CN210104210U - 可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置 - Google Patents

Abstract

一种可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，其设有旋转支架，旋转支架上设有多组喷气除尘管，每组喷气除尘管包括外喷气除尘管和与之相对的内喷气除尘管，各喷气除尘管与设于旋转支架上的气道相连通，气道与气源组件相连接，旋转支架通过支撑座可转动连接于针织机机台上部，其由步进电机经齿轮机构驱动，步进电机与控制装置相连接，控制装置按设定的连续和间歇工作方式、旋转方向、运转或间歇时间及旋转角度控制步进电机运行，并通过步进电机驱动旋转支架的运转。本实用新型可以连续、间歇、定点等多种方式除尘，可根据需要任意切换除尘范围和除尘时间并可实施全自动控制，除尘效率高，除尘效果好，可有效保证产品质量。

Description

可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置

【技术领域】

本实用新型涉及针织机的除尘装置，特别是涉及一种可沿圆周方向任意切换除尘范围，并可以连续、间歇、定点等多种方式除尘的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置。

【背景技术】

针织机是纺织行业普遍使用的纺织机械，针织机在织造过程中会产生大量的纱毛，且纺织原料表面附着的纱毛也会在织造过程中散落，不断产生的纱毛如不及时清理，将会堆积在针织机及布料表面而影响设备的正常运行，并造成加工布料的次点增多，而且还会污染针织机及周围环境，并对工人的健康造成影响。对于机台表面及纺织原料表面的除尘，现有针织机普遍采用喷气除尘或风扇除尘。然而，现有的喷气除尘控制及运行方式单一，喷气管只能沿某个方向持续旋转，而难以实现双向、间歇及定点除尘，导致某些部位的除尘不彻底，影响了除尘效果和产品质量。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种可以连续、间歇、定点等多种方式除尘，可根据需要任意切换除尘范围和除尘时间并可实施全自动控制，除尘效率高，除尘效果好，可有效保证产品质量的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，该装置设有旋转支架，该旋转支架上设有多组喷气除尘管，每组喷气除尘管包括一个位于所述旋转支架外侧的外喷气除尘管和一个与之相对的位于所述旋转支架内侧的内喷气除尘管，所述外喷气除尘管和内喷气除尘管分别对应于针织机机台上的不同除尘部位，每组喷气除尘管与设于旋转支架内的气道相连通，气道则与气源组件相连接，所述旋转支架通过多个支撑座可转动连接于针织机机台上部，该旋转支架由步进电机经齿轮机构驱动，所述步进电机与控制装置相连接，所述控制装置按设定的连续和间歇工作方式、旋转方向、运转或间歇时间及旋转角度控制所述步进电机运行，并通过步进电机驱动所述旋转支架的运转。

旋转支架是截面呈矩形的圆环状体，其由上支架与下支架对合连接而成，且上支架和下支架分别由两个半圆环对合连接而成，在所述上支架的下表面设有为多组喷气除尘管送气用的气道，该气道分别与所述气源组件及多组喷气除尘管相连通，且气道与所述下支架的结合部密封胶密封。

旋转支架由多个支撑座支撑，该支撑座包括支撑块、连接杆和连接块，其中，支撑块呈圆形，其转动连接在连接杆下端部，该支撑块上装有轴承，该轴承内圈与连接杆固接，所述旋转支架支撑在支撑块的轴承上，所述连接块固定在连接杆上端部并与机台相固定。

多组喷气除尘管中，其中一个为主喷气除尘管组，其余为分喷气除尘管组，所述主喷气除尘管组包括一个第一外喷气除尘管和一个第一内喷气除尘管，各分喷气除尘管组各包括一个第二外喷气除尘管和一个第二内喷气除尘管所述主喷气除尘管组与所述气源组件相连接，多个分喷气除尘管组则通过所述气道与主喷气除尘管组相连通，由气源组件提供的压缩空气经主喷气除尘管组输送到各分喷气除尘管组。

