CN210102197U - 一种胶囊片用包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种胶囊片用包装机，涉及药片包装设备，包括包装机本体，包装机本体上设有包装模块和控制模块，包装机本体上还设有进料盘和输送机构；进料盘上设有两个以上容置腔，进料盘对应每个容置腔开设有掉落孔；输送机构包括漏料板、驱动件以及与包装袋连通的输送管，漏料板与进料盘同轴设置，漏料板上对应每个掉落孔开设有卸料口，驱动件与漏料板驱动连接以驱动漏料板绕自身轴向转动，输送管远离包装袋的一端设为进料口，掉落孔对准进料口，驱动件驱动漏料板转动，当漏料板上的卸料口与掉落孔对准时，掉落孔中的胶囊片从卸料口中漏出，使得胶囊片从输送管中进入包装袋中，实现在包装袋中装有多种胶囊片，增大立式包装机的适用范围。

Description

一种胶囊片用包装机

技术领域

本实用新型涉及一种药片包装设备，更具体地说，它涉及一种胶囊片用包装机。

背景技术

立式包装机是一种将包装物密封在袋子中的自动包装设备，包装过程中塑料薄膜通过拉伸进给装置进行进给，塑料薄膜经过圆辊形成筒状，经过热封装置封住侧面和端面，同时包装物注入到袋中。

现有公开号为CN204871651U的中国专利公开了一种全自动计数立式包装机，其包括机架、支撑座、可调节式震动盘、PLC控制器、卷料架组件、光电数位传感器、可互换式料桶、上封口组件、料筒调节组件、跤轮组件以及下封口组件；支撑座设置于机架的上方，可调节式震动盘设置于支撑座的上方；PLC控制器设置于机架上方与支撑座并排设置；卷料架组件设置于机架的一边，与机架固定连接；光电数位传感器设置于PLC控制器一边，并通过连杆与卷料架组件连接；光电数位传感器下方设置有料道，料道下与料筒配合连接；料筒调节组件、跤轮组件与上封口组件设置于料筒与机架之间且固定设置于机架侧边，并与料筒可拆卸连接，跤轮组件通过PLC感应控制器控制；下封口组件设置于料筒的下方并与机架固定连接。

现有技术中，包装袋中一般都是装有同种的包装物，所以可调节式震动盘中都是装有同样材质的包装物，当需要在包装袋中装上不同种类的胶囊时，上述的全自动计数立式包装机就无法适用，因此，存在待改进之处。

实用新型内容

针对实际运用中立式包装机的适用范围小这一问题，本实用新型目的在于提出一种胶囊片用包装机，不同的胶囊片从对应的容置腔中进入包装袋中，实现在包装袋中装入不同的胶囊片，增大立式包装机的适用范围，具体方案如下：

一种胶囊片用包装机，包括包装机本体，所述包装机本体上设有包装模块以及控制模块，所述包装机本体上还设有进料盘以及输送机构；

所述进料盘上设有两个以上用于放置不同胶囊片的容置腔，所述进料盘对应每个所述容置腔开设有掉落孔；

所述输送机构包括漏料板、驱动件以及与包装袋连通的输送管，所述漏料板与所述进料盘同轴设置，所述漏料板上对应每个所述掉落孔开设有卸料口，所述驱动件与所述漏料板驱动连接以驱动所述漏料板绕自身轴向转动，所述输送管远离包装袋的一端设为进料口，所述掉落孔对准所述进料口。

通过上述技术方案，操作人员通过控制模块控制包装模块将塑料薄膜成型成包装袋，往几个容置腔中分别放置不同种类的胶囊片，相应有胶囊片处在掉落孔中，驱动件驱动漏料板转动，当漏料板上的卸料口与掉落孔对准时，掉落孔中的胶囊片从卸料口中漏出，从而掉进输送管的进料口中，使得不同种类的胶囊片从输送管中进入包装袋中，实现在包装袋中装有不同种类的胶囊片，从而增大立式包装机的适用范围。

