CN220094818U - 一种打孔机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种打孔机，涉及打孔技术领域，本实用新型的目的在于解决现有技术的打孔机在收集碎屑时，型材上表面的碎屑仍然需要人工清理的问题，并避免了碎屑飞溅误伤工作人员，包括凹型的架体、钻孔器和波纹管；所述架体设型材支撑杆；所述架体设用于钻孔器调位的移动机构；所述移动机构连接所述钻孔器；所述波纹管内壁与所述钻孔器外壁连接；所述波纹管的下端连接环形重力件。本实用新型设置了波纹管防止碎屑的飞溅，并且波纹管的可伸缩性使其可适应钻孔器不同的钻孔深度；钻孔结束后，由于环形重力件的存在，即使钻孔器上提取出，波纹管下端仍然可以与型板上表面抵接，在取出型板的过程中，波纹管可将型板上表面的碎屑扫下。
Description
技术领域
本实用新型涉及打孔技术领域，具体而言，涉及一种打孔机。
背景技术
型材在加工过程中，往往需要对其进行打孔加工，以便型材的安装，但是由于钻孔器旋转力的作用，打孔时产生的碎屑容易飞溅，可能误伤工作人员，所以现有的型材打孔器一般设有防护装置，比如公开号为CN218855655U的专利，公开了一种板材打孔装置，便通过设置防护套筒，有效防止了碎屑的飞溅，并且设置了磁环对碎屑进行吸附收集，但并不是所有的金属材料均可进行磁吸附，应用范围较窄。公开号为CN218802778U的专利，公开了一种定位精确的板材打孔装置，其在型材的下方设置了导屑口和集屑槽用于收集碎屑，可适用于各种型材材质，但是在钻孔过程中，除了从孔掉落的一部分碎屑以外，还有一部分留在型材的上表面，需要工作人员清理型材上表面的碎屑。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的打孔机在收集碎屑时，型材上表面的碎屑仍然需要人工清理的问题，并避免了碎屑飞溅误伤工作人员。
本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
一种打孔机，包括凹型的架体、钻孔器和波纹管；所述架体设型材支撑杆；所述架体设用于钻孔器调位的移动机构；所述移动机构连接所述钻孔器；所述波纹管内壁与所述钻孔器外壁连接；所述波纹管的下端连接环形重力件。
优选的，所述架体的内侧壁连接第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆连接夹板。
优选的，所述移动机构包括一对竖杆和横杆；一对所述竖杆分设于所述架体的两个侧壁并与所述架体的侧壁滑动连接；所述钻孔器与所述横杆滑动连接。
优选的，所述横杆与连接杆的一端滑动连接；所述连接杆的另一端通过第二电动伸缩杆连接所述钻孔器。
优选的，所述竖杆和所述连接杆均设位移传感器。
优选的，包括控制面板；所述控制面板连接所述位移传感器。
优选的，所述架体的凹部放置集屑箱。
本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
本实用新型设置了波纹管防止碎屑的飞溅，并且波纹管的可伸缩性使其可适应钻孔器不同的钻孔深度；钻孔结束后，由于环形重力件的存在，即使钻孔器上提取出，波纹管下端仍然可以与型板上表面抵接，在取出型板的过程中，波纹管可将型板上表面的碎屑扫下。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型提供的打孔机的结构示意图；
图2为图1的侧视图；
图标：1-架体，11-第一电动伸缩杆，12-夹板，2-钻孔器，3-波纹管，4-型材支撑杆，5-移动机构，51-竖杆，52-横杆，6-环形重力件，7-连接杆，8-第二电动伸缩杆，9-控制面板，10-集屑箱。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
实施例1
如图1-2所示，一种打孔机，包括凹型的架体1、钻孔器2和波纹管3；所述架体1设型材支撑杆4；所述架体1设用于钻孔器2调位的移动机构5；所述移动机构5连接所述钻孔器2；所述波纹管3内壁与所述钻孔器2外壁连接；所述波纹管3的下端连接环形重力件6。
具体实施过程中，可如图1或图2所示设置两根型材支撑杆4，在型材支撑杆4上放置型材后，由移动机构5调节钻孔器2位置并开始打孔，打孔完成后，钻孔器2取出，此时由于环形重力件6的存在，波纹管3依旧可以与型材上表面抵接，工作人员沿图1箭头所示方向拉出型板时，型板上表面的碎屑被波纹管3扫下。型材支撑杆4可外套滚筒便于型材的取出。波纹管3可采用透明材质，便于观察钻孔情况，图2中为了展示出钻头，所以波纹管部分采用了透视图。
本实施例中，所述架体1的内侧壁连接第一电动伸缩