CN210104160U - 一种高导向性能捻线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高导向性能捻线机，涉及纺织设备技术领域，旨在解决聚线导轮不便于更换的技术问题，其技术方案要点是所述机架上设置有若干个线筒和卷线装置，所述卷线装置连接有驱动电机；其特征在于：所述机架上固定设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有若干组固定杆；所述固定杆的顶端开设有旋转槽，所述旋转槽内贯穿设置有滚轴，所述滚轴上套接设置有聚线导轮；当需要对聚线导轮进行更换时，可以将滚轴从旋转槽内抽出，套接上适配的聚线导轮后，实现了对聚线导轮的更换，从而保证捻线机具有良好的导向功能。

Description

一种高导向性能捻线机

技术领域

本实用新型涉及纺织机械设备技术领域，更具体地说，它涉及一种高导向性能捻线机。

背景技术

捻线机是将多股纱线捻成一股的纺织机械设备，将较细的纱线合并成股后加工成织造或针织用线。

现有申请号为CN208328224U的中国专利提供了一种捻线机，其包括机架和线筒，机架的上方设置有保护罩，保护罩的内侧壁设置有若干个支撑杆，支撑杆上套设有线筒；线筒通过卡扣装置卡接，线筒的下方设置有导线钩；机架上设置有聚线导轮，聚线滚导轮的下方设置有卷线装置，卷线装置连接有驱动机构；这种捻线机结构简单，可实施性高，同时还能减少污染。

但是，这种捻线机在工作过程中，聚线导轮相对固定设置，聚线导轮在长时间的旋转过程后，容易受到损坏，其工作性能会随使用时间减低，因此有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高导向性能捻线机，其具有对聚线导轮进行更换，控制聚线导轮的大小，保证其具有良好导向性能的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高导向性能捻线机，包括机架，所述机架上设置有若干个线筒和卷线装置，所述卷线装置连接有驱动电机；其特征在于：所述机架上固定设置有支撑杆，所述支撑杆上设置有若干组固定杆；所述固定杆的顶端开设有旋转槽，所述旋转槽内贯穿设置有滚轴，所述滚轴上套接设置有聚线导轮。

通过采用上述技术方案，当需要对聚线导轮进行更换时，可以将滚轴从旋转槽内抽出，套接上适配的聚线导轮后，将滚轴插设至旋转槽内，利用键使滚轴与旋转槽之间相互固定，实现了对聚线导轮的更换，从而保证捻线机具有良好的导向功能。

进一步地，所述固定杆远离滚轴的一侧设置有限位板；所述限位板的一侧与固定杆之间相互贴合。

通过采用上述技术方案，滚轴的端壁与限位板相抵，有效对滚轴进行限位，避免工作时滚轴与旋转槽相互脱离。

进一步地，所述固定杆远离滚轴的一侧设置有凸条，所述凸条沿固定杆的长度方向进行设置；所述凸条开设有供限位板插设的滑移槽，所述限位板可沿滑移槽的长度方向进行滑移。

通过采用上述技术方案，当需要拆卸滚轴时，将限位板沿滑移槽的长度方向进行滑移，以便于滚轴从旋转槽内抽出。

进一步地，所述固定杆远离滚轴的一侧且位于其顶端固定设置有磁性件，所述限位板的顶端设置有与磁性件相互吸附的吸附件。

通过采用上述技术方案，利用磁性件与吸附件之间的吸附，实现了对限位板的固定。

进一步地，所述限位板远离固定杆的一侧设置有凸纹，所述凸纹与限位板之间一体成型。

通过采用上述技术方案，凸纹增大了人手与限位板之间的摩擦力，从而操作人员可以更加方便的对限位板进行驱动。

进一步地，所述旋转槽的内侧壁设置有抵接面。

通过采用上述技术方案，滚轴与抵接面相互的抵接，避免工作时滚轴与旋转槽相脱离。

进一步地，所述聚线导轮由不锈钢材质制成。

通过采用上述技术方案，不锈钢具有耐摩和光滑的特性，从而提高了聚线导轮的导向作用，同时减少了在工作过程中纱线对聚线导轮的磨损。

进一步地，所述聚线导轮的外表面设置有限位块，所述限位块与聚线导轮之间一体成型。

通过采用上述技术方案，限位块有效避免扇形在聚线导轮上滑移时与聚线导轮相互脱离，保证了聚线导轮较高的导向作用。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、当需要对聚线导轮进行更换时，可以将滚轴从旋转槽内抽出，套接上适配的聚线导轮后，将滚轴插设至旋转槽内，利用键使滚轴与旋转槽之间相互固定，实现了对聚线导轮的更换，从而保证捻线机具有良好的导向功能；

2、通过固定杆远离滚轴的一侧设置有凸条，凸条沿固定杆的长度方向进行设置；凸条开设有供限位板插设的滑移槽，限位板可沿滑移槽的长度方向进行滑移；利用限位板对滚轴进行限位，当需要拆卸滚轴时，可以在滑移槽内滑移限位板，方便抽出滚轴。

