CN210102251U - 一种制药贴标机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及贴标机技术领域，且公开了一种制药贴标机，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有传送带，所述传送带的顶部设置有贴标箱，所述传送带的上方并位于贴标箱的左侧设置有标签带，所述传送带的右侧固定安装有出料斗。该制药贴标机，通过四个电动推杆将机箱向上抬起至防滑板脱离地面，然后手动转动套管，通过套管的旋转带动螺纹杆沿着滑槽向上移动，从而通过螺纹杆带动防滑板向上移动，当防滑板的底端高于万向轮的底端停止，然后将电动推杆收回，此时四个万向轮的底部与地面接触，即可通过万向轮进行移动运输，从而达到了便于移动以及便于运输的目的。

Description

一种制药贴标机

技术领域

本实用新型涉及贴标机技术领域，具体为一种制药贴标机。

背景技术

制药工程是一个化学、生物学、药学(中药学)和工程学交叉的工科类专业，以培养从事药品研发制造，新工艺、新设备、新品种的开发、放大和设计人才为目标。尽管制药工程专业在名称上是新的，但是从学科沿革来看它的产生并不是全新的，是相近专业的延续，也是中国科学技术发展的产物，在制药的过程中，为了区分药品一般会在药瓶上贴上标签，这就需要用到贴标机来完成。

现有技术中的贴标机能够快速高效的进行贴标作业，但是其一般是固定放置在一个操作间内，移动较为麻烦，而一些贴标机在底部安装轮子能够使其方便移动，但是这种轮子不够稳固，在使用时容易晃动，从而导致使用上的不方便，所以现在提出一种制药贴标机来解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制药贴标机，具备便于移动和固定以及便于运输等优点，解决了现有技术中的贴标机能够快速高效的进行贴标作业，但是其一般是固定放置在一个操作间内，移动较为麻烦，而一些贴标机在底部安装轮子能够使其方便移动，但是这种轮子不够稳固，在使用时容易晃动，从而导致使用上的不方便的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于移动和固定以及便于运输的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制药贴标机，包括机箱，所述机箱的顶部固定安装有传送带，所述传送带的顶部设置有贴标箱，所述传送带的上方并位于贴标箱的左侧设置有标签带，所述传送带的右侧固定安装有出料斗，所述机箱底部的四角均固定安装有电动推杆，所述机箱底部的四角并位于电动推杆的外侧均设置有螺纹杆，所述螺纹杆的底端固定安装有缓冲块，所述缓冲块的底部设置有防滑板，所述防滑板的内部开设有缓冲槽，所述机箱底部的四角并位于电动推杆和螺纹杆之间均固定安装有万向轮，所述机箱正面和背面的两侧均开设有调节槽，所述调节槽的内部设置有套管。

优选的，所述缓冲槽的内部滑动连接有滑块，所述缓冲块的底部贯穿防滑板的顶部并固定安装于滑块的顶部。

优选的，所述套管的内部设置有调节螺纹，所述螺纹杆与套管之间通过调节螺纹螺纹连接。

优选的，所述机箱的内部并位于每个螺纹杆的上方均开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有限位块，所述螺纹杆的顶端固定安装于限位块的底部。

优选的，所述机箱的内部并位于调节槽的顶部和底部均固定安装有固定轴承，所述套管的顶端和底端分别与两个固定轴承的内圈固定连接。

优选的，所述传送带的正面和背面均固定安装有侧板，所述贴标箱底部的正面和背面分别固定安装于两个侧板的顶部。

优选的，所述缓冲槽的内底壁固定安装有若干个减震垫，所述套管的表面套设有防滑垫。

优选的，所述机箱的顶部并位于传送带的背面固定安装有固定板，所述固定板顶部的左侧固定安装有拉标轮，所述固定板的正面并位于拉标轮的右侧固定安装有若干个导向辊，所述标签带绕设于拉标轮的表面并通过若干个导向辊导入到贴标箱的内部。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制药贴标机，具备以下有益效果：

1、该制药贴标机，通过四个电动推杆将机箱向上抬起至防滑板脱离地面，然后手动转动套管，通过套管的旋转带动螺纹杆沿着滑槽向上移动，从而通过螺纹杆带动防滑板向上移动，当防滑板的底端高于万向轮的底端停止，然后将电动推杆收回，此时四个万向轮的底部与地面接触，即可通过万向轮进行移动运输，从而达到了便于移动以及便于运输的目的。

2、该制药贴标机，通过四个电动推杆将机箱向上抬起至万向轮的底端脱离地面，然后手动转动套管，通过套管的旋转带动螺纹杆沿着滑槽向下移动至防滑板的底部与地面接触，此时通过限位块对螺纹杆进行限位，避免其从套管的内部脱离，然后将电动推杆收回，通过四个防滑板对机箱进行支撑，同时起到防滑作用，避免机箱滑动，此时通过滑块和减震垫对缓冲块进行缓冲，避免其在支撑的过程中损坏，从而达到了便于固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构剖视图；

