CN210105079U - 一种提高结构稳定性的玻璃幕墙 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种提高结构稳定性的玻璃幕墙，涉及玻璃幕墙技术领域，旨在解决现有技术中，的问题。其技术方案要点是包括龙骨、玻璃板、副框，所述副框一侧与玻璃板胶接，另一侧与龙骨固定，两个相邻所述玻璃板之间设置有密封胶层，所述玻璃板远离副框的一侧设置有压板，所述压板同时与相邻两个玻璃板相抵；所述压板上设置有螺杆，所述副框上对应设置有供螺杆穿过的穿孔，所述螺杆依次穿过密封胶层和穿孔，所述螺杆穿过穿孔的一端设置有与螺杆螺纹配合的螺母，所述螺杆上套设有位于螺母与副框之间的垫片。本实用新型达到了提高玻璃幕墙结构稳定性的效果。

Description

一种提高结构稳定性的玻璃幕墙

技术领域

本实用新型涉及玻璃幕墙技术领域，尤其是涉及一种提高结构稳定性的玻璃幕墙。

背景技术

幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。

现有授权公告号为CN104251029B的中国专利公开了一种隐框式玻璃幕墙，包括龙骨、压板、玻璃板、铝质副框以及紧固螺栓，玻璃板胶接于铝质副框外侧，紧固螺栓穿过压板后与龙骨紧固连接、并带动压板压紧于铝质副框，龙骨与玻璃板之间还设一用于承载铝质副框、并将玻璃板和铝质副框的荷载直接传递至龙骨的承载件。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于玻璃板较厚，自身重量较大，特别是采用大分格玻璃幕墙时，玻璃板承受较大的风荷载，稳定性差。同时，框玻璃幕墙的支撑载荷主要是密封胶，因长期受自然环境的不利因素，密封胶易老化、失败，造成玻璃板的安装不稳定而坠落，带来安全隐患，该问题有待解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种提高结构稳定性的玻璃幕墙，其具有能够玻璃板安装结构强度、提高稳定性的效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种提高结构稳定性的玻璃幕墙，包括龙骨、玻璃板、副框，所述副框一侧与玻璃板胶接，另一侧与龙骨固定，两个相邻所述玻璃板之间设置有密封胶层，所述玻璃板远离副框的一侧设置有压板，所述压板同时与相邻两个玻璃板相抵；所述压板上设置有螺杆，所述副框上对应设置有供螺杆穿过的穿孔，所述螺杆依次穿过密封胶层和穿孔，所述螺杆穿过穿孔的一端设置有与螺杆螺纹配合的螺母，所述螺杆上套设有位于螺母与副框之间的垫片。

通过采用上述技术方案，将压板和副框通过螺杆和螺母的连接固定起来，使得玻璃板通过胶体固定之外，还受到压板的挤压力，提高玻璃板的安装稳定性，从而达到了提高玻璃幕墙结构稳定性的效果。此外，压板避免了密封胶层直接受到烈日照射和风霜侵蚀，从而保障了密封胶层的胶黏性，保障结构稳定。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近玻璃板的侧壁上设置有插板，所述插板位于密封胶层内。

通过采用上述技术方案，插板插入密封胶层内，使得压板与密封胶层连接起来，提高了两者的连接紧密性，使得压板对密封胶层的保护效果更佳。

本实用新型进一步设置为：所述压板靠近玻璃板的侧壁上设置有密封条。

通过采用上述技术方案，密封条提高了压板与玻璃板之间的密封性，进一步提高玻璃幕墙的防水性，减小了雨水对密封胶层的侵蚀，使得玻璃板安装稳定，提高了玻璃幕墙的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述玻璃板靠近压板的位置处均向内凹陷形成有弧形凹槽，所述压板与弧形凹槽对应的位置处设置有与弧形凹槽相通的通孔。

