CN216943311U - 一种密封性强的厢体门板总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于厢体门板技术领域，提供了一种密封性强的厢体门板总成，包括门框总成，所述门框总成包括上门框、立柱和下门框，所述上门框的侧边设置胶条固定槽；所述门框总成内部的一侧边设置左门板总成，所述左门板总成包括门板上封边、门板外侧封边、左侧门板内侧竖封边、门板下封边和门板焊件；所述门板上封边的下端设置门框胶条；所述门框总成内部的相对侧边设置右门板总成，所述右门板总成包括右侧板内侧竖封边，且所述右侧板内侧竖封边的上端设置门板胶条。本实用新型提供的一种密封性强的厢体门板总成，不仅提高了门板的安装效率，同时密封防水效果佳，利于推广使用。

Description

一种密封性强的厢体门板总成

技术领域

本实用新型涉及厢体门板技术领域，具体涉及一种密封性强的厢体门板总成。

背景技术

厢体门板密封是厢式运输车使用过程中防止灰尘、雨水渗入的关键组成结构；其中内置式门板密封结构同为厢式运输车的一种密封形式，是近些年随着客户越来越多的需求逐渐进入消费者的视野，备受客户青睐；

因其具有良好的表面平整度，厢体广告宣传图案的制作不受胶条限制；但是现有技术中，内置式门板密封仍然存在一定的问题，门板的安装效率不高，同时在门板与门框四周接缝处，行驶过程中仍会有大量雨水注入缝隙，密封效果差。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种密封性强的厢体门板总成，不仅提高了门板的安装效率，同时密封防水效果佳，利于推广使用。

为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种密封性强的厢体门板总成，包括门框总成，所述门框总成包括上门框、立柱和下门框，所述立柱的两端分别设置于所述上门框和所述下门框；所述上门框的侧边设置胶条固定槽；所述立柱的侧边设置凹槽；

所述门框总成内部的一侧边设置左门板总成，所述左门板总成包括门板上封边、门板外侧封边、左侧门板内侧竖封边、门板下封边和门板焊件；

所述门板上封边的下端依次设置所述门板外侧封边、所述左门板焊件和所述左侧门板内侧竖封边；所述左门板焊件的下端设置所述门板下封边；所述门板上封边的下端设置门框胶条；

所述门框总成内部的相对侧边设置右门板总成，所述右门板总成包括右侧板内侧竖封边，所述左侧门板内侧竖封边和所述右侧板内侧竖封边的侧边接触设置，且所述右侧板内侧竖封边的上端设置门板胶条。

作为一种改进的技术方案，所述上门框的端部设置圆弧凸起。

作为一种改进的技术方案，所述上门框的内侧设置槽型开口。

作为一种改进的技术方案，所述下门框的端部设置防雨台，所述下门框的侧边设置搭接端面。

作为一种改进的技术方案，所述门板外侧封边设有C型开口槽，所述C型开口槽内插装设置固定密封胶条。

作为一种改进的技术方案，所述左侧门板内侧竖封边设置安装开口槽。

作为一种改进的技术方案，所述门板下封边的端部设置开槽，所述开槽内部设置凸起部。

作为一种改进的技术方案，所述门板外侧封边内设置腔体，所述门板外侧封边的上端设置铰链板，所述门板外侧封边的侧边设置V形槽。

由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

1、上述方案设置门框总成，所述门框总成包括上门框、立柱和下门框，所述上门框的侧边设置胶条固定槽；所述立柱的侧边设置凹槽；所述门框总成内部的一侧边设置左门板总成，所述左门板总成包括门板上封边、门板外侧封边、左侧门板内侧竖封边、门板下封边和门板焊件；所述门板上封边的下端设置门框胶条；所述门框总成内部的相对侧边设置右门板总成，所述右门板总成包括右侧板内侧竖封边，且所述右侧板内侧竖封边的上端设置门板胶条；上述方案结构简单，不仅提高了门板的安装效率，同时密封防水效果佳，利于推广使用。