进一步的，所述进料盘包括承载板以及多个同轴设置的限位环，多个所述限位环的直径由内向外逐渐增大，处于最内部的限位环与承载板之间形成所述容置腔，相邻两个所述限位环以及承载板之间也形成所述容置腔，所述掉落孔沿所述承载板的径向开设。

通过上述技术方案，限位环和承载板之间的配合形成多个相互独立设置的容置腔，从而使得不同种类的胶囊片可对应放置在不同的容置腔中，结构简单，避免使用多个震动盘去装胶囊片，降低制造成本。

进一步的，所述进料盘整体呈倾斜设置，且所述掉落孔处于高度较低的一侧以使得胶囊片在自身重力下处于所述掉落孔中。

通过上述技术方案，使得容置腔中的胶囊片自身重力作用下堆积在掉落孔处，当一颗胶囊品从掉落孔中下落后，其他胶囊片可及时供应到掉落孔中，保证每个包装袋中准确无误装入同样颗数的胶囊片。

进一步的，所述承载板上设有固定柱，所述限位环沿其径向设有成对设置的连接杆，所述连接杆之间共同连接有套接环，所述套接环套设在所述固定柱上。

通过上述技术方案，套接环套在固定柱上实现将限位环相对限定在承载板上，使得限位环可拆卸，方便更换或清理限位环以及承载板。

进一步的，所述限位环之间设有加固结构，所述加固结构包括锁紧螺杆、紧固螺母以及设在每个所述限位环上的连接耳，所述连接耳上开设有穿孔，所述锁紧螺杆依次穿过所述穿孔后由所述紧固螺母锁紧。

通过上述技术方案，使得所有的限位环相互连接，提高整体的结构稳定性，还可将限位环整体取出。

进一步的，所有所述卸料口的中心点连线在所述漏料板上呈弧线，在所述漏料板转动过程中，每个所述卸料口依次与对应的所述掉落孔对准。

通过上述技术方案，使得不同的胶囊片在不同的时间从掉落孔掉进输送管中，减少胶囊片同时进入输送管中造成拥堵。

进一步的，所述输送管中沿其轴向设有两个以上的分隔板，所述分隔板将所述输送管中的空间分设为多个传送空间，所述掉落孔与所述传送空间分别对应设置。

通过上述技术方案，使得从掉落孔中的胶囊片分别从对应的独立的传送空间输送进包装袋中，从而避免胶囊片同时进入输送管中造成拥堵。

进一步的，所述进料盘以及输送机构均成对设置在所述包装机本体上，所述包装机本体位于所述包装袋的位置设有聚拢罩，所述输送管靠近包装袋的一端设为出料口，两个所述出料口均对准所述聚拢罩。

通过上述技术方案，使得多种胶囊分别从两个进料盘中从输送管中进入聚拢罩中，从而实现将胶囊片排进包装袋中。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置进料盘和输送机构等，不同的胶囊片依次从掉落孔以及卸料口中掉进输送管中，使得不同种类的胶囊片从输送管中进入包装袋中，实现在包装袋中装有不同种类的胶囊片，从而增大立式包装机的适用范围；

（2）通过在输送管中设置分隔板，使得从掉落孔中的胶囊片分别从对应的独立的传送空间输送进包装袋中，从而避免胶囊片同时进入输送管中造成拥堵。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的整体示意图；

图2为进料盘和输送机构的爆炸示意图；

图3为输送管的结构示意图。

附图标记：1、包装机本体；2、包装模块；21、薄膜供给部；22、纵热封部；23、横热封部；24、加热块；25、驱动气缸；3、进料盘；31、承载板；311、固定柱；32、限位环；33、容置腔；34、掉落孔；4、输送机构；41、漏料板；411、卸料口；42、驱动件；43、输送管；431、进料口；432、出料口；5、连接杆；51、套接环；6、加固结构；61、锁紧螺杆；62、紧固螺母；63、连接耳；7、聚拢罩；8、分隔板；9、传送空间；10、控制模块。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1所示，一种胶囊片用包装机，包括包装机本体1，包装机本体1具有一定的高度，包装机本体1上设有包装模块2以及控制模块10，控制模块10为便于操作人员操作的自动操作系统，包装模块2包括薄膜供给部21、纵热封部22以及横热封部23，三者沿包装机本体1的高度方向由高到低依次设置，薄膜供给部21具体可设置为转动连接在包装机本体1上的供给辊，薄膜绕在供给辊上，纵热封部22以及横热封部23结构一致，具体可设置为两个加热块24以及两个驱动气缸25，驱动气缸25分别与加热块24对应设置，驱动气缸25的伸缩端与加热块24固定连接且驱动气缸25固定端与包装机本体1固定连接，纵热封部22的加热块24长度方向与包装机本体1高度方向平行，横热封部23的加热块24长度方向与包装机本体1高度方向垂直。