通过采用上述技术方案，在下雨的天气状况下，雨滴打在玻璃板墙上，并顺着玻璃板流至弧形凹槽中，避免雨水顺着玻璃板流至压板和玻璃板的间隙内，从而对玻璃板和压板之间的胶体起到进一步保护作用，进而提高了玻璃幕墙的结构稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述弧形凹槽内涂覆有纳米疏水层。

通过采用上述技术方案，纳米疏水层表面具有特殊的接触角，雨水不会停留在弧形凹槽中，而会沿着弧形凹槽流走。

本实用新型进一步设置为：所述龙骨上设置有防护层，所述防护层采用清漆涂覆而成。

通过采用上述技术方案，将清漆涂覆在龙骨上形成防护层，清漆将龙骨与空气中的水分、氧气隔绝，避免龙骨氧化，从而避免了结构质地改变，致使结构损坏。

本实用新型进一步设置为：所述副框包括回型框，所述穿孔位于回型框靠近玻璃板的一侧，所述回型框的内侧壁上设置有两个分别位于穿孔两侧的安装板，所述安装板远离玻璃板的端部设置有弯曲部，分别位于两个所述安装板上的弯曲部朝相互背离的方向弯曲；所述回型框内设置有截面呈U型的安装框，所述安装框呈相对设置的侧壁上均设置有与对应弯曲部卡嵌配合的凸块，所述安装框由弹性金属材质制成；所述安装框、安装板、弯曲部与回型框内侧壁形成有将螺母围起的腔体，所述腔体内填充有泡沫填缝剂。

通过采用上述技术方案，将安装框朝靠近安装板的方向移动，凸块先与弯曲部相抵接，按压安装框使得安装块相对的两个侧壁发生形变，凸块即可沿着弯曲部移动，当安装框移动至凸块从弯曲部移开时，安装框恢复形变，凸块卡入弯曲部的凹陷部位。然后向腔体内填充泡沫填缝剂，泡沫填缝剂膨胀固化后，使得安装框位置固定。由于泡沫填缝剂防水，从而起到了保护螺母和螺栓的作用，减缓氧化过程，使得结构更可靠，达到了提高结构稳定性的效果。

本实用新型进一步设置为：两个所述凸块呈相对设置侧壁均设置有弧型面，所述弧型面靠近安装框开口的一侧朝安装框靠近玻璃板的侧壁圆滑过渡。

通过采用上述技术方案，当凸块与弯曲部相抵时，弧型面最先与弯曲部相抵，弧型面对凸块起到了导向作用，令凸块能够更方便地滑进弯曲部的凹陷处，令两者卡接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过压板、螺杆、穿孔、螺母和垫片的设置，提高了玻璃的安装强度，同时保护密封胶层，从而达到了提高结构稳定性的效果；

2.通过弧形凹槽和纳米疏水层的设置，减少进入压板和玻璃板之间缝隙的雨水，保护密封胶层的完好性，从而达到了提高结构稳定性的效果；

3.通过安装板、弯曲部、安装框、凸块、腔体和泡沫填缝剂的设置，保护螺杆和螺母的连接结构，从而达到了提高结构稳定性的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例的剖视图；

图2是图1中A部分的放大图；

图3是本实用新型实施例的整体结构示意图。

图中，1、龙骨；11、防护层；2、玻璃板；21、密封胶层；22、弧形凹槽；23、纳米疏水层；3、副框；31、穿孔；32、回型框；33、侧翼；34、安装板；35、弯曲部；36、安装框；37、凸块；371、弧型面；38、腔体；39、泡沫填缝剂；4、压板；41、螺杆；42、螺母；43、垫片；44、插板；45、密封条；5、螺栓；6、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种提高结构稳定性的玻璃幕墙，包括龙骨1、玻璃板2和位于龙骨1和玻璃板2之间的副框3。副框3包括铝制的回型框32和两个侧翼33，两个侧翼33分别位于回型框32靠近玻璃板2的一侧两端。副框3的侧翼33靠近玻璃板2的一侧与玻璃板2胶接，副框3的回型框32另一侧通过螺栓5与龙骨1固定。相邻的两个玻璃板2之间填充有密封胶层21。在本实施例中，密封胶层21为硅酮耐候密封胶材质。

