CN210100298U - 一种现浇简支箱梁自动喷雾养护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种现浇简支箱梁自动喷雾养护系统，包括箱梁、供水系统、雾化加湿系统和控制系统；供水系统包括集水箱、高压水泵、输送管道以及电机，电机为高压水泵提供动力；雾化加湿系统包括高压流体输送管道以及雾化喷头，高压流体输送管道用于接受输送管道输送的水，高压流体输送管道与雾化喷头相连，通过雾化喷头向箱梁箱体的内壁喷雾加湿，高压流体输送管道设置于箱梁平台上；控制系统的湿度控制装置和温度控制装置通过湿度检测装置和温度检测装置反馈的湿度和温度参数，控制雾化加湿系统的喷雾时长。本实用新型克服了传统的人工养护的随意性和养护不及时和不到位的现象，不仅提高了工效，而且节约了成本。

Description

一种现浇简支箱梁自动喷雾养护系统

技术领域

本实用新型涉及箱梁养护技术领域，具体涉及一种现浇简支箱梁自动喷雾养护系统。

背景技术

箱梁在硬化的过程中，对温度湿度的变化非常敏感。混凝土浇筑、振捣后，之所以能逐渐凝结硬化，主要是因为水泥水化作用的结果，而水化作用则需要适当的温度和湿度条件，因此为了保证混凝土有适宜的硬化条件，使其强度不断增长，必须对混凝土进行养护。如果养护工作不当或不及时，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前、甚至终凝前，箱梁就会产生裂缝，目前较为普遍的养护方式是采用人工牵引喷雾管道进行，养护效果受人为因素影响较大，时常出现养护不到位的现象，如果拆模后养护不及时，导致箱梁箱体等部位产生干缩裂纹。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种现浇简支箱梁自动喷雾养护系统。以解决上述背景技术中提出的现在普遍的养护方式是采用人工牵引喷雾管道进行，养护效果受人为因素影响较大，时常出现养护不到位的现象，如果拆模后养护不及时，导致箱梁箱体等部位产生干缩裂纹。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案：一种现浇简支箱梁自动喷雾养护系统，包括箱梁、供水系统、雾化加湿系统和控制系统；

所述的箱梁包括箱梁箱体和箱梁平台；

所述的供水系统包括集水箱、高压水泵、输送管道以及电机，所述的电机为所述的高压水泵提供动力，所述的高压水泵将所述的水箱的水通过输送管道输送至所述的雾化加湿系统；

所述的雾化加湿系统包括高压流体输送管道以及雾化喷头，所述的高压流体输送管道用于接受所述的输送管道输送的水，所述的高压流体输送管道与所述的雾化喷头相连，通过雾化喷头向箱梁箱体的内壁喷雾加湿，所述的高压流体输送管道设置于箱梁平台上；

所述的控制系统包括温度控制装置、温度检测装置、湿度控制装置、湿度检测装置和处理器，所述的温度控制装置、湿度控制装置与处理器相连，所述的处理器与电机相连且用于控制电机的开关，所述的湿度检测装置与湿度控制装置连接，所述的湿度检测装置安装于待雾化的箱梁箱体内侧，用于检测箱梁箱体湿度，所述的温度检测装置与温度控制装置连接，所述的温度检测装置安装于待雾化的箱梁箱体内侧，用于检测箱梁箱体温度，所述的湿度控制装置和温度控制装置通过湿度检测装置和温度检测装置反馈的湿度和温度参数，控制雾化加湿系统的喷雾时长。

通过采用上述技术方案，本实用新型通过控制系统的湿度检测装置和温度检测装置反馈的湿度和温度参数，控制电机的开关。当需要雾化时，电机工作，驱动高压水泵将集水箱中的水流输送到高压流体输送管道上的雾化喷头上，通过雾化喷头向箱梁箱体的内壁喷雾加湿，进行箱梁箱体的养护。

雾化工作原理：利用高压泵将水压提高到7Mpa,然后将加压后的水经耐高压输送管道由喷雾喷嘴将其雾化，产生3—15μm的微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。

高压微雾喷嘴每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为0.5∽15μm,加湿降温效果极佳。雾化1公斤水仅消耗6W功率，是传统电热加湿器的百分之一，是离心式或气水混合式加湿器的十分之一，具有节能的作用。

雾化加湿系统的设置很好的解决了人工移动逐点浇水的问题，控制系统将定时定点喷洒箱梁箱体，在高压水泵的推动下完成多点同时喷雾，从而节省时间，减少人力消耗，以达到更好的养护效果。克服了传统的人工养护的随意性和养护不及时和不到位的现象，不仅提高了工效，而且节约了成本，并且喷雾方式不会出现空白区，对箱梁箱体内侧进行全方位养护，有效避免人工养护造成的施工干扰，减少安全隐患，确保了工程实体质量。