第一外喷气除尘管和第一内喷气除尘管分别包括第一外进气接头、第一内进气接头，第一外调节杆、第一内调节杆，第一内调节杆接头、第一外螺母、第一内螺母及第一外喷气嘴、第一内喷气嘴，其中，所述第一外进气接头、第一内进气接头分别与气源组件及旋转支架的气道相连通，所述第一外调节杆螺纹连接于旋转支架的外侧，并与所述气道相连通，第一内调节杆与第一内调节杆接头螺纹连接，第一内调节杆接头则螺纹连接于旋转支架的下侧，并与所述气道相连通，所述第一外喷气嘴、第一内喷气嘴分别与所述第一外调节杆、第一内调节杆螺纹连接，所述第一外喷气嘴呈L形，其由水平位置向外延伸并转向下方，第一内喷气嘴呈U形，其由水平位置向内延伸并转向外侧，所述第一外调节杆、第一内调节杆调节到位时分别由第一外螺母、第一内螺母锁紧。

第二外喷气除尘管和第二内喷气除尘管分别包括第二外调节杆、第二内调节杆，第二外喷气嘴、第二内喷气嘴、第二外螺母、第二内螺母及第二内调节杆接头，所述第二外调节杆螺纹连接于旋转支架的外侧，并与所述气道相连通，所述第二内调节杆与第二内调节杆接头螺纹连接，第二内调节杆接头则螺纹连接于旋转支架的下侧，并与所述气道相连通，所述第二外喷气嘴、第二内喷气嘴分别与所述第二外调节杆、第二内调节杆螺纹连接，所述第二外喷气嘴呈L形，其由水平位置向外延伸并转向下方，第二内喷气嘴呈U形，其由水平位置向内延伸并转向外侧，所述第二外调节杆、第二内调节杆调节到位时分别由第二外螺母、第二内螺母锁紧。

气源组件包括气源接头、气体通道管、压力调节器、压力指示表、两个电磁阀及出气接头，其中，气源接头两端分别与气源及气体通道管相连接，在气体通道管上设有压力调节器及两个电磁阀，所述两个电磁阀与所述控制装置相连接，所述压力调节器上设有压力指示表，在气体通道管的出口处连接有出气接头，该出气接头与所述主喷气除尘管组相连通。

所述齿轮机构包括电机齿轮及与之啮合的齿条，其中，电机齿轮固定在步进电机的电机轴上，所述齿条固定在所述旋转支架内侧。

所述控制装置包括单片机、显示屏、设置键及盒体，所述单片机设于盒体内，其通过数据线分别与步进电机及气源组件的电磁阀相连接。

所述控制装置可设定步进电机及旋转支架的连续或间歇工作方式及时间，顺时针或逆时针旋转的方向及时间，旋转的角度及定点除尘部位的角度和时间。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了现有喷气除尘控制及运行方式单一，除尘效果欠佳等问题。本实用新型通过步进电机驱动旋转支架转动，并可通过控制装置预设多种除尘方式的控制程序，使得步进电机可按除尘需要顺时针或逆时针旋转，既可连续除尘，也可以间歇式除尘，还可针对积尘较多的部位定点除尘，且除尘的范围和时间均可根据实际需要设置或调整，因而极大地提高了除尘的可控性和灵活性，且由于除尘范围可任意切换，因而可有效提高除尘效率和除尘效果，进而可有效保证产品质量。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构上侧立体示意图。

图2是本实用新型的整体结构下侧立体示意图。

图3是本实用新型的部件分解立体示意图。

图4是本实用新型的结构剖视图。

图5旋转支架结构立体示意图。

图6是本实用新型的气源组件结构立体示意图。

图7是本实用新型的应用状态立体示意图。

图8是本实用新型的控制装置结构框图。

【具体实施方式】

下列实施例是对本实用新型的进一步解释和补充，对本实用新型不构成任何限制。

参阅图1～图4，本实用新型的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置包括旋转支架10、喷气除尘管20、气道30、气源组件40、支撑座 50、步进电机61、齿轮机构62及控制装置70。