参照图1，玻璃板2远离副框3的一侧设置有压板4，压板4靠近玻璃板2的一侧嵌设设置有螺杆41，螺杆41的轴向垂直于玻璃板2的板面。副框3上回型框32靠近玻璃板2的侧壁上对应设置有穿孔31，供螺杆41穿过。螺杆41依次穿过密封胶层21和穿孔31并伸出穿孔31，螺杆41穿过穿孔31的一端螺纹连接有螺母42。螺杆41上套设有位于螺母42与副框3之间的垫片43，垫片43与螺母42和副框3相抵，增大副框3的受力面积，从而避免其变形，影响结构稳定性。压板4靠近玻璃板2的侧壁上设置有密封条45。在本实施例中，密封条45为橡胶材质，提高压板4与玻璃板2之间的密封性，减少雨水进入，使得龙骨1和副框3的氧化，破坏其结构。压板4靠近玻璃板2的侧壁上一体设置有插板44，插板44插入密封胶层21并完全没于密封胶层21内。龙骨1的表面上设置有防护层11，防护层11采用清漆涂覆而成，减缓龙骨1的氧化速度，从而保护其结构的完整性，进而保证了玻璃幕墙的结构强度。

参照图1和图2，回型框32的内侧壁上设置有两个分别位于穿孔31两侧的安装板34，安装板34呈相对且平行设置。安装板34远离玻璃板2的端部设置有弯曲部35，分别位于两个安装板34上的弯曲部35朝相互背离的方向弯曲。回型框32内设置有截面呈U型的安装框36，安装框36的两个呈相对设置的侧壁上均设置有凸块37，凸块37与对应的弯曲部35卡嵌配合，安装框36由弹性金属材质制成。在本实施例中，安装框36为冲压成型的弹性铁片制成。安装框36、安装板34、弯曲部35与回型框32内侧壁形成有腔体38，螺母42和垫片43位于腔体38内，腔体38内填充有泡沫填缝剂39，起到防水效果，保护螺母42和螺杆41的连接结构，避免生锈影响连接强度。两个凸块37呈相对设置侧壁均设置有弧型面371，弧型面371靠近安装框36开口的一侧朝安装框36靠近玻璃板2的侧壁圆滑过渡。将安装框36朝靠近安装板34的方向移动，凸块37先与弯曲部35相抵接，按压安装框36使得安装块相对的两个侧壁发生形变，凸块37即可沿着弯曲部35移动，当安装框36移动至凸块37从弯曲部35移开时，安装框36恢复形变，凸块37卡入弯曲部35的凹陷部位。然后向腔体38内填充泡沫填缝剂39，泡沫填缝剂39膨胀固化后，使得安装框36位置固定。由于泡沫填缝剂39防水，从而起到了保护螺母42和螺栓5的作用，减缓氧化过程，使得结构更可靠，达到了提高结构稳定性的效果。

参照图1和图3，玻璃板2靠近龙骨1的位置处向内凹陷设置有弧形凹槽22，弧形凹槽22在玻璃板2上共设置有四条，其中两条弧形凹槽22是沿玻璃板2的高度方向设置的，另外两条弧形凹槽22是沿玻璃板2长度方向设置，沿长度方向设置的弧形凹槽22在另外两条之间且延伸至与沿高度方向设置的弧形凹槽22相通。压板4与纵向设置的弧形凹槽22对应的位置处设置有贯穿其厚度的通孔6，通孔6与纵向设置的弧形凹槽22相通，防止积水。弧形凹槽22表面设置有纳米疏水层23，纳米疏水层23是采用纳米疏水性材料均匀的涂覆在其表面，采用的材料可参考公布号为“CN105111801A”的中国专利所公开的一种疏水涂料。雨水顺着玻璃板2流至弧形凹槽22中，避免雨水顺着玻璃板2进入压板4和玻璃板2的间隙内，从而对玻璃板2和压板4之间的胶体起到进一步保护作用。