本实用新型的技术方案：所述的雾化加湿系统还包括雾化固定板和风扇叶片，所述的风扇叶片固定在雾化固定板与雾化喷头之间。

通过采用上述技术方案，本实用新型的结构顺序依次为雾化固定板、风扇叶片和雾化喷头，雾化固定板上设有固定杆用于固定风扇叶片和雾化喷头，风扇叶片和雾化喷头之间间隔一定距离。因此，可以加速雾气扩散，降低箱梁箱体的温度，节约时间，快速补给水分等优点。

本实用新型的技术方案：所述的雾化喷头包括雾化嘴和连接管，所述的雾化嘴安装于连接管一端，所述的雾化喷头为三个，三个所述的连接管远离雾化嘴一端相连。

通过采用上述技术方案，本实用新型三个雾化喷头安装在风扇叶片前面，雾气扩散更加快速，三个雾化喷头的雾化嘴角度各异，在喷雾时，雾化喷头在箱梁箱体内可以多角度有效喷雾。

本实用新型的技术方案：所述的雾化喷头是旋转雾化喷头。

通过采用上述技术方案，本实用新型的雾化喷头是旋雾化转喷头，可以多角度全方位进行喷雾，使雾气快速布满箱梁箱体，可以节约用水，同时箱梁箱体保持长期湿润。

本实用新型的技术方案：所述的控制装置还包括液晶图形显示器，用于显示箱梁箱体湿度、温度数据和控制湿度、温度参数。

通过采用上述技术方案，本实用新型的液晶图形显示器便于操作人员操作和监控。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型自动喷雾养护系统平面布置图；

图3为本实用新型雾化固定板与雾化喷头连接示意图；

图4为本实用新型雾化固定板、风扇与雾化喷头连接示意图；

图5为本实用新型自动喷雾养护系统流程示意图。

图中，1、箱梁；11、箱梁箱体；12、箱梁平台；2、供水系统；21、集水箱；22、高压水泵；23、输送管道；24、电机；3、雾化加湿系统；31、高压流体输送管道；32、雾化喷头；321、雾化嘴；322、连接管；33、雾化固定板；331、固定杆；34、风扇叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1—5所示，一种现浇简支箱梁自动喷雾养护系统，包括箱梁1、供水系统2、雾化加湿系统3和控制系统；

箱梁1包括箱梁箱体11和箱梁平台12；

供水系统2包括集水箱21、高压水泵22、输送管道23以及电机24，电机24为高压水泵22 提供动力，高压水泵22将水箱的水通过输送管道23输送至雾化加湿系统3；

雾化加湿系统3包括高压流体输送管道31、雾化喷头32、雾化固定板33、风扇叶片34和雾化喷头32，风扇叶片34固定在雾化固定板33与雾化喷头32之间，雾化喷头32包括雾化嘴321和连接管322，雾化嘴321安装于连接管322一端，雾化喷头32为三个，三个连接管322远离雾化嘴321一端相连。雾化喷头32可以是旋转雾化喷头。高压流体输送管道 31用于接受输送管道23输送的水，高压流体输送管道31与雾化喷头32相连，通过雾化喷头32向箱梁箱体11的内壁喷雾加湿，高压流体输送管道31设置于箱梁1平台上；

控制系统包括温度控制装置、温度检测装置、湿度控制装置、湿度检测装置、处理器和液晶图形显示器，温度控制装置、湿度控制装置与处理器相连，处理器与电机24相连且用于控制电机24的开关，湿度检测装置与湿度控制装置连接，湿度检测装置安装于待雾化的箱梁箱体11内侧，用于检测箱梁箱体11湿度，温度检测装置与温度控制装置连接，温度检测装置安装于待雾化的箱梁箱体11内侧，用于检测箱梁箱体11温度，湿度控制装置和温度控制装置通过湿度检测装置和温度检测装置反馈的湿度和温度参数，控制雾化加湿系统3的喷雾时长，液晶图形显示器用于显示箱梁箱体11湿度、温度数据和控制湿度、温度参数。

本实用新型加速雾化扩散的设备结构顺序依次为雾化固定板33、风扇叶片34和雾化喷头32，雾化固定板33上设有固定杆331用于固定风扇叶片34和雾化喷头32，风扇叶片34和雾化喷头32之间间隔一定距离。