如图1、图4、图5所示，所述旋转支架10是截面呈矩形的圆环状体，其由圆环状的上支架11与下支架12上下对合连接并用螺钉固定而成，且上支架11和下支架12分别由两个半圆环111、121对合连接而成，以便于安装到机台上。本实施例中，所述下支架12的内径大于上支架11的内径，使得两者在连接后沿圆周方向形成L形台阶13，用于支撑在支撑座的支撑块51上。在半圆环111的端部设有半圆形凸起1111。在半圆环121的端部设有半圆形凹槽1211。所述两个半圆环111、121通过将半圆环111的半圆形凸起1111插入半圆环121的半圆形凹槽1211内而相互对合连接。在所述上支架11的下表面设有气道30，其包括两条下凹的槽状气道31、32，用于为多组喷气除尘管20送气。所述上支架11与下支架12对合后，气道31、32形成气孔，且该气道31、32与所述下支架12的结合部密封胶密封。该气道31、32分别与所述气源组件40及多组喷气除尘管20相连通，来自气源组件40的压缩空气由该气道31、32输送到多组喷气除尘管20。

如图1、图2所示，所述旋转支架由三个支撑座50支撑，该支撑座50 包括支撑块51、连接杆52和连接块53，其中，支撑块51呈圆形，其上设有连接杆孔，连接杆孔内装有轴承，连接杆52的下端部与轴承内圈固定，所述旋转支架10的L形台阶13支撑在轴承外圈上形成转动接触。所述连接块53固定在连接杆52上端部，其用于和机台相固定。

如图1～图4所示，在所述旋转支架10上设有多组喷气除尘管20，所述多组喷气除尘管20中，其中一个为主喷气除尘管组20A，其余为分喷气除尘管组20B,所述主喷气除尘管组20A负责连通气源，由气源组件40提供的压缩空气经主喷气除尘管组20A输送到各分喷气除尘管组20B。本实施例中，在所述旋转支架10的圆周方向按120⁰间隔均布有三组喷气除尘管20，其中一组为主喷气除尘管组20A，另两组为分喷气除尘管组20B。所述主喷气除尘管组20A包括一个第一外喷气除尘管20A1和一个第一内喷气除尘管 20A2，各分喷气除尘管组20B各包括一个第二外喷气除尘管20B1和一个第二内喷气除尘管20B2。所述主喷气除尘管组20A与所述气源组件40相连接，两个分喷气除尘管组20B则通过所述气道31、32与主喷气除尘管组20A相连通，由气源组件40提供的压缩空气经主喷气除尘管组20A输送到各分喷气除尘管组20B。

如图1～图4所示，所述第一外喷气除尘管20A1和第一内喷气除尘管 20A2分别包括第一外进气接头20A11、第一内进气接头20A21，第一外调节杆20A12、第一内调节杆20A22，第一内调节杆接头20A23、第一外螺母20A13、第一内螺母20A24及第一外喷气嘴20A14、第一内喷气嘴20A25。如图1、图2，所述第一外进气接头20A11、第一内进气接头20A21为L形块状体，其水平端设有管状进气口，该进气口与气源组件40相连通，其竖直端设有向外伸出的与进气口连通的带外螺纹的连接管，第一外进气接头20A11、第一内进气接头20A21通过其连接管与旋转支架10螺纹连接，且第一外进气接头20A11与旋转支架的气道31相连通，第一内进气接头20A21与旋转支架的气道32相连通。所述第一外调节杆20A12螺纹连接于旋转支架10的外侧，并与所述气道31、32相连通。所述第一内调节杆20A22与第一内调节杆接头20A23螺纹连接，第一内调节杆接头20A23的上端螺纹连接于旋转支架10的下侧，并与所述气道31、32相连通。所述第一外喷气嘴20A14、第一内喷气嘴20A25的出气口呈鸭嘴状，其分别与所述第一外调节杆20A12、第一内调节杆20A22螺纹连接。所述第一外喷气嘴20A14呈L形，其由水平位置向外延伸并转向下方，用于对机台上的织针和进料口等部位进行除尘。第一内喷气嘴20A25呈U形，其由水平位置向内延伸并转向外侧，用于将散落在机台上的纱毛吹出。所述第一外调节杆20A12、第一内调节杆 20A22调节到位时分别由第一外螺母20A13、第一内螺母20A24锁紧。