本实施例的实施原理为：将压板4和副框3通过螺杆41和螺母42的连接固定起来，使得玻璃板2通过胶体固定之外，还受到压板4的挤压力，提高玻璃板2的安装稳定性，从而达到了提高玻璃幕墙结构稳定性的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提高结构稳定性的玻璃幕墙，包括龙骨(1)、玻璃板(2)、副框(3)，所述副框(3)一侧与玻璃板(2)胶接，另一侧与龙骨(1)固定，两个相邻所述玻璃板(2)之间设置有密封胶层(21)，其特征在于：所述玻璃板(2)远离副框(3)的一侧设置有压板(4)，所述压板(4)同时与相邻两个玻璃板(2)相抵；所述压板(4)上设置有螺杆(41)，所述副框(3)上对应设置有供螺杆(41)穿过的穿孔(31)，所述螺杆(41)依次穿过密封胶层(21)和穿孔(31)，所述螺杆(41)穿过穿孔(31)的一端设置有与螺杆(41)螺纹配合的螺母(42)，所述螺杆(41)上套设有位于螺母(42)与副框(3)之间的垫片(43)。

2.根据权利要求1所述的一种提高结构稳定性的玻璃幕墙，其特征在于：所述压板(4)靠近玻璃板(2)的侧壁上设置有插板(44)，所述插板(44)位于密封胶层(21)内。

3.根据权利要求2所述的一种提高结构稳定性的玻璃幕墙，其特征在于：所述压板(4)靠近玻璃板(2)的侧壁上设置有密封条(45)。

4.根据权利要求1所述的一种提高结构稳定性的玻璃幕墙，其特征在于：所述玻璃板(2)靠近压板(4)的位置处均向内凹陷形成有弧形凹槽(22)，所述压板(4)与弧形凹槽(22)对应的位置处设置有与弧形凹槽(22)相通的通孔(6)。

5.根据权利要求4所述的一种提高结构稳定性的玻璃幕墙，其特征在于：所述弧形凹槽(22)内涂覆有纳米疏水层(23)。

6.根据权利要求1所述的一种提高结构稳定性的玻璃幕墙，其特征在于：所述龙骨(1)上设置有防护层(11)，所述防护层(11)采用清漆涂覆而成。

7.根据权利要求1所述的一种提高结构稳定性的玻璃幕墙，其特征在于：所述副框(3)包括回型框(32)，所述穿孔(31)位于回型框(32)靠近玻璃板(2)的一侧，所述回型框(32)的内侧壁上设置有两个分别位于穿孔(31)两侧的安装板(34)，所述安装板(34)远离玻璃板(2)的端部设置有弯曲部(35)，分别位于两个所述安装板(34)上的弯曲部(35)朝相互背离的方向弯曲；所述回型框(32)内设置有截面呈U型的安装框(36)，所述安装框(36)呈相对设置的侧壁上均设置有与对应弯曲部(35)卡嵌配合的凸块(37)，所述安装框(36)由弹性金属材质制成；所述安装框(36)、安装板(34)、弯曲部(35)与回型框(32)内侧壁形成有将螺母(42)围起的腔体(38)，所述腔体(38)内填充有泡沫填缝剂(39)。

8.根据权利要求7所述的一种提高结构稳定性的玻璃幕墙，其特征在于：两个所述凸块(37)呈相对设置侧壁均设置有弧型面(371)，所述弧型面(371)靠近安装框(36)开口的一侧朝安装框(36)靠近玻璃板(2)的侧壁圆滑过渡。

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