附图说明

图1为实施例中一种高导向性能捻线机的结构示意图；

图2为图1中A部分的放大图。

图中：1、机架；11、线筒；12、卷线装置；2、支撑杆；21、固定杆；3、旋转槽；31、抵接面；4、滚轴；5、聚线导轮；51、限位块；6、限位板；61、凸纹；7、凸条；71、滑移槽；8、磁性件；9、吸附件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种高导向性能捻线机，参照图1和图2，机架1上设置有若干个用于捻线的线筒11和卷线装置12，卷线装置12连接有驱动电机；机架1上通过焊接固定设置有支撑杆2，支撑杆2的长度方向沿机架1的长度方向进行设置；支撑杆2上一体成型设置有若干组固定杆21；固定杆21远离支撑杆2的一端设置有旋转槽3，旋转槽3内贯穿设置有滚轴4，滚轴4的外壁与旋转槽3的内壁相互贴合，滚轴4通过键与旋转槽3的内侧壁之间相互固定，避免滚轴4在旋转槽3内产生旋转；滚轴4上套接设置有聚线导轮5；当需要对聚线导轮5进行更换时，可以将滚轴4拆卸下来，将不同大小的聚线导轮5套接在滚轴4上，从而控制纱线的张力，保证聚线滚轮具有较好的导向性能。

参照图1和图2，旋转槽3的内壁侧设置有抵接面31，捻线机在工作过程中，滚轴4与抵接面31相互抵接，避免滚抽从旋转面内脱离；固定杆21远离滚轴4的一侧设置有两个凸条7，凸条7沿固定杆21的长度方向进行设置，凸条7与固定杆21之间一体成型；两个凸条7的相对面上设置有滑移槽71，滑移槽71沿凸条7的长度方向进行滑移，滑移槽71内滑移设置有限位板6，限位板6与固定杆21之间相互贴合，避免滚轴4水平方向发生滑移；固定杆21远离滚轴4的一侧且位于其顶部粘固设置有磁块，磁块作为磁性件8，限位板6朝向磁性件8方向的一端粘固设置有与磁块相互吸附的铁块，铁块作为吸附件9，利用磁性件8和吸附件9相互吸附实现对限位板6的固定；限位板6远离固定杆21的一侧设置有若干个凸纹61，凸纹61与限位板6之间一体成型，凸纹61增大了人手和限位板6之间的摩擦力，便于人手对限位板6进行驱动。

参照图1和图2，聚线导轮5由不锈钢材质制成，不锈钢表面光滑并且具有耐摩的特性，调高了聚线导轮5的导向作用；聚线导轮5的外表面一体成型设置有限位块51，限位块51有效避免纱线在聚线导轮5上滑移时与聚线导轮5相互脱落。

工作原理如下：

当捻线机需要工作，聚线滚轮的大小不匹配或者聚线滚轮发生损坏时，操作人员驱动限位板6，使限位板6在滑移槽71内进行滑移；然后，驱动滚轴4，将滚轴4与旋转槽3相互脱离，更换好聚线滚轮后，水平移动滚轴4，使滚轴4插设至旋转槽3内；然后，驱动限位板6，使限位板6上的磁性件8与吸附件9相互吸附，实现对限位板6的固定；完成了对聚线滚轮的更换，提高了整个设备的导向性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种高导向性能捻线机，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有若干个线筒(11)和卷线装置(12)，所述卷线装置(12)连接有驱动电机；其特征在于：所述机架(1)上固定设置有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上设置有若干组固定杆(21)；所述固定杆(21)的顶端开设有旋转槽(3)，所述旋转槽(3)内贯穿设置有滚轴(4)，所述滚轴(4)上套接设置有聚线导轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高导向性能捻线机，其特征在于：所述固定杆(21)远离滚轴(4)的一侧设置有限位板(6)；所述限位板(6)的一侧与固定杆(21)之间相互贴合。

3.根据权利要求2所述的一种高导向性能捻线机，其特征在于：所述固定杆(21)远离滚轴(4)的一侧设置有凸条(7)，所述凸条(7)沿固定杆(21)的长度方向进行设置；所述凸条(7)开设有供限位板(6)插设的滑移槽(71)，所述限位板(6)可沿滑移槽(71)的长度方向进行滑移。

4.根据权利要求3所述的一种高导向性能捻线机，其特征在于：所述固定杆(21)远离滚轴(4)的一侧且位于其顶端固定设置有磁性件(8)，所述限位板(6)的顶端设置有与磁性件(8)相互吸附的吸附件(9)。

5.根据权利要求4所述的一种高导向性能捻线机，其特征在于：所述限位板(6)远离固定杆(21)的一侧设置有凸纹(61)，所述凸纹(61)与限位板(6)之间一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种高导向性能捻线机，其特征在于：所述旋转槽(3)的内侧壁设置有抵接面(31)。

7.根据权利要求2所述的一种高导向性能捻线机，其特征在于：所述聚线导轮(5)由不锈钢材质制成。

8.根据权利要求7所述的一种高导向性能捻线机，其特征在于：所述聚线导轮(5)的外表面设置有限位块(51)，所述限位块(51)与聚线导轮(5)之间一体成型。

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