如图1～图4所示，所述第二外喷气除尘管20B1和第二内喷气除尘管 20B2基本结构同第一外喷气除尘管20A1和第一内喷气除尘管20A2，只是省去了外进气接头和内进气接头。该第二外喷气除尘管20B1和第二内喷气除尘管20B2分别包括第二外调节杆20B11、第二内调节杆20B21，第二外喷气嘴20B12、第二内喷气嘴20B22、第二外螺母20B13、第二内螺母20B23 及第二内调节杆接头20B24。所述第二外调节杆20B11螺纹连接于旋转支架 10的外侧，并与所述气道31、32相连通。所述第二内调节杆20B21与第二内调节杆接头20B24螺纹连接，第二内调节杆接头20B24则螺纹连接于旋转支架10的下侧，并与所述气31、32相连通。所述第二外喷气嘴20B12、第二内喷气嘴20B22分别与所述第二外调节杆20B11、第二内调节杆20B21 螺纹连接。所述第二外喷气嘴20B12呈L形，其由水平位置向外延伸并转向下方，第二内喷气嘴20B22呈U形，其由水平位置向内延伸并转向外侧，所述第二外调节杆20B11、第二内调节杆20B21调节到位时分别由第二外螺母20B13、第二内螺母20B23锁紧。

所述喷气除尘管20由气源组件40供气，如图6所示，该气源组件40 包括气源接头41、气体通道管42、压力调节器43、压力指示表44、两个电磁阀45及出气接头46。所述气源接头41一端与作为气源的空气压缩连接，另一端与气体通道管42相连接。在气体通道管42上设有压力调节器 43及两个电磁阀45，两个电磁阀45分别对外喷气除尘管21和内喷气除尘管22的供气进行控制，它们可以是公知的压力调节器和电磁阀，其中，所述压力调节器43用于通过调节喷气压力调节喷气速度，电磁阀45与所述控制装置70相连接，用于控制气源组件40的打开或关闭。所述压力调节器43上设有压力指示表44，用于直观显示进入气源组件40的气体压力。在气体通道管42的出口处连接有出气接头46，该出气接头46与所述主喷气除尘管21相连通。该气源组件40设置在所述旋转支架10外，并通过软管与主喷气除尘管21相连通。

如图1、图3所示，所述旋转支架10由步进电机61经齿轮机构62驱动，所述步进电机61通过电机座611固定在旋转支架10内侧，且其与控制装置70相连接，由控制装置70控制其旋转角度，速度和时间等。所述齿轮机构62包括电机齿轮621及齿条622，所述电机齿轮621固定在电机 61的电机轴上，所述齿条622固定在所述旋转支架10内侧，并与电机齿轮 62相啮合。本实施例中，所述齿条622分布在旋转支架10圆周的130⁰角度范围内，其使得所述喷气除尘管20可在360⁰范围内旋转。

本实用新型设有控制装置70，该控制装置70按设定的连续和间歇工作方式、旋转方向、运转或间歇时间及旋转角度控制所述步进电机61运行，并通过步进电机61驱动所述旋转支架10的运转。

如图8所示，所述控制装置70包括单片机71、显示屏72、设置键73 及盒体74，所述单片机71内写入有对步进电机61及电磁阀45进行控制及喷气除尘管20复位检测及步进电机运行定时的控制程序，该单片机71设于盒体74内，所述显示屏72、设置键73与单片机71电连接，且单片机 71通过数据线分别与步进电机61及气源组件的两个电磁阀45相连接。所述控制装置70可通过所述单片机71设定步进电机61及旋转支架10的连续或间歇工作方式及时间，顺时针或逆时针旋转的方向及时间，旋转的角度及定点除尘部位的角度和时间，例如，可设定步进电机61正反向循环运行30分钟后停止10分钟后再继续运行，亦可设定当喷气除尘管20运行到某一纱尘较多部位时，步进电机61在该部位停止，使喷气除尘管20对该部位进行定点持续除尘，并可设定定点除尘的时间。同时，还可设定持续、间歇或定点的混合除尘方式及时间，从而可达到最佳的除尘效果。

