺寸与玻璃尺寸对应后,可加弹性片4一侧的固定销钉5与连接孔6契合,从而将连接框1与衔接框3相对固定,从而完成连接框1的尺寸变化,从而满足不同玻璃尺寸的固定需要,简单实用,同时可将调节块12带动螺杆10在螺孔13中旋动,从而带动固定片11在玻璃边缘夹紧,完成玻璃固定。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型边框玻璃门,包括连接框(1),其特征在于,所述连接框(1)为L型结构,所述连接框(1)的内侧设有连接槽(2),所述连接槽(2)的内部上下两端分别固定连接有弹性片(4),所述弹性片(4)远离连接槽(2)的一侧下端固定连接有固定销钉(5),相邻的两个连接框(1)之间通过衔接框(3)嵌套相连,所述衔接框(3)为“凹”字形结构,两个所述连接框(1)的一端分别通过固定销钉(5)与衔接框(3)内部两端嵌套相连。
2.根据权利要求1所述的一种新型边框玻璃门,其特征在于:所述衔接框(3)的内部一侧固定连接有若干连接孔(6),所述连接孔(6)的孔径与固定销钉(5)的直径相同。
3.根据权利要求1所述的一种新型边框玻璃门,其特征在于:所述连接框(1)的外侧设有延伸槽(7),所述延伸槽(7)的内部滑动连接有衔接条(8),所述衔接条(8)的另一端固定连接在防护板(9)上,所述防护板(9)同样为L型结构,且所述防护板(9)L型结构拐角处为弹性橡胶材质制成。
4.根据权利要求3所述的一种新型边框玻璃门,其特征在于:所述防护板(9)的尺寸厚度与衔接框(3)的尺寸厚度相同。
5.根据权利要求1所述的一种新型边框玻璃门,其特征在于,所述连接槽(2)的两侧位于连接框(1)的两侧上螺纹连接有若干螺杆(10),所述螺杆(10)的一端贯穿至连接框(1)的内部固定连接有固定片(11),所述螺杆(10)的另一端贯穿至连接框(1)的外部两侧固定连接有调节块(12)。
6.根据权利要求1所述的一种新型边框玻璃门,其特征在于:所述连接框(1)的内部两侧对应若干螺杆(10)的位置贯穿位置设有若干螺孔(13),所述螺杆(10)对应螺纹连接在螺孔(13)中。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114352168A (zh) * 2022-01-07 2022-04-15 浙江金凯门业有限责任公司 一种改进型组装木门及其使用方法

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