CN210099482U - 一种防崩断的数控机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种防崩断的数控机床，涉及机床切刀技术领域。该一种防崩断的数控机床，包括底板，底板的上端表面固定连接有床体，所述床体的前后两端外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有防护罩，所述床体内部靠近防护罩的一端侧壁固定安装有刀片，且刀片的下端表面固定连接有限位装置。该一种防崩断的数控机床，通过设置套管，利用拉动滑杆在套管内滑动，通过弹簧的弹力作用推动卡杆卡在限位孔的内部，利用卡杆将滑杆进行固定，通过滑杆对刀片进行支撑，从而将刀片受到的剪切力进行分担，从而解决了深切时，刀片受到外力集中在其内部，使刀片容易崩断的问题。

Description

一种防崩断的数控机床

技术领域

本实用新型涉及机床切刀技术领域，具体为一种防崩断的数控机床。

背景技术

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一，它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。

现使用数控机床的过程中存在以下几点不足：

1、当数控机床需要深切时，切刀受到外力集中在刀身，使刀身容易崩断；

2、数控机床在加工时会产生碎屑，碎屑需要进行集中收集。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型试图克服以上缺陷，因此本实用新型提供了一种防崩断的数控机床，以解决当数控机床需要深切时，切刀受到外力集中在刀身，使刀身容易崩断的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防崩断的数控机床，包括底板，底板的上端表面固定连接有床体，所述床体的前后两端外壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有防护罩，所述床体内部靠近防护罩的一端侧壁固定安装有刀片，且刀片的下端表面固定连接有限位装置，所述床体的上端内壁固定连接有清洁装置，且床体内部远离刀片的一端侧壁固定连接有夹持爪，所述底板上端表面的四角对称开设有安装孔。

进一步，所述限位装置包括与床体的内部上壁固定连接的套管，所述套管的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的内部横向开设有限位孔，所述套管表面远离床体的一端固定连接有安装套，所述安装套的内部滑动连接有卡杆。

进一步，所述清洁装置包括与床体内部上壁固定连接的伸缩杆，所述伸缩杆的输出端固定连接有扫杆，所述床体的内部上壁固定连接有风机，所述风机位于扫杆正后方。

进一步，所述限位孔的大小与卡杆相适配，所述卡杆位于安装套外部的表面通过弹簧与安装套固定连接。

进一步，所述滑杆的顶部与刀片固定连接。

进一步，所述扫杆水平设置，且扫杆与伸缩杆垂直安装，所述扫杆的底部固定连接有毛刷。

进一步，所述伸缩杆的型号为ANT-26。

(三)有益效果

本实用新型提供的一种防崩断的数控机床。具备以下有益效果：

1、该一种防崩断的数控机床，通过设置套管，利用拉动滑杆在套管内滑动，通过弹簧的弹力作用推动卡杆卡在限位孔的内部，利用卡杆将滑杆进行固定，通过滑杆对刀片进行支撑，从而将刀片受到的剪切力进行分担，从而解决了深切时，刀片受到外力集中在其内部，使刀片容易崩断的问题。

2、该一种防崩断的数控机床，通过设置伸缩杆，利用伸缩杆带动扫杆在床体表面进行滑动，通过扫杆底部设有的毛刷进一步对床体进行清洁，利用风机转动产生负压将加工产生的粉尘进行吹散。

附图说明

图1为本实用新型结构前视图；

图2为本实用新型结构后视图；

图3为本实用新型套杆的剖视图。

图中：1、底板；2、安装孔；3、床体；4、滑槽；5、防护罩；6、刀片；7、限位装置；701、套管；702、滑杆；703、限位孔；704、安装套；705、卡杆；8、清洁装置；801、伸缩杆；802、扫杆；803、风机；9、夹持爪。

具体实施方式

根据本实用新型的第一方面，本实用新型提供一种防崩断的数控机床，如图1-3所示，包括底板1，底板1的上端表面固定连接有床体3，床体3的前后两端外壁均开设有滑槽4，滑槽4的内壁滑动连接有防护罩5，床体3内部靠近防护罩5的一端侧壁固定安装有刀片6，且刀片6的下端表面固定连接有限位装置7，床体3的上端内壁固定连接有清洁装置8，且床体3内部远离刀片6的一端侧壁固定连接有夹持爪9，底板1上端表面的四角对称开设有安装孔2。此外，床体3的前端表面固定连接有操作面板。

