CN220347628U - 一种管桩模具跑轮自动滚焊装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管桩模具跑轮自动滚焊装置，包括支架，支架的上端面安装有位于两个竖板右侧的电机，电机的输出端可拆卸连接有第一转轴，第一转轴的外侧壁安装有主动轮，第二转轴和第三转轴相对的一端均安装有固定卡扣，两个固定卡扣之间安装有管桩模具本体，管桩模具本体的外侧壁安装有多个跑轮。支架的右侧设置有底板，底板的下端面安装有四个移动轮，底板的上端面安装有左右分布的焊机和送丝机，安装架的上端面贯穿连接有焊嘴。采用这种滚焊装置，焊接效率提高两倍以上，焊接质量大大提高，且装置固定好以后，无需人员操作，节省了人力资源。

Description

一种管桩模具跑轮自动滚焊装置

技术领域

本实用新型涉及管桩模具加工设备领域，具体为一种管桩模具跑轮自动滚焊装置。

背景技术

管桩模具是管桩厂最大的固定资产，模具决定一个管桩厂能做的桩型和产品质量，所以，各家管桩厂都会对管桩模具做好保养和维修，管模磨损最严重的部位就是跑轮，跑轮是否完好决定模具高速离心过程中是否会跳模和做出的管桩外观是否完好，所以，模具使用一段时间就要在车床车削跑轮，以保证跑轮的平整度，这就导致跑轮越来越薄，需要定期补焊。

传统方法就是人工补焊，速度慢、质量差，为了解决这些问题，本实用新型设计了一种管桩模具跑轮自动滚焊装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管桩模具跑轮自动滚焊装置，具有提高焊接效率及焊接质量，且装置固定好以后，无需人员操作，节省了人力资源的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管桩模具跑轮自动滚焊装置，包括支架，支架的上端面固定连接有两个竖板，支架的上端面安装有位于两个竖板右侧的电机，电机的输出端可拆卸连接有第一转轴，第一转轴的外侧壁安装有主动轮，主动轮的外侧壁活动连接有皮带，皮带的另一端活动连接有从动轮，从动轮的左侧安装有第二转轴，第二转轴的左端贯穿位于右侧的竖板并延伸至两个竖板之间。位于左侧的竖板的右侧通过轴承活动连接有第三转轴，第二转轴和第三转轴相对的一端均安装有固定卡扣，两个固定卡扣之间安装有管桩模具本体，管桩模具本体的外侧壁安装有多个跑轮。

支架的右侧设置有底板，底板的下端面安装有四个移动轮，底板的上端面安装有左右分布的焊机和送丝机，底板的上端面安装有位于焊机外侧且位于送丝机左侧的安装架，安装架的上端面贯穿连接有焊嘴。

为了对待固定的管桩模具本体起到支撑作用，作为本实用新型的一种管桩模具跑轮自动滚焊装置优选的，支架的内部上端面开设有位于两个竖板之间的凹槽，两个凹槽的内部底端均安装有电动伸缩杆，两个电动伸缩杆的上端面均安装有与管桩模具本体外侧壁紧密贴合的弧形支撑板。