使用时，通过控制系统的湿度检测装置和温度检测装置反馈的湿度和温度参数，控制电机24的开关。当需要雾化时，电机24工作，驱动高压水泵22将集水箱21中的水流输送到高压流体输送管道31上的雾化喷头32上，风扇开始运转，加速雾气扩散，降低箱梁箱体11的温度，通过雾化喷头32向箱梁箱体11的内壁喷雾加湿，进行箱梁箱体11的养护。当箱梁箱体11达到需要的温度和湿度时，根据控制系统4的湿度检测装置和温度检测装置反馈的湿度和温度参数，关闭电机24。

雾化工作原理：利用高压水泵22将水压提高到7Mpa,然后将加压后的水经耐高压流体输送管道31由雾化喷头32将其雾化，产生3—15μm的微雾颗粒，使其能够迅速从空气中吸收热量完成汽化并扩散，从而完成空气加湿、降温的目的。

本实用新型的有益效果：

①高压流体输送管道和雾化喷头的设置很好的解决了人工移动逐点浇水的问题，控制系统将定时定点喷洒箱梁箱体，在高压水泵的推动下完成多点同时喷雾，从而节省时间，减少人力消耗，以达到更好的养护效果；

②克服了传统的人工养护的随意性和养护不及时和不到位的现象，不仅提高了工效，而且节约了成本，并且喷雾方式不会出现空白区，对箱梁箱体内侧进行全方位养护，有效避免人工养护造成的施工干扰，减少安全隐患，确保了工程实体质量；

③高压微雾喷嘴每秒能产生50亿个雾滴，雾滴的直径仅为0.5∽15μm,加湿降温效果极佳。雾化1公斤水仅消耗6W功率，是传统电热加湿器的百分之一，是离心式或气水混合式加湿器的十分之一，具有节能的作用；

④雾化喷头与风扇的结合可以加速雾气扩散，节约时间，快速补给水分等优点；三个雾化喷头安装在风扇叶片前面，雾气扩散更加快速，三个雾化喷头的雾化嘴角度各异，在喷雾时，雾化喷头在箱梁箱体内可以多角度有效喷雾；

⑤雾化喷头是旋雾化转喷头，可以多角度全方位进行喷雾，使雾气快速布满箱梁箱体，可以节约用水，同时箱梁箱体保持长期湿润；

⑥液晶图形显示器便于操作人员操作和监控。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种现浇简支箱梁自动喷雾养护系统，其特征在于，包括箱梁、供水系统、雾化加湿系统和控制系统；

所述的箱梁包括箱梁箱体和箱梁平台；

所述的供水系统包括集水箱、高压水泵、输送管道以及电机，所述的电机为所述的高压水泵提供动力，所述的高压水泵将所述的集水箱的水通过输送管道输送至所述的雾化加湿系统；

所述的雾化加湿系统包括高压流体输送管道以及雾化喷头，所述的高压流体输送管道用于接受所述的输送管道输送的水，所述的高压流体输送管道与所述的雾化喷头相连，通过雾化喷头向箱梁箱体的内壁喷雾加湿，所述的高压流体输送管道设置于箱梁平台上；

所述的控制系统包括温度控制装置、温度检测装置、湿度控制装置、湿度检测装置和处理器，所述的温度控制装置、湿度控制装置与处理器相连，所述的处理器与电机相连且用于控制电机的开关，所述的湿度检测装置与湿度控制装置连接，所述的湿度检测装置安装于待雾化的箱梁箱体内侧，用于检测箱梁箱体湿度，所述的温度检测装置与温度控制装置连接，所述的温度检测装置安装于待雾化的箱梁箱体内侧，用于检测箱梁箱体温度，所述的湿度控制装置和温度控制装置通过湿度检测装置和温度检测装置反馈的湿度和温度参数，控制雾化加湿系统的喷雾时长。

2.根据权利要求1所述的一种现浇简支箱梁自动喷雾养护系统，其特征在于，所述的雾化加湿系统还包括雾化固定板和风扇叶片，所述的风扇叶片固定在雾化固定板与雾化喷头之间。

3.根据权利要求2所述的一种现浇简支箱梁自动喷雾养护系统，其特征在于，所述的雾化喷头包括雾化嘴和连接管，所述的雾化嘴安装于连接管一端，所述的雾化喷头为三个，三个所述的连接管远离雾化嘴一端相连。

4.根据权利要求1所述的一种现浇简支箱梁自动喷雾养护系统，其特征在于，所述的雾化喷头是旋转雾化喷头。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种现浇简支箱梁自动喷雾养护系统，其特征在于，所述的控制装置还包括液晶图形显示器，用于显示箱梁箱体湿度、温度数据和控制湿度、温度参数。

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