薄膜经过纵热封部22，两个加热块24将薄膜的两侧面夹紧，使得薄膜逐渐形成圆筒状，再经过横热封部23，两个加热块24将薄膜的端部夹紧，使得薄膜形成只有一端未封口的包装袋，使得包装袋形成有空腔，为简化示意，图中未示出包装袋，往空腔中放置胶囊片之后，横热封部23再次对薄膜夹紧一次，从而形成完全密封且装有胶囊片的包装袋。

结合图1和图2，包装机本体1上还设有放置胶囊片的进料盘3以及将胶囊片输送至包装袋中的输送机构4，进料盘3以及输送机构4均成对设置在包装机本体1上。详述的，进料盘3包括呈圆盘状的承载板31以及三个与承载板31同轴设置的限位环32，三个限位环32的直径由内向外逐渐增大，处于最内部的限位环32与承载板31之间形成一个呈圆状的容置腔33，相邻两个限位环32以及承载板31之间形成呈环状的容置腔33，每个进料盘3上形成有三个放置胶囊片的容置腔33，承载盘上对应每个容置腔33开设有掉落孔34，掉落孔34沿承载板31的径向开设，掉落孔34的孔径刚好供胶囊片通过。

如图2所示，进料盘3整体呈倾斜设置，承载盘与包装机本体1可通过设置连接杆5或其他连接件固定连接，掉落孔34处于高度较低的一侧。承载板31端面的中心位置固定连接有一个固定柱311，每个限位环32沿其径向一体连接有成对设置的连接杆5，连接杆5之间共同固定连接有套接环51，套接环51的孔径与固定柱311的直径适配，将套接环51套设在固定柱311上，实现将限位环32可拆卸套设在承载盘上。

如图2所示，为提高结构的稳定性，三个限位环32之间设有加固结构6，加固结构6绕进料盘3的中轴线环绕设置有三个，具体的，加固结构6包括锁紧螺杆61、紧固螺母62以及连接耳63，连接耳63与限位环32一体连接，连接耳63上开设有穿孔，紧固螺母62沿锁紧螺杆61长度方向上的两端设置有两个，锁紧螺杆61依次穿过三个限位环32的穿孔后由紧固螺母62锁紧。

结合图1和图2，输送机构4包括漏料板41、驱动件42以及输送管43，漏料板41整体呈圆盘状，进料盘3背离限位环32的侧面中心位置固定连接有一个转轴，漏料板41与进料盘3同轴设置且与转轴转动连接，驱动件42具体设置为电机，电机的输出轴与漏料板41同轴连接，电机驱动漏料板41绕着转轴转动，漏料板41上对应每个掉落孔34开设有卸料口411，卸料口411的孔径大于掉落孔34的孔径，所有卸料口411的中心点连线在卸料板上呈弧线，当漏料板41转动时，每个卸料口411依次与对应的掉落孔34对准。

如图3所示，输送管43远离包装袋的一端设为进料口431，输送管43靠近包装袋的一端设为出料口432，输送管43的进料口431处于进料盘3的正下方，每个掉落孔34均对准进料口431，包装机本体1位于包装袋的位置固定设置有聚拢罩7，聚拢罩7将包装袋一端未封住的开口围住，两个输送管43的出料口432均对准聚拢罩7（如图1所示），输送管43中沿其轴向设有两个分隔板8，分隔板8将输送管43中的空间分设为三个传送空间9，三个掉落孔34分别与三个传送空间9分别对应设置，胶囊片从掉落孔34以及卸料口411掉出，掉进对应的传送空间9中，进而从聚拢罩7处掉进包装袋的空腔中。