图7示出了本实用新型的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置在针织大圆机上的应用，所述旋转支架10装在大圆机机台81上部，并通过支撑座50的连接块53与位于机台上方的纱线架82固定。当步进电机 61运行时，其带动旋转支架10旋转，由装在旋转支架10上的喷气除尘管 20对除尘部位进行喷气除尘。

尽管通过以上实施例对本实用新型进行了揭示，但本实用新型的保护范围并不局限于此，在不偏离本实用新型构思的条件下，对以上各构件所做的变形、替换等均将落入本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，其特征在于，该装置设有旋转支架(10)，该旋转支架(10)上设有多组喷气除尘管(20)，每组喷气除尘管(20)包括一个位于所述旋转支架(10)外侧的外喷气除尘管(21)和一个与之相对的位于所述旋转支架(10)内侧的内喷气除尘管(22)，所述外喷气除尘管(21)和内喷气除尘管(22)分别对应于针织机机台上的不同除尘部位，每组喷气除尘管(20)与设于旋转支架(10)内的气道(30)相连通，气道(30)则与气源组件(40)相连接，所述旋转支架(10)通过多个支撑座(50)可转动连接于针织机机台上部，该旋转支架(10)由步进电机(61)经齿轮机构(62)驱动，所述步进电机(61)与控制装置(70)相连接，所述控制装置(70)按设定的连续和间歇工作方式、旋转方向、运转或间歇时间及旋转角度控制所述步进电机(61)运行，并通过步进电机(61)驱动所述旋转支架(10)的运转。

2.如权利要求1所述的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，其特征在于，所述旋转支架(10)是截面呈矩形的圆环状体，其由上支架(11)与下支架(12)对合连接而成，且上支架(11)和下支架(12)分别由两个半圆环(111、121)对合连接而成，在所述上支架(11)的下表面设有为多组喷气除尘管(20)送气用的气道(31、32)，该气道(31、32)分别与所述气源组件(40)及多组喷气除尘管(20)相连通，且气道(31、32)与所述下支架(12)的结合部密封胶密封。

3.如权利要求2所述的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，其特征在于，所述旋转支架由多个支撑座(50)支撑，该支撑座(50)包括支撑块(51)、连接杆(52)和连接块(53)，其中，支撑块(51)呈圆形，其转动连接在连接杆(52)下端部，该支撑块(51)上装有轴承，该轴承内圈与连接杆(52)固接，所述旋转支架(10)支撑在支撑块(51) 的轴承上，所述连接块(53)固定在连接杆(52)上端部并与机台相固定。

4.如权利要求2所述的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，其特征在于，所述多组喷气除尘管(20)中，其中一个为主喷气除尘管组(20A)，其余为分喷气除尘管组(20B)，所述主喷气除尘管组(20A)包括一个第一外喷气除尘管(20A1)和一个第一内喷气除尘管(20A2)，各分喷气除尘管组(20B)各包括一个第二外喷气除尘管(20B1)和一个第二内喷气除尘管(20B2)所述主喷气除尘管组(20A)与所述气源组件(40)相连接，多个分喷气除尘管组(20B)则通过所述气道(31、32)与主喷气除尘管组(20A)相连通，由气源组件(40)提供的压缩空气经主喷气除尘管组(20A)输送到各分喷气除尘管组(20B)。