2、所述上门框的端部设置圆弧凸起；增强型材断面端部的防撞能力，并且凸起结构可以有效保证胶条在压缩过程不压入厢体内侧，防止影响密封效果。

3、所述上门框的内侧设置槽型开口；设置型开口方便锁头固定座以及厢体线束的安装固定，并易于维修与更换。

4、所述下门框的端部设置防雨台，所述下门框的侧边设置搭接端面；与门板密闭贴合时，略低的端面会防止雨水渗入厢体底板上方。

5、所述门板下封边的端部设置开槽，所述开槽内部设置凸起部；为门板型材插接固定的限位点；开槽下端为锁杠固定座螺栓安装连接面，实现将锁杠固定座安装在封边结构上方，钻孔、定位方便。

综上所述,本实用新型提供的一种密封性强的厢体门板总成，门板插装简单，提高了门板的安装效率，同时设置不同的密封结构，防水效果佳，利于推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为一种密封性强的厢体门板总成结构示意图；

图2为门框总成结构示意图；

图3为上门框结构示意图；

图4为立柱结构示意图；

图5为下门框结构示意图；

图6为左门板总成结构示意图；

图7为门框胶条、门板胶条安装示意图；

图8为门板外侧封边结构示意图；

图9为门板下封边结构示意图；

图10为铰链板安装示意图。

附图中，1、门框总成，11、上门框，111、胶条固定槽，12、立柱，121、凹槽，13、下门框，131、防雨台，132、搭接端面，2、左门板总成，21、门板上封边，211、门框胶条，22、门板外侧封边，221、C型开口槽，222、固定密封胶条，223、腔体，224、V形槽，23、左侧门板内侧竖封边，231、安装开口槽，24、门板下封边，241、开槽，242、凸起部，25、门板焊件，3、右门板总成，31、右侧板内侧竖封边，311、门板胶条，4、圆弧凸起，5、槽型开口，6、铰链板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-10所示，本实用新型提供一种密封性强的厢体门板总成，包括门框总成1，门框总成1包括上门框11、立柱12和下门框13，立柱12的两端分别设置于上门框11和下门框13；

上门框11的侧边设置胶条固定槽111；胶条固定槽111与胶条匹配设置，安装方便，形成第一道密封结构，可有效防止雨水过多渗入门板内侧；

上门框11的端部设置圆弧凸起4；增强型材断面端部的防撞能力，圆弧凸起4结构可以有效保证胶条在压缩过程不压入厢体内侧，确保良好密封效果；

上门框11的内侧设置槽型开口5，方便锁头固定座以及厢体线束的安装固定，并易于维修与更换；在槽型开口5结构中通过上下两组翻边设计增强了上门框11的结构刚度；

立柱12的侧边设置凹槽121；通过一组凹槽121结构的设计实现立柱12 与门板的快速插接固定；其次立柱12的中部断面为矩形结构，是确保立柱12 强度的重要结构组成，立柱12内端设有密封胶条密封贴合的矩形端面(图中未示出)，与门板形成良好的密封效果；

下门框13的侧边设置搭接端面132；搭接端面132用于与底板连接，方便底板的安装固定；下门框13的端部设置防雨台131，相对略低的一侧为厢体的外侧，在同门板密闭贴合时，略低的端面会防止雨水渗入厢体底板上方；

门框总成1内部的一侧边设置左门板总成2，左门板总成2包括门板上封边21、门板外侧封边22、左侧门板内侧竖封边23、门板下封边24和门板焊件 25；

门板上封边21的下端依次设置门板外侧封边22、左门板焊件25和左侧门板内侧竖封边23；左门板焊件25的下端设置门板下封边24；门板上封边21 的下端设置门框胶条211；降低了雨水渗入门板内侧的可能性；

门板外侧封边22设有C型开口槽221，C型开口槽221内插装设置固定密封胶条222；(注：密封胶条222的断面结构为门板胶条311样式)

