CN210102102U - 一种真空机的抽气管安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空机的抽气管安装结构，包括机体及抽气管，所述机体顶部设有工作台，其特征在于：所述抽气管设置于所述工作台的正上方，所述抽气管的右侧经连接机构与一气缸的输出轴相连，所述工作台上设有一横向条形通槽，所述气缸安装于所述机体内，且所述气缸安装于所述工作台的下方，所述连接机构包括L型板及安装块，所述L型板的一端与气缸输出轴连接，所述安装块设置于所述横向条形通槽的上方，所述安装块的底部经连接块穿过横向条形通槽与所述L型板的顶面右侧相连，所述抽气管的右侧与所述安装块相连。本实用新型提高了抽气管的安装效率及便利，减少了空间的占用，降低了成本。

Description

一种真空机的抽气管安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种真空机，尤其涉及一种真空机的抽气管安装结构。

背景技术

真空机主要是用于将包装袋内的空气抽离然后进行密封。现有技术中，在对产品抽真空的过程中，一般情况都是利用气缸带动抽气管移动到包装袋内进行抽真空，抽真空的过程中，利用夹紧机构将产品的开口夹紧，抽真空完成之后，气缸带动抽气管脱离产品，利用夹紧机构对产品进行密封包装。在这个过程中，气缸设置在抽气管的后侧，也就是直接设置在工作台上，不仅不美观，而且会占用工作台上面的操作空间，会进一步增大成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种真空机的抽气管安装结构，通过使用该结构，能够减少空间的占用，降低成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种真空机的抽气管安装结构，包括机体及抽气管，所述机体顶部设有工作台，所述抽气管设置于所述工作台的正上方，所述抽气管的右侧经连接机构与一气缸的输出轴相连，所述工作台上设有一横向条形通槽，所述气缸安装于所述机体内，且所述气缸安装于所述工作台的下方，所述连接机构包括L型板及安装块，所述L型板包括横板及竖板，所述竖板的右侧面与所述气缸的输出轴相连，所述横板的左侧与所述竖板的顶面相连，所述横板与所述工作台平行设置，所述横板设置于所述横向条形通槽的正下方，所述安装块设置于所述横向条形通槽的上方，所述安装块的底部经连接块与所述横板的顶面右侧相连，所述连接块的顶部与所述安装块的底部相连，所述连接块的底部穿过所述横向条形通槽与所述横板的右侧顶部相连，所述抽气管的右侧与所述安装块相连。

上述技术方案中，所述安装块的顶部设有一安装槽及盖板，所述盖板螺接于所述安装槽的上方，所述抽气管的右侧插设于所述安装槽内，并经所述盖板限位。

上述技术方案中，所述安装块的宽度大于所述横向条形通槽的宽度，所述连接块的宽度小于所述安装块的宽度，且所述连接块的宽度小于所述横向条形通槽的宽度。

上述技术方案中，所述横向条形通槽的右侧设有一通槽，所述通槽与所述横向条形通槽相连通，所述通槽的长度及宽度均大于所述安装块的长度及宽度。

上述技术方案中，所述安装块的前侧及后侧分别设有至少一个支撑滚轮，所述支撑滚轮的底部外缘面抵于所述工作台的顶面上。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中将气缸设置在工作台的下方，利用L型板及安装板将气缸的输出轴与抽气管进行连接，这样能够减少空间的占用，降低成本；

2.本实用新型中在安装块上面设置支撑滚轮，这样能够对安装块的移动进行滚动支撑及导向，这样能够保证抽气管移动的稳定性，减少气缸输出轴的受力，延长气缸的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的局部放大图；

图3是本实用新型实施例一中工作台的顶面结构示意图。

其中：1、机体；2、抽气管；3、工作台；4、气缸；5、横向条形通槽；6、L型板；7、安装块；8、横板；9、竖板；10、连接块；11、安装槽；12、盖板；13、支撑滚轮；14、通槽。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种真空机的抽气管安装结构，包括机体1及抽气管2，所述机体1顶部设有工作台3，所述抽气管2设置于所述工作台3的正上方，所述抽气管2的右侧经连接机构与一气缸4的输出轴相连，所述工作台3上设有一横向条形通槽5，所述气缸4安装于所述机体1内，且所述气缸4安装于所述工作台3的下方，所述连接机构包括L型板6及安装块7，所述L型板6包括横板8及竖板9，所述竖板9的右侧面与所述气缸4的输出轴相连，所述横板8的左侧与所述竖板9的顶面相连，所述横板8与所述工作台3平行设置，所述横板8设置于所述横向条形通槽5的正下方，所述安装块7设置于所述横向条形通槽5的上方，所述安装块7的底部经连接块10与所述横板8的顶面右侧相连，所述连接块10的顶部与所述安装块7的底部相连，所述连接块10的底部穿过所述横向条形通槽5与所述横板的右侧顶部相连，所述抽气管2的右侧与所述安装块7相连。

