CN210100777U - 一种岩棉生产用棉料成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种岩棉生产用棉料成型装置，包括装置主体，装置主体顶部设有驱动气缸，驱动气缸底部设有联轴器，联轴器两侧设有支撑横梁，支撑横梁底部设有斜撑支架，斜撑支架底部设有挡护板，装置主体中心设有抗振支架，抗振支架外侧设有防护侧板，抗振支架中心设有传动轴，传动轴底部设有中心挤压辊，中心挤压辊外侧焊接固定有平衡支架；引导圈包围式固定在轴辊承接槽外侧，挤压环通过挤压组件环绕式固定在挤压机构外侧；定位孔内嵌式固定在承接台上表面，平模盘平铺固定在承接台上表面，夹紧垫块通过螺杆锁固在平模盘两侧，挤压承接架焊接固定在承接台中心。该种岩棉生产用棉料成型装置挤压效果均匀，且承接台牢固耐压。
Description
技术领域
本实用新型属于岩棉生产技术领域，具体涉及一种岩棉生产用棉料成型装置。
背景技术
岩棉产品均采用优质玄武岩、白云石等为主要原材料，经1450℃以上高温熔化后采用国际先进的四轴离心机高速离心成纤维，同时喷入一定量粘结剂、防尘油、憎水剂后经集棉机收集、通过摆锤法工艺，加上三维法铺棉后进行固化、切割，形成不同规格和用途的岩棉产品，在对其棉料的加工中，成型装置必不可少。然而现有的棉料成型装置在其挤压均匀度以及承接台耐压处理等方面可作进一步提升，所以我们需要一款新型的岩棉生产用棉料成型装置来解决上述问题，满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种岩棉生产用棉料成型装置，以解决其挤压均匀度以及承接台耐压处理的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉生产用棉料成型装置，包括
装置主体，所述装置主体顶部设有驱动气缸，所述驱动气缸底部设有联轴器，所述联轴器两侧设有支撑横梁，所述支撑横梁底部设有斜撑支架，所述斜撑支架底部设有挡护板，所述装置主体中心设有抗振支架，所述抗振支架外侧设有防护侧板，所述抗振支架中心设有传动轴，所述传动轴底部设有中心挤压辊，所述中心挤压辊外侧焊接固定有平衡支架，所述装置主体底部设有固定挡块，所述固定挡块底部设有支撑底座；
挤压机构，包括挤压环、引导圈、轴辊承接槽、挤压组件，所述挤压机构通过轴辊承接槽与中心挤压辊转动连接，所述引导圈包围式固定在轴辊承接槽外侧，所述挤压环通过挤压组件环绕式固定在挤压机构外侧；
承接台，包括定位孔、平模盘、夹紧垫块、挤压承接架，所述承接台通过螺栓固定在装置主体底部，所述定位孔内嵌式固定在承接台上表面，所述平模盘平铺固定在承接台上表面，所述夹紧垫块通过螺杆锁固在平模盘两侧，所述挤压承接架焊接固定在承接台中心。
优选的，所述中心挤压辊底部设有螺纹，且其与挤压机构的轴辊承接槽通过螺纹转动连接。
优选的，所述挡护板设置为2个，2个所述挡护板分别左右对称设置在装置主体两侧。
优选的，所述传动轴中心呈圆形，其圆心与挤压机构中心重合。
优选的，所述抗振支架中心材料为软质减振垫块。
优选的，所述承接台通过螺栓固定在装置主体底部。
本实用新型的技术效果和优点：1、通过轴辊承接槽外双圈式的环形挤压环对棉料进行挤压，使棉料在槽内接收环面均匀挤压力而成型；
2、在承接台的平模盘中心设有定位孔，用以对物件中心进行定位，双侧锁固的夹紧垫块以提高承接台牢固度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中挤压机构的结构示意图；
图3为本实用新型中承接台的结构示意图。
图中：1-驱动气缸，2-联轴器，3-支撑横梁，4-抗振支架，5-装置主体，6-斜撑支架，7-防护侧板，8-传动轴，9-中心挤压辊，10-平衡支架，11-挡护板，12-挤压机构，1201-挤压环，1202-引导圈，1203-轴辊承接槽，1204-挤压组件，13-承接台，1301-定位孔，1302-平模盘，1303-夹紧垫块，1304-挤压承接架，14-固定挡块，15-支撑底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1、图2和图3所示的一种岩棉生产用棉料成型装置，包括
装置主体5，装置主体5顶部焊接固定有驱动气缸1，用以提供驱动力，驱动气缸1底部转动固定有联轴器2，用以传接动力，联轴器2两侧焊接固定有支撑横梁3，用以提高牢固度，支撑横梁3底部通过铆钉铆接固定有斜撑支架6，提高装置稳定性，斜撑支架6底部通过铆钉铆接固定有挡护板11，对挤压机构12进行外部防护，装置主体5中心通过卡扣固定有抗振支架4，通过软质垫块起到减振效果，抗振支架4外侧通过铆钉铆接固定有防护侧板7，有效防止尘体飞溅入传动轴8内，中心挤压辊9转动固定在传动轴8底部，中心挤压辊9外侧焊接固定有平衡支架10，装置主体5底部焊接有固定挡块14，牢固度高，固定挡块14底部通过铆钉铆接固定有支撑底座15；