门板下封边24的端部设置开槽241，开槽241内部设置凸起部242；凸起部242为门板型材插接固定的限位点；开槽241下端为锁杠固定座螺栓安装连接面，实现将锁杠固定座安装在封边结构上方，钻孔、定位方便；并在门板下封边24下端设有一组翻边结构，同门板封边的其它断面相同翻边构成门板遮蔽面，避免门板与门框贴合缝外露，影响外观效果；

左侧门板内侧竖封边23设置安装开口槽231，方便门板型材插接固定；并且在型材断面中设有加强筋(图中未示出)，提高型材结构刚性；

门板外侧封边22内设置腔体223，门板外侧封边22的上端设置铰链板6，门板外侧封边22的侧边设置V形槽224；将铰链板6安装在门板外侧封边22 上方，钻孔、定位方便，整体美观，效果好；并且型材断面下端外表面设有两组V形槽224，方便钻孔，固定门板型材；

门框总成1内部的相对侧边设置右门板总成3，右门板总成3包括右侧板内侧竖封边31，左侧门板内侧竖封边23和右侧板内侧竖封边31的侧边接触设置，且右侧板内侧竖封边31的上端设置门板胶条311；

上述厢体门板总成中，上门框11的侧边设置胶条固定槽111，密封胶条安装固定到上门框11与门板贴合部位，实现对雨水的第一道防护墙，防水效果好，安装方便；

通过对门框与门板进行铝型材断面的结构研发，实现内置式密封胶条结构，使得厢体表面平整，更易于广告宣传图案的制作；

门板上封边21的下端设置门框胶条211，将门板与门框通过此种结构形式压紧，密封，实现对雨水的第二道防护墙，确保良好的防水效果，并且安装操作方便；

同时整个装置采用全铝结构设计，由于铝合金本身的耐腐蚀性能，厢体使用寿命更长，回收价值更高(即厢体残值高)；同时上述使用的密封胶条断面的设计采用固定端为三元乙丙密实材质，压紧配合端为三元乙丙泡棉材质，密封效果好，质量轻。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (8)

1.一种密封性强的厢体门板总成，其特征在于：包括门框总成，所述门框总成包括上门框、立柱和下门框，所述立柱的两端分别设置于所述上门框和所述下门框；所述上门框的侧边设置胶条固定槽；所述立柱的侧边设置凹槽；

所述门框总成内部的一侧边设置左门板总成，所述左门板总成包括门板上封边、门板外侧封边、左侧门板内侧竖封边、门板下封边和门板焊件；

所述门板上封边的下端依次设置所述门板外侧封边、所述左门板焊件和所述左侧门板内侧竖封边；所述左门板焊件的下端设置所述门板下封边；所述门板上封边的下端设置门框胶条；

所述门框总成内部的相对侧边设置右门板总成，所述右门板总成包括右侧板内侧竖封边，所述左侧门板内侧竖封边和所述右侧板内侧竖封边的侧边接触设置，且所述右侧板内侧竖封边的上端设置门板胶条。

2.根据权利要求1所述的一种密封性强的厢体门板总成，其特征在于：所述上门框的端部设置圆弧凸起。

3.根据权利要求1所述的一种密封性强的厢体门板总成，其特征在于：所述上门框的内侧设置槽型开口。

4.根据权利要求1所述的一种密封性强的厢体门板总成，其特征在于：所述下门框的端部设置防雨台，所述下门框的侧边设置搭接端面。

5.根据权利要求1所述的一种密封性强的厢体门板总成，其特征在于：所述门板外侧封边设有C型开口槽，所述C型开口槽内插装设置固定密封胶条。

6.根据权利要求1所述的一种密封性强的厢体门板总成，其特征在于：所述左侧门板内侧竖封边设置安装开口槽。

7.根据权利要求1所述的一种密封性强的厢体门板总成，其特征在于：所述门板下封边的端部设置开槽，所述开槽内部设置凸起部。

8.根据权利要求1所述的一种密封性强的厢体门板总成，其特征在于：所述门板外侧封边内设置腔体，所述门板外侧封边的上端设置铰链板，所述门板外侧封边的侧边设置V形槽。

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