在本实施例中，将气缸设置在机体内部，这样更加美观，而且能够节省空间。其中，在工作台的左侧会设置夹紧密封机构，气缸带动抽气管的左侧移动在到夹紧密封机构内或者远离。其中，在这个过程中，采用L型板及安装块将抽气管与气缸的输出轴连接，气缸输出轴伸出的时候，带动抽气管向左移动，气缸输出轴回缩的时候，带动抽气管向右移动。经过横向通槽的设置，便于连接块将安装块与L型板连接。

参见图1、2所示，所述安装块7的顶部设有一安装槽11及盖板12，所述盖板12螺接于所述安装槽11的上方，所述抽气管的右侧插设于所述安装槽内，并经所述盖板限位。这样便于抽气管的安装及拆卸。

参见图1～3所示，所述安装块7的宽度大于所述横向条形通槽13的宽度，所述连接块10的宽度小于所述安装块的宽度，且所述连接块10的宽度小于所述横向条形通槽的宽度。

所述横向条形通槽5的右侧设有一通槽14，所述通槽与所述横向条形通槽相连通，所述通槽的长度及宽度均大于所述安装块的长度及宽度。

通过通槽的设置，这样在将安装块、连接块、L型板与气缸输出轴连接的时候，可以先将安装块及连接块与L型板连接，L型板再与气缸的输出轴连接，安装完成之后，将安装块从工作台底部的通槽穿过，使安装块设置到工作台的上方，再将气缸进行安装，将这些部件提前组装好，后续直接在机体上面进行模块化快速安装，有效提高组装效率及组装质量，保证产品的质量。

参见图1、2所示，所述安装块7的前侧及后侧分别设有至少一个支撑滚轮13，所述支撑滚轮的底部外缘面抵于所述工作台的顶面上。

通过支撑滚轮的设置，这样在气缸带动安装块左右移动的时候，通过支撑滚轮的支撑及滚动，能够对安装块、连接块及L型板的位置进行支撑及限位，防止其本身重量对气缸输出轴造成压力，防止气缸输出轴的变形，延长气缸的使用寿命。

Claims (5)

1.一种真空机的抽气管安装结构，包括机体及抽气管，所述机体顶部设有工作台，其特征在于：所述抽气管设置于所述工作台的正上方，所述抽气管的右侧经连接机构与一气缸的输出轴相连，所述工作台上设有一横向条形通槽，所述气缸安装于所述机体内，且所述气缸安装于所述工作台的下方，所述连接机构包括L型板及安装块，所述L型板包括横板及竖板，所述竖板的右侧面与所述气缸的输出轴相连，所述横板的左侧与所述竖板的顶面相连，所述横板与所述工作台平行设置，所述横板设置于所述横向条形通槽的正下方，所述安装块设置于所述横向条形通槽的上方，所述安装块的底部经连接块与所述横板的顶面右侧相连，所述连接块的顶部与所述安装块的底部相连，所述连接块的底部穿过所述横向条形通槽与所述横板的右侧顶部相连，所述抽气管的右侧与所述安装块相连。

2.根据权利要求1所述的真空机的抽气管安装结构，其特征在于：所述安装块的顶部设有一安装槽及盖板，所述盖板螺接于所述安装槽的上方，所述抽气管的右侧插设于所述安装槽内，并经所述盖板限位。

3.根据权利要求2所述的真空机的抽气管安装结构，其特征在于：所述安装块的宽度大于所述横向条形通槽的宽度，所述连接块的宽度小于所述安装块的宽度，且所述连接块的宽度小于所述横向条形通槽的宽度。

4.根据权利要求3所述的真空机的抽气管安装结构，其特征在于：所述横向条形通槽的右侧设有一通槽，所述通槽与所述横向条形通槽相连通，所述通槽的长度及宽度均大于所述安装块的长度及宽度。

5.根据权利要求3所述的真空机的抽气管安装结构，其特征在于：所述安装块的前侧及后侧分别设有至少一个支撑滚轮，所述支撑滚轮的底部外缘面抵于所述工作台的顶面上。

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