CN210102693U - 一种三角带托槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三角带托槽,包含顶板、上侧板和下侧板,顶板的左右两侧各与一个上侧板的底部相连,上侧板自下而上向外倾斜,每个上侧板的顶部各与一个下侧板的顶部相连,上侧板与顶板围成三角带的容纳槽,容纳槽与三角带相匹配。本实用新型结构简单,容纳槽形状与三角带形状匹配,导向性好,容纳槽的高度与三角带高度匹配,进一步优化了托槽的导向性,使托槽运行平稳,减少所运产品损毁。托槽增设加强筋,提高了托槽的强度。容纳槽与三角带匹配,可以减少二者的磨损。
Description
技术领域
本实用新型涉及托槽结构,尤其涉及一种三角带用托槽。
背景技术
三角带输送线是工业常用的输送方式之一,在陶瓷生产输送中的应用尤为普遍。三角带位于托槽内,通过主动轮带动,沿设置于主动轮和从动轮之间的托槽运动,托槽对三角带具有导向和支撑作用,托槽通过连接件与支架连接。
托槽结构影响托槽与三角带的配合程度,关系到三角带输送线工作是否平稳及工作效率。托槽的强度、耐磨性关系到托槽及三角带的使用寿命,进而关系到是否需要更换托槽及三角带,影响生产成本。
行业内现用托槽一般有6种,结构如图1所示。各种托槽存在的问题简述如下。
图1a为冷拉方钢51与铝夹子61组成的托槽,图1b为热扎方管52与铝夹子61组成的托槽,图1c为热扎方管52与铁夹子62组成的托槽。图1a至图1c 所示托槽结构相似,冷轧方钢51与热扎方管52位于金属夹子内,共同形成托槽三角带容纳槽4,对三角带2起导向和支撑作用,同时,金属夹子还通过连接件7与支架3连接。但因图1a至图1c所示容纳槽4与三角带2并不完全匹配,故托槽导向性差,甚至大部分托槽没有导向性,三角带变形,最终导致产品在运输过程中运行不平稳,甚至从三角带掉落毁损。与冷拉方钢相比,热扎方管的耐磨性和强度均较差,需要经常更换,增加生产成本。
图1d为冷拉方钢加工托槽,导向性、强度及耐磨性都较好,但是其材料及加工成本都很高,是图1a至图1c所示托槽成本的3倍左右。该款托槽成本高,市场接受度低,很难大规模推广使用。
图1e为冷拉方钢成型托槽,强度及耐磨性较好,但因其生产工艺问题,槽的成型深度不超过2mm,导向性差,变形的三角带在运行过程中会偏出容纳槽,造成皮带损伤及产品损毁等。
图1f为热扎成型托槽,强度低,耐磨性差,且成型后的托槽弯曲严重,需要人工调直,成本高,没有得到广泛使用。
以上各款式的托槽加工时均存在一定的头尾料,生产成本高。现有技术中对托槽的研究,主要集中在改善其耐磨性。如公开号为CN201455759U的中国实用新型专利,在托槽的金属基体的工作面上直接铺贴一层耐磨层。又如公布号为CN102030174A的中国发明专利申请,托槽用耐磨材料制成,并对耐磨材料做了改进。再如公告号为CN204096463U的中国实用新型专利,在金属底板与耐磨片之间垫设有至少两层金属垫板,使用过程中有磨损时,可以直接更换金属垫板,而不需要更换整个金属底板。
通过以上分析可知,现有托槽导向性差的问题仍未解决,有必要研发一种导向性好的三角带托槽,以提高输送线工作的平稳性。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型针对现有托槽导向性差等的问题,提供一种导向性好的三角带托槽。
一种三角带托槽,包含顶板、上侧板和下侧板,顶板的左右两侧各与一个上侧板的底部相连,上侧板自下而上向外倾斜,每个上侧板的顶部各与一个下侧板的顶部相连,上侧板与顶板围成三角带的容纳槽,容纳槽与三角带相匹配。
优选地,所述三角带托槽的壁厚为2.0-2.8mm。
优选地,所述每一下侧板上设有至少一个加强筋。
优选地,所述加强筋位于下侧板中部。
优选地,所述每一下侧板的底部弯折。
优选地,所述容纳槽高度为三角带高度的0.3-0.9倍,进一步优选0.5-0.8倍。
优选地,所述容纳槽的宽度略大于其内三角带的宽度。
优选地,所述三角带托槽一体成型。
优选地,所述三角带托槽为冷轧分条料托槽。
优选地,所述三角带为O型、A型、B型、C型、D型、E型、F型、SPZ 型、SPA型、SPB型或SPC型。
优选地,所述托槽两端设有防夹手和/或塞头,以提高托槽的安全性。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
(1)结构简单,容纳槽形状与三角带形状匹配,导向性好,容纳槽的高度与三角带高度匹配,进一步优化了托槽的导向性,使托槽运行平稳,减少所运产品损毁。托槽增设加强筋,提高了托槽的强度。容纳槽与三角带匹配,可以减少二者的磨损。
(2)由薄板通过弯折成型而成,一体成型,制造工艺简单,没有头尾料产生,生产效率高,生产成本低。
(3)冷轧分条料具有良好的耐磨性,选其制造本实用新型托槽,可在 2.0-2.8mm厚度不开裂,该厚度还使托槽具有较好强度。与冷拉方钢等制成的托槽相比,本实用新型托槽内部为空心结构,重量轻,便于运输和安装。
附图说明
图1为现有技术中托槽结构。
图2为本实用新型实施例1的托槽结构示意图。
图3为本实用新型实施例1中托槽工作状态示意图。
图4为本实用新型实施例2的托槽结构示意图。
附图标记说明:
1:托槽,2:三角带,3支架;4:容纳槽;51:冷拉方钢;52:热轧方管; 61:铝夹子;62:铁夹子;连接件7;11:顶板;12:上侧板;13:下侧板;14:加强筋;15:弯折部。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步详细的描述。
实施例1
一种三角带托槽1,包含一个顶板11、两个上侧板12和两个下侧板13,顶板11的左右两侧各与一个上侧板11的底部相连,每个上侧板12的顶部各与一个下侧板13的顶部相连,两个上侧板12与顶板11围成三角带2的容纳槽4。每个上侧板12均自下而上向外倾斜,上侧板12的倾斜角度、顶板11的宽度、容纳槽4的高度根据三角带2的相关参数设置,使容纳槽4与三角带2相匹配,对三角带2具有良好的导向和支撑作用。
所述每一下侧板13中部设有一个加强筋14,由下侧板13自上而下向内弯折形成的一段向内倾斜结构,以提高托槽的强度。
所述每一下侧板13的底部向内弯折形成弯折部15,与连接连接件7配合将托槽与支架3固定。
优选地,除加强筋14部分外,下侧板13为竖直板。通过加强筋14使下侧板13上宽下窄,下部可限制连接件7的螺栓头位移,便于使托槽1通过连接件 7与支架3固定。
优选地,所述托槽两端还设有防夹手和/或塞头。
本实施例中选用C型三角带,其高度为14mm,容纳槽4高度为7mm,容纳槽4的宽度略大于其内三角带的宽度。
本实施例中三角带托槽选用壁厚2.0mm的冷轧分条料一体成型得到,使托槽1具有良好的强度和耐磨性。
实施例2
一种三角带托槽1,包含一个顶板11、两个上侧板12和两个下侧板13,顶板11的左右两侧各与一个上侧板11的底部相连,每个上侧板12的顶部各与一个下侧板13的顶部相连,两个上侧板12与顶板11围成三角带2的容纳槽4。每个上侧板12均自下而上向外倾斜,上侧板12的倾斜角度、顶板11的宽度、容纳槽4的高度根据三角带的相关参数设置,使容纳槽4与三角带2相匹配,对三角带2具有良好的导向和支撑作用。
所述每一下侧板13的底部向内弯折形成弯折部15,与连接件7配合将托槽与支架3固定。更优选地,下侧板13自上而下向内略微收拢,使下侧板上宽下窄,便于限制连接件7的螺丝头的位移。
本实施例中选用C型三角带,其高度为14mm,容纳槽4高度为10mm,容纳槽4的宽度略大于其内三角带的宽度。
本实施例中三角带托槽选用壁厚2.5mm的冷轧分条料一体成型得到,使托槽1具有良好的强度和耐磨性。
实施例3
一种三角带托槽1,包含一个顶板11、两个上侧板12和两个下侧板13,顶板11的左右两侧各与一个上侧板11的底部相连,每个上侧板12的顶部各与一个下侧板13的顶部相连,两个上侧板12与顶板11围成三角带2的容纳槽4。每个上侧板12均自下而上向外倾斜,上侧板12的倾斜角度、顶板11的宽度、容纳槽4的高度根据三角带的相关参数设置,使容纳槽4与三角带2相匹配,对三角带2具有良好的导向和支撑作用。
所述每一下侧板13各设有两个加强筋14,第一加强筋设置在下侧板上部,由下侧板13自上而下向内弯折形成一段向内倾斜结构,第二加强筋设置在下侧板下部,由下侧板13自上而下向外弯折形成一段向外倾斜结构。
所述每一下侧板13的底部向外弯折形成弯折部15,用于连接连接件7,通过连接件7将托槽与支架3固定。
本实施例中选用A型三角带,其高度为8mm,容纳槽4高度为5mm,容纳槽4的宽度略大于其内三角带的宽度。
本实施例中三角带托槽选用壁厚2.0mm的冷轧分条料一体成型得到,使托槽1具有良好的强度和耐磨性。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的诸多实施方式中的少数,虽然其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种三角带托槽,其特征在于:包含顶板、上侧板和下侧板,顶板的左右两侧各与一个上侧板的底部相连,上侧板自下而上向外倾斜,每个上侧板的顶部各与一个下侧板的顶部相连,上侧板与顶板围成三角带的容纳槽,容纳槽与三角带相匹配。
2.根据权利要求1所述的三角带托槽,其特征在于,所述三角带托槽的壁厚为2.0-2.8mm。
3.根据权利要求1或2所述的三角带托槽,其特征在于,所述容纳槽高度为三角带高度0.5-0.8倍。
4.根据权利要求3所述的三角带托槽,其特征在于,所述每一下侧板上设有至少一个加强筋。
5.根据权利要求4所述的三角带托槽,其特征在于,所述加强筋位于下侧板中部。
6.根据权利要求1或2所述的三角带托槽,其特征在于,所述每一下侧板的底部弯折。
7.根据权利要求1或2所述的三角带托槽,其特征在于,所述三角带托槽为冷轧分条料托槽。
8.根据权利要求1或2所述的三角带托槽,其特征在于,所述三角带托槽一体成型。
9.根据权利要求1或2所述的三角带托槽,其特征在于,所述三角带为O型、A型、B型、C型、D型、E型、F型、SPZ型、SPA型、SPB型或SPC型。
10.根据权利要求1或2所述的三角带托槽,其特征在于,所述托槽两端设有防夹手和/或塞头。
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- 2019-06-06 CN CN201920853796.3U patent/CN210102693U/zh active Active
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