在本实施例中，限位装置7包括与床体3的内部上壁固定连接的套管701，套管701的内壁滑动连接有滑杆702，滑杆702的内部横向开设有限位孔703，套管701表面远离床体3的一端固定连接有安装套704，安装套704的内部滑动连接有卡杆705，通过设置套管701，利用拉动滑杆702在套管701内滑动，通过弹簧的弹力作用推动卡杆705卡在限位孔703的内部，利用卡杆705将滑杆702进行固定，通过滑杆702对刀片6进行支撑，从而将刀片6受到的剪切力进行分担，从而解决了深切时，刀片6受到外力集中在其内部，使刀片6容易崩断的问题。

在本实施例中，清洁装置8包括与床体3内部上壁固定连接的伸缩杆801，伸缩杆801的输出端固定连接有扫杆802，床体3的内部上壁固定连接有风机803，风机803位于扫杆802正后方，通过设置伸缩杆801，利用伸缩杆801带动扫杆802在床体3表面进行滑动，通过扫杆802底部设有的毛刷进一步对床体3进行清洁，利用风机803转动产生负压将加工产生的粉尘进行吹散。

在本实施例中，限位孔703的大小与卡杆705相适配，卡杆705位于安装套704外部的表面通过弹簧与安装套704固定连接。

进一步的，滑杆702的顶部与刀片6固定连接。

优选地，扫杆802水平设置，且扫杆802与伸缩杆801垂直安装，扫杆802的底部固定连接有毛刷。

在本实施例中，伸缩杆801的型号为ANT-26，风机803的表面设有金属防护网罩。

工作原理：使用时，利用伸缩杆801带动扫杆802在床体3表面进行滑动，通过扫杆802底部设有的毛刷进一步对床体3进行清洁，利用风机803转动产生负压将加工产生的粉尘进行吹散，通过设置套管701，利用拉动滑杆702在套管701内滑动，通过弹簧的弹力作用推动卡杆705卡在限位孔703的内部，利用卡杆705将滑杆702进行固定，通过滑杆702对刀片6进行支撑，从而将刀片6受到的剪切力进行分担，从而解决了深切时，刀片6受到外力集中在其内部，使刀片6容易崩断的问题。

综上所述，该一种防崩断的数控机床，通过设置套管701，利用拉动滑杆702在套管701内滑动，通过弹簧的弹力作用推动卡杆705卡在限位孔703的内部，利用卡杆705将滑杆702进行固定，通过滑杆702对刀片6进行支撑，从而将刀片6受到的剪切力进行分担，从而解决了深切时，刀片6受到外力集中在其内部，使刀片6容易崩断的问题。

并且，该一种防崩断的数控机床，通过设置伸缩杆801，利用伸缩杆801带动扫杆802在床体3表面进行滑动，通过扫杆802底部设有的毛刷进一步对床体3进行清洁，利用风机803转动产生负压将加工产生的粉尘进行吹散。

Claims (7)

1.一种防崩断的数控机床，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端表面固定连接有床体(3)，所述床体(3)的前后两端外壁均开设有滑槽(4)，所述滑槽(4)的内壁滑动连接有防护罩(5)，所述床体(3)内部靠近防护罩(5)的一端侧壁固定安装有刀片(6)，且刀片(6)的下端表面固定连接有限位装置(7)，所述床体(3)的上端内壁固定连接有清洁装置(8)，且床体(3)内部远离刀片(6)的一端侧壁固定连接有夹持爪(9)，所述底板(1)上端表面的四角对称开设有安装孔(2)。

2.根据权利要求1所述的一种防崩断的数控机床，其特征在于：所述限位装置(7)包括与床体(3)的内部上壁固定连接的套管(701)，所述套管(701)的内壁滑动连接有滑杆(702)，所述滑杆(702)的内部横向开设有限位孔(703)，所述套管(701)表面远离床体(3)的一端固定连接有安装套(704)，所述安装套(704)的内部滑动连接有卡杆(705)。

3.根据权利要求1所述的一种防崩断的数控机床，其特征在于：所述清洁装置(8)包括与床体(3)内部上壁固定连接的伸缩杆(801)，所述伸缩杆(801)的输出端固定连接有扫杆(802)，所述床体(3)的内部上壁固定连接有风机(803)，所述风机(803)位于扫杆(802)正后方。

4.根据权利要求2所述的一种防崩断的数控机床，其特征在于：所述限位孔(703)的大小与卡杆(705)相适配，所述卡杆(705)位于安装套(704)外部的表面通过弹簧与安装套(704)固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种防崩断的数控机床，其特征在于：所述滑杆(702)的顶部与刀片(6)固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种防崩断的数控机床，其特征在于：所述扫杆(802)水平设置，且扫杆(802)与伸缩杆(801)垂直安装，所述扫杆(802)的底部固定连接有毛刷。

7.根据权利要求3所述的一种防崩断的数控机床，其特征在于：所述伸缩杆(801)的型号为ANT-26。

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