本实用新型的工作过程如下：

启动包装机，包装模块2将塑料薄膜形成只有一端未封口的包装袋，且包装袋形成有空腔，将不同的胶囊片对应放在六个独立存在的容置腔33中，驱动件42转动，带动漏料板41转动，不同的胶囊片依次从掉落孔34经过卸料口411掉进传送空间9中，从而从输送管43中进入聚拢罩7中，进而进入包装袋的空腔中，包装袋继续运动，使得横热封部23将包装袋另一端热封，从而实现将六颗胶囊片包装在同一包装袋中。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种胶囊片用包装机，包括包装机本体（1），所述包装机本体（1）上设有包装模块（2）以及控制模块（10），其特征在于，所述包装机本体（1）上还设有进料盘（3）以及输送机构（4）；

所述进料盘（3）上设有两个以上用于放置不同胶囊片的容置腔（33），所述进料盘（3）对应每个所述容置腔（33）开设有掉落孔（34）；

所述输送机构（4）包括漏料板（41）、驱动件（42）以及与包装袋连通的输送管（43），所述漏料板（41）与所述进料盘（3）同轴设置，所述漏料板（41）上对应每个所述掉落孔（34）开设有卸料口（411），所述驱动件（42）与所述漏料板（41）驱动连接以驱动所述漏料板（41）绕自身轴向转动，所述输送管（43）远离包装袋的一端设为进料口（431），所述掉落孔（34）对准所述进料口（431）。

2.根据权利要求1所述的胶囊片用包装机，其特征在于，所述进料盘（3）包括承载板（31）以及多个同轴设置的限位环（32），多个所述限位环（32）的直径由内向外逐渐增大，处于最内部的限位环（32）与承载板（31）之间形成所述容置腔（33），相邻两个所述限位环（32）以及承载板（31）之间也形成所述容置腔（33），所述掉落孔（34）沿所述承载板（31）的径向开设。

3.根据权利要求2所述的胶囊片用包装机，其特征在于，所述进料盘（3）整体呈倾斜设置，且所述掉落孔（34）处于高度较低的一侧以使得胶囊片在自身重力下处于所述掉落孔（34）中。

4.根据权利要求2所述的胶囊片用包装机，其特征在于，所述承载板（31）上设有固定柱（311），所述限位环（32）沿其径向设有成对设置的连接杆（5），所述连接杆（5）之间共同连接有套接环（51），所述套接环（51）套设在所述固定柱（311）上。

5.根据权利要求2所述的胶囊片用包装机，其特征在于，所述限位环（32）之间设有加固结构（6），所述加固结构（6）包括锁紧螺杆（61）、紧固螺母（62）以及设在每个所述限位环（32）上的连接耳（63），所述连接耳（63）上开设有穿孔，所述锁紧螺杆（61）依次穿过所述穿孔后由所述紧固螺母（62）锁紧。

6.根据权利要求1所述的胶囊片用包装机，其特征在于，所有所述卸料口（411）的中心点连线在所述漏料板（41）上呈弧线，在所述漏料板（41）转动过程中，每个所述卸料口（411）依次与对应的所述掉落孔（34）对准。

7.根据权利要求1所述的胶囊片用包装机，其特征在于，所述输送管（43）中沿其轴向设有两个以上的分隔板（8），所述分隔板（8）将所述输送管（43）中的空间分设为多个传送空间（9），所述掉落孔（34）与所述传送空间（9）分别对应设置。

8.根据权利要求7所述的胶囊片用包装机，其特征在于，所述进料盘（3）以及输送机构（4）均成对设置在所述包装机本体（1）上，所述包装机本体（1）位于所述包装袋的位置设有聚拢罩（7），所述输送管（43）靠近包装袋的一端设为出料口（432），两个所述出料口（432）均对准所述聚拢罩（7）。

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