5.如权利要求4所述的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，其特征在于，所述第一外喷气除尘管(20A1)和第一内喷气除尘管(20A2)分别包括第一外进气接头(20A11)、第一内进气接头(20A21)，第一外调节杆(20A12)、第一内调节杆(20A22)，第一内调节杆接头(20A23)、第一外螺母(20A13)、第一内螺母(20A24)及第一外喷气嘴(20A14)、第一内喷气嘴(20A25)，其中，所述第一外进气接头(20A11)、第一内进气接头(20A21)分别与气源组件(40)及旋转支架的气道(31、32)相连通，所述第一外调节杆(20A12)螺纹连接于旋转支架(10)的外侧，并与所述气道(31、32)相连通，第一内调节杆(20A22)与第一内调节杆接头(20A23)螺纹连接，第一内调节杆接头(20A23)则螺纹连接于旋转支架(10)的下侧，并与所述气道(31、32)相连通，所述第一外喷气嘴(20A14)、第一内喷气嘴(20A25)分别与所述第一外调节杆(20A12)、第一内调节杆(20A22)螺纹连接，所述第一外喷气嘴(20A14)呈L形，其由水平位置向外延伸并转向下方，第一内喷气嘴(20A25)呈U形，其由水平位置向内延伸并转向外侧，所述第一外调节杆(20A12)、第一内调节杆(20A22)调节到位时分别由第一外螺母(20A13)、第一内螺母(20A24)锁紧。

6.如权利要求4所述的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，其特征在于，所述第二外喷气除尘管(20B1)和第二内喷气除尘管(20B2)分别包括第二外调节杆(20B11)、第二内调节杆(20B21)，第二外喷气嘴(20B12)、第二内喷气嘴(20B22)、第二外螺母(20B13)、第二内螺母(20B23)及第二内调节杆接头(20B24)，所述第二外调节杆(20B11)螺纹连接于旋转支架(10)的外侧，并与所述气道(31、32)相连通，所述第二内调节杆(20B21)与第二内调节杆接头(20B24)螺纹连接，第二内调节杆接头(20B24)则螺纹连接于旋转支架(10)的下侧，并与所述气道31、32)相连通，所述第二外喷气嘴(20B12)、第二内喷气嘴(20B22)分别与所述第二外调节杆(20B11)、第二内调节杆(20B21)螺纹连接，所述第二外喷气嘴(20B12)呈L形，其由水平位置向外延伸并转向下方，第二内喷气嘴(20B22)呈U形，其由水平位置向内延伸并转向外侧，所述第二外调节杆(20B11)、第二内调节杆(20B21)调节到位时分别由第二外螺母(20B13)、第二内螺母(20B23)锁紧。

7.如权利要求5所述的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，其特征在于，所述气源组件(40)包括气源接头(41)、气体通道管(42)、压力调节器(43)、压力指示表(44)、两个电磁阀(45)及出气接头(46)，其中，气源接头(41)两端分别与气源及气体通道管(42)相连接，在气体通道管(42)上设有压力调节器(43)及两个电磁阀(45)，所述两个电磁阀(45)与所述控制装置(70)相连接，所述压力调节器(43)上设有压力指示表(44)，在气体通道管(42)的出口处连接有出气接头(46)，该出气接头(46)与所述主喷气除尘管组(20A)相连通。

8.如权利要求2所述的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，其特征在于，所述齿轮机构(62)包括电机齿轮(621)及与之啮合的齿条(622)，其中，电机齿轮(621)固定在步进电机(61)的电机轴上，所述齿条(622)固定在所述旋转支架(10)内侧。

9.如权利要求1所述的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，其特征在于，所述控制装置(70)包括单片机(71)、显示屏(72)、设置键(73)及盒体(74)，所述单片机(71)设于盒体(74)内，其通过数据线分别与步进电机(61)及气源组件的电磁阀(45)相连接。

10.如权利要求7所述的可切换除尘范围的针织机旋转式喷气除尘装置，其特征在于，所述控制装置(70)可设定步进电机(61)及旋转支架(10)的连续或间歇工作方式及时间，顺时针或逆时针旋转的方向及时间，旋转的角度及定点除尘部位的角度和时间。

Images