为了保护焊口不至于开裂和起泡，作为本实用新型的一种管桩模具跑轮自动滚焊装置优选的，焊嘴的上端面安装有焊粉送料机。

为了避免两个弧形支撑板对管桩模具本体外壁造成磨损，作为本实用新型的一种管桩模具跑轮自动滚焊装置优选的，两个弧形支撑板的内侧壁固定连接有橡胶垫。

为了方便对支架产生的震动起到减震作用，作为本实用新型的一种管桩模具跑轮自动滚焊装置优选的，支架的下端面固定连接有减震垫。

为了方便控制该装置的运行与关闭，作为本实用新型的一种管桩模具跑轮自动滚焊装置优选的，底板的上端面安装有位于安装架内且位于焊机左侧的控制柜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型使用时，将需要待修的管桩模具本体通过两个固定卡扣固定在支架上，接着开启电机，第一转轴带动主动轮旋转，主动轮带动皮带旋转，进而带动从动轮旋转，第二转轴和第三转轴带动管桩模具本体转动，补焊装置通过四个移动轮可以滑动，将焊嘴滑动到跑轮位置，焊丝在焊机的工作下将焊丝融化，对跑轮进行补焊。焊完一个跑轮后，通过四个移动轮移动至下一个跑轮，直到完成所有跑轮的焊接，进而采用这种滚焊装置，大大提高焊接效率及焊接质量，且装置固定好以后，无需人员操作，节省了人力资源。

附图说明

图1为本实用新型的整体前视图；

图2为本实用新型的支架处剖面图；

图3为本实用新型的弧形支撑板结构图。

图中：1、支架；101、竖板；102、凹槽；103、减震垫；2、电机；201、第一转轴；202、主动轮；203、皮带；204、从动轮；205、第二转轴；206、第三转轴；207、固定卡扣；3、管桩模具本体；301、跑轮；4、底板；401、移动轮；402、安装架；403、焊机；404、送丝机；405、焊嘴；406、焊粉送料机；5、电动伸缩杆；501、弧形支撑板；502、橡胶垫；6、控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，一种管桩模具跑轮自动滚焊装置，包括支架1，支架1的上端面固定连接有两个竖板101，支架1的上端面安装有位于两个竖板101右侧的电机2，电机2的输出端可拆卸连接有第一转轴201，第一转轴201的外侧壁安装有主动轮202，主动轮202的外侧壁活动连接有皮带203，皮带203的另一端活动连接有从动轮204，从动轮204的左侧安装有第二转轴205，第二转轴205的左端贯穿位于右侧的竖板101并延伸至两个竖板101之间。位于左侧的竖板101的右侧通过轴承活动连接有第三转轴206，第二转轴205和第三转轴206相对的一端均安装有固定卡扣207，两个固定卡扣207之间安装有管桩模具本体3，管桩模具本体3的外侧壁安装有多个跑轮301。

支架1的右侧设置有底板4，底板4的下端面安装有四个移动轮401，底板4的上端面安装有左右分布的焊机403和送丝机404，底板4的上端面安装有位于焊机403外侧且位于送丝机404左侧的安装架402，安装架402的上端面贯穿连接有焊嘴405。

本实施例中：使用时，将需要待修的管桩模具本体3通过两个固定卡扣207固定在支架1上，接着开启电机2，第一转轴201带动主动轮202旋转，主动轮202带动皮带203旋转，进而带动从动轮204旋转，第二转轴205和第三转轴206带动管桩模具本体3转动，补焊装置通过四个移动轮401可以滑动，将焊嘴405滑动到跑轮301位置，焊丝在焊机403的工作下将焊丝融化，对跑轮301进行补焊。焊完一个跑轮301后，通过四个移动轮401移动至下一个跑轮301，直到完成所有跑轮301的焊接，进而采用这种滚焊装置，大大提高焊接效率及焊接质量，且装置固定好以后，无需人员操作，节省了人力资源。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架1的内部上端面开设有位于两个竖板101之间的凹槽102，两个凹槽102的内部底端均安装有电动伸缩杆5，两个电动伸缩杆5的上端面均安装有与管桩模具本体3外侧壁紧密贴合的弧形支撑板501。

本实施例中：通过两个固定卡扣207对管桩模具本体3固定时，首先开启两个电动伸缩杆5，带动两个弧形支撑板501上升，对待固定的管桩模具本体3起到支撑作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，焊嘴405的上端面安装有焊粉送料机406。

本实施例中：焊接过程中，焊粉送料机406提供焊粉，焊粉保护焊口不至于开裂和起泡。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个弧形支撑板501的内侧壁固定连接有橡胶垫502。