图3为本实用新型部分结构侧视图；

图4为本实用新型图2内A部放大图；

图5为本实用新型缓冲块与防滑板连接剖视图；

图6为本实用新型出料斗立体示意图。

图中：1、机箱；2、传送带；3、标签带；4、贴标箱；5、出料斗；6、防滑垫；7、调节槽；8、套管；9、电动推杆；10、万向轮；11、螺纹杆；12、缓冲块；13、防滑板；14、限位块；15、滑槽；16、缓冲槽；17、调节螺纹；18、固定轴承；19、滑块；20、减震垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种制药贴标机,包括机箱1，机箱1的顶部固定安装有传送带2，传送带2的顶部设置有贴标箱4，传送带2的上方并位于贴标箱4的左侧设置有标签带3，传送带2的右侧固定安装有出料斗5，在使用时，将待加工的药瓶放置在传送带2上自左向右传送，然后药瓶通过贴标箱4时将标签带3上的标签粘贴到药瓶上，最后通过出料斗5将贴完标签的药瓶导出，从而达到了方便使用的目的，机箱1底部的四角均固定安装有电动推杆9，机箱1底部的四角并位于电动推杆9的外侧均设置有螺纹杆11，螺纹杆11的底端固定安装有缓冲块12，缓冲块12的底部设置有防滑板13，防滑板13的内部开设有缓冲槽16，机箱1底部的四角并位于电动推杆9和螺纹杆11之间均固定安装有万向轮10，机箱1正面和背面的两侧均开设有调节槽7，调节槽7的内部设置有套管8，在需要进行运输时，启动电动推杆9，通过四个电动推杆9将机箱1向上抬起至防滑板13脱离地面，然后手动转动套管8，通过套管8的旋转带动螺纹杆11沿着滑槽15向上移动，从而通过螺纹杆11带动防滑板13向上移动，当防滑板13的底端高于万向轮10的底端停止，然后将电动推杆9收回，此时四个万向轮10的底部与地面接触，即可通过万向轮10进行移动运输，从而达到了便于移动以及便于运输的目的，当需要将机箱1固定时，将机箱1推动到指定位置，然后启动电动推杆9，通过四个电动推杆9将机箱1向上抬起至万向轮10的底端脱离地面，然后手动转动套管8，通过套管8的旋转带动螺纹杆11沿着滑槽15向下移动至防滑板13的底部与地面接触，此时通过限位块14对螺纹杆11进行限位，避免其从套管8的内部脱离，然后将电动推杆9收回，通过四个防滑板13对机箱1进行支撑，同时起到防滑作用，避免机箱1滑动，此时通过滑块19和减震垫20对缓冲块12进行缓冲，避免其在支撑的过程中损坏，从而达到了便于固定的目的，电动推杆9的型号可为LT05。

具体的，缓冲槽16的内部滑动连接有滑块19，缓冲块12的底部贯穿防滑板13的顶部并固定安装于滑块19的顶部，通过缓冲块12和滑块19对机箱1进行缓冲，避免其在固定的过程中受损。

具体的，套管8的内部设置有调节螺纹17，螺纹杆11与套管8之间通过调节螺纹17螺纹连接，通过调节螺纹17使得套管8能够上下调节螺纹杆11，从而通过套管8和螺纹杆11对机箱1进行固定支撑。

具体的，机箱1的内部并位于每个螺纹杆11的上方均开设有滑槽15，滑槽15的内部滑动连接有限位块14，螺纹杆11的顶端固定安装于限位块14的底部，通过限位块14对螺纹杆11进行限位，避免其从套管8的内部脱离。

具体的，机箱1的内部并位于调节槽7的顶部和底部均固定安装有固定轴承18，套管8的顶端和底端分别与两个固定轴承18的内圈固定连接，通过固定轴承18对套管8进行固定，同时使得其能够转动调节螺纹杆11的高度。

具体的，传送带2的正面和背面均固定安装有侧板，贴标箱4底部的正面和背面分别固定安装于两个侧板的顶部，在使用时，将待加工的药瓶放置在传送带2上自左向右传送，然后药瓶通过贴标箱4时将标签带3上的标签粘贴到药瓶上，最后通过出料斗5将贴完标签的药瓶导出，从而达到了方便使用的目的。

具体的，缓冲槽16的内底壁固定安装有若干个减震垫20，套管8的表面套设有防滑垫6，通过滑块19和减震垫20对缓冲块12进行缓冲，避免其在支撑的过程中损坏，通过防滑垫6能够更加方便转动套管8。

具体的，机箱1的顶部并位于传送带2的背面固定安装有固定板，固定板顶部的左侧固定安装有拉标轮，固定板的正面并位于拉标轮的右侧固定安装有若干个导向辊，标签带3绕设于拉标轮的表面并通过若干个导向辊导入到贴标箱4的内部，通过若干个导向辊使得标签带3能够更加紧绷，避免其松垮缠绕在贴标箱4的内部。