挤压机构12，包括挤压环1201、引导圈1202、轴辊承接槽1203、挤压组件1204，挤压机构12通过轴辊承接槽1203与中心挤压辊9转动连接，引导圈1202包围式固定在轴辊承接槽1203外侧，挤压环1201通过挤压组件1204环绕式固定在挤压机构12外侧，通过轴辊承接槽1203外双圈式的环形挤压环1201对棉料进行挤压，使棉料在槽内接收环面均匀挤压力而成型；
承接台13，包括定位孔1301、平模盘1302、夹紧垫块1303、挤压承接架1304，承接台13通过螺栓固定在装置主体5底部，定位孔1301内嵌式固定在承接台13上表面，平模盘1302平铺固定在承接台13上表面，夹紧垫块1303通过螺杆锁固在平模盘1302两侧，挤压承接架1304焊接固定在承接台13中心，在承接台13的平模盘1302中心设有定位孔1301，用以对物件中心进行定位，双侧锁固的夹紧垫块1303以提高承接台牢固度。
具体的，中心挤压辊9底部设有螺纹，且其与挤压机构12的轴辊承接槽1203通过螺纹转动连接，挤压传动稳定。
具体的，挡护板11设置为2个，2个挡护板11分别左右对称设置在装置主体5两侧，防护性能佳。
具体的，传动轴8中心呈圆形，其圆心与挤压机构12中心重合，传动稳定。
具体的，抗振支架4中心材料为软质减振垫块，起到减振效果。
具体的，承接台13通过螺栓固定在装置主体5底部，连接牢固。
工作原理：该岩棉生产用棉料成型装置在使用过程中，先将棉料放置在承接台13上，通过承接台13的平模盘1302中心设有定位孔1301对物件中心进行定位，双侧锁固的夹紧垫块1303以提高承接台牢固度，打开驱动气缸1，驱动力通过联轴器2以及传动轴8传至中心挤压辊9，使其向下驱动，挤压机构12的轴辊承接槽1203承接中心挤压辊9后，其外双圈式的环形挤压环1201对棉料进行挤压，使棉料在两侧设有挡板的槽内，接收挤压环1201的环面均匀挤压力而成型。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种岩棉生产用棉料成型装置，其特征在于：包括
装置主体(5)，所述装置主体(5)顶部设有驱动气缸(1)，所述驱动气缸(1)底部设有联轴器(2)，所述联轴器(2)两侧设有支撑横梁(3)，所述支撑横梁(3)底部设有斜撑支架(6)，所述斜撑支架(6)底部设有挡护板(11)，所述装置主体(5)中心设有抗振支架(4)，所述抗振支架(4)外侧设有防护侧板(7)，所述抗振支架(4)中心设有传动轴(8)，所述传动轴(8)底部设有中心挤压辊(9)，所述中心挤压辊(9)外侧焊接固定有平衡支架(10)，所述装置主体(5)底部设有固定挡块(14)，所述固定挡块(14)底部设有支撑底座(15)；
挤压机构(12)，包括挤压环(1201)、引导圈(1202)、轴辊承接槽(1203)、挤压组件(1204)，所述挤压机构(12)通过轴辊承接槽(1203)与中心挤压辊(9)转动连接，所述引导圈(1202)包围式固定在轴辊承接槽(1203)外侧，所述挤压环(1201)通过挤压组件(1204)环绕式固定在挤压机构(12)外侧；
承接台(13)，包括定位孔(1301)、平模盘(1302)、夹紧垫块(1303)、挤压承接架(1304)，所述承接台(13)通过螺栓固定在装置主体(5)底部，所述定位孔(1301)内嵌式固定在承接台(13)上表面，所述平模盘(1302)平铺固定在承接台(13)上表面，所述夹紧垫块(1303)通过螺杆锁固在平模盘(1302)两侧，两侧，所述挤压承接架(1304)焊接固定在承接台(13)中心。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用棉料成型装置，其特征在于：所述中心挤压辊(9)底部设有螺纹，且其与挤压机构(12)的轴辊承接槽(1203)通过螺纹转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用棉料成型装置，其特征在于：所述挡护板(11)设置为2个，2个所述挡护板(11)分别左右对称设置在装置主体(5)两侧。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用棉料成型装置，其特征在于：所述传动轴(8)中心呈圆形，其圆心与挤压机构(12)中心重合。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用棉料成型装置，其特征在于：所述抗振支架(4)中心材料为软质减振垫块。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉生产用棉料成型装置，其特征在于：所述承接台(13)通过螺栓固定在装置主体(5)底部。
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2019
- 2019-04-23 CN CN201920551918.3U patent/CN210100777U/zh active Active
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