本实施例中：两个弧形支撑板501对管桩模具本体3支撑时，通过橡胶垫502避免两个弧形支撑板501对管桩模具本体3外壁造成磨损。

作为本实用新型的一种技术优化方案，支架1的下端面固定连接有减震垫103。

本实施例中：带动管桩模具本体3旋转焊接时，通过减震垫103方便对支架1产生的震动起到减震作用。

作为本实用新型的一种技术优化方案，底板4的上端面安装有位于安装架402内且位于焊机403左侧的控制柜6。

本实施例中：该装置运行时，通过控制柜6方便控制该装置的运行与关闭。

工作原理：

使用时，首先开启两个电动伸缩杆5，带动两个弧形支撑板501上升，对待固定的管桩模具本体3起到支撑作用。将需要待修的管桩模具本体3通过两个固定卡扣207固定在支架1上，接着开启电机2，第一转轴201带动主动轮202旋转，主动轮202带动皮带203旋转，进而带动从动轮204旋转，第二转轴205和第三转轴206带动管桩模具本体3转动。补焊装置通过四个移动轮401可以滑动，将焊嘴405滑动到跑轮301位置，焊接过程中，焊粉送料机406提供焊粉，焊粉保护焊口不至于开裂和起泡，焊丝在焊机403的工作下将焊丝融化，对跑轮301进行补焊。焊完一个跑轮301后，通过四个移动轮401移动至下一个跑轮301，直到完成所有跑轮301的焊接。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种管桩模具跑轮自动滚焊装置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的上端面固定连接有两个竖板(101)，所述支架(1)的上端面安装有位于两个竖板(101)右侧的电机(2)，所述电机(2)的输出端可拆卸连接有第一转轴(201)，所述第一转轴(201)的外侧壁安装有主动轮(202)，所述主动轮(202)的外侧壁活动连接有皮带(203)，所述皮带(203)的另一端活动连接有从动轮(204)，所述从动轮(204)的左侧安装有第二转轴(205)，所述第二转轴(205)的左端贯穿位于右侧的竖板(101)并延伸至两个竖板(101)之间，位于左侧的竖板(101)的右侧通过轴承活动连接有第三转轴(206)，所述第二转轴(205)和第三转轴(206)相对的一端均安装有固定卡扣(207)，两个所述固定卡扣(207)之间安装有管桩模具本体(3)，所述管桩模具本体(3)的外侧壁安装有多个跑轮(301)；

所述支架(1)的右侧设置有底板(4)，所述底板(4)的下端面安装有四个移动轮(401)，所述底板(4)的上端面安装有左右分布的焊机(403)和送丝机(404)，所述底板(4)的上端面安装有位于焊机(403)外侧且位于送丝机(404)左侧的安装架(402)，所述安装架(402)的上端面贯穿连接有焊嘴(405)。

2.根据权利要求1所述的一种管桩模具跑轮自动滚焊装置，其特征在于：所述支架(1)的内部上端面开设有位于两个竖板(101)之间的凹槽(102)，两个所述凹槽(102)的内部底端均安装有电动伸缩杆(5)，两个所述电动伸缩杆(5)的上端面均安装有与管桩模具本体(3)外侧壁紧密贴合的弧形支撑板(501)。

3.根据权利要求1所述的一种管桩模具跑轮自动滚焊装置，其特征在于：所述焊嘴(405)的上端面安装有焊粉送料机(406)。

4.根据权利要求2所述的一种管桩模具跑轮自动滚焊装置，其特征在于：两个所述弧形支撑板(501)的内侧壁固定连接有橡胶垫(502)。

5.根据权利要求1所述的一种管桩模具跑轮自动滚焊装置，其特征在于：所述支架(1)的下端面固定连接有减震垫(103)。

6.根据权利要求1所述的一种管桩模具跑轮自动滚焊装置，其特征在于：所述底板(4)的上端面安装有位于安装架(402)内且位于焊机(403)左侧的控制柜(6)。