工作原理：在需要进行运输时，启动电动推杆9，通过四个电动推杆9将机箱1向上抬起至防滑板13脱离地面，然后手动转动套管8，通过套管8的旋转带动螺纹杆11沿着滑槽15向上移动，从而通过螺纹杆11带动防滑板13向上移动，当防滑板13的底端高于万向轮10的底端停止，然后将电动推杆9收回，此时四个万向轮10的底部与地面接触，即可通过万向轮10进行移动运输，当需要将机箱1固定时，将机箱1推动到指定位置，然后启动电动推杆9，通过四个电动推杆9将机箱1向上抬起至万向轮10的底端脱离地面，然后手动转动套管8，通过套管8的旋转带动螺纹杆11沿着滑槽15向下移动至防滑板13的底部与地面接触，此时通过限位块14对螺纹杆11进行限位，避免其从套管8的内部脱离，然后将电动推杆9收回，通过四个防滑板13对机箱1进行支撑，同时起到防滑作用，避免机箱1滑动，此时通过滑块19和减震垫20对缓冲块12进行缓冲，避免其在支撑的过程中损坏。

综上所述，该制药贴标机，通过四个电动推杆9将机箱1向上抬起至防滑板13脱离地面，然后手动转动套管8，通过套管8的旋转带动螺纹杆11沿着滑槽15向上移动，从而通过螺纹杆11带动防滑板13向上移动，当防滑板13的底端高于万向轮10的底端停止，然后将电动推杆9收回，此时四个万向轮10的底部与地面接触，即可通过万向轮10进行移动运输，从而达到了便于移动以及便于运输的目的。

并且，通过四个电动推杆9将机箱1向上抬起至万向轮10的底端脱离地面，然后手动转动套管8，通过套管8的旋转带动螺纹杆11沿着滑槽15向下移动至防滑板13的底部与地面接触，此时通过限位块14对螺纹杆11进行限位，避免其从套管8的内部脱离，然后将电动推杆9收回，通过四个防滑板13对机箱1进行支撑，同时起到防滑作用，避免机箱1滑动，此时通过滑块19和减震垫20对缓冲块12进行缓冲，避免其在支撑的过程中损坏，从而达到了便于固定的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种制药贴标机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶部固定安装有传送带(2)，所述传送带(2)的顶部设置有贴标箱(4)，所述传送带(2)的上方并位于贴标箱(4)的左侧设置有标签带(3)，所述传送带(2)的右侧固定安装有出料斗(5)，所述机箱(1)底部的四角均固定安装有电动推杆(9)，所述机箱(1)底部的四角并位于电动推杆(9)的外侧均设置有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)的底端固定安装有缓冲块(12)，所述缓冲块(12)的底部设置有防滑板(13)，所述防滑板(13)的内部开设有缓冲槽(16)，所述机箱(1)底部的四角并位于电动推杆(9)和螺纹杆(11)之间均固定安装有万向轮(10)，所述机箱(1)正面和背面的两侧均开设有调节槽(7)，所述调节槽(7)的内部设置有套管(8)。

2.根据权利要求1所述的一种制药贴标机，其特征在于：所述缓冲槽(16)的内部滑动连接有滑块(19)，所述缓冲块(12)的底部贯穿防滑板(13)的顶部并固定安装于滑块(19)的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种制药贴标机，其特征在于：所述套管(8)的内部设置有调节螺纹(17)，所述螺纹杆(11)与套管(8)之间通过调节螺纹(17)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种制药贴标机，其特征在于：所述机箱(1)的内部并位于每个螺纹杆(11)的上方均开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内部滑动连接有限位块(14)，所述螺纹杆(11)的顶端固定安装于限位块(14)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种制药贴标机，其特征在于：所述机箱(1)的内部并位于调节槽(7)的顶部和底部均固定安装有固定轴承(18)，所述套管(8)的顶端和底端分别与两个固定轴承(18)的内圈固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种制药贴标机，其特征在于：所述传送带(2)的正面和背面均固定安装有侧板，所述贴标箱(4)底部的正面和背面分别固定安装于两个侧板的顶部。

7.根据权利要求1所述的一种制药贴标机，其特征在于：所述缓冲槽(16)的内底壁固定安装有若干个减震垫(20)，所述套管(8)的表面套设有防滑垫(6)。

8.根据权利要求1所述的一种制药贴标机，其特征在于：所述机箱(1)的顶部并位于传送带(2)的背面固定安装有固定板，所述固定板顶部的左侧固定安装有拉标轮，所述固定板的正面并位于拉标轮的右侧固定安装有若干个导向辊，所述标签带(3)绕设于拉标轮的表面并通过若干个导向辊导入到贴标箱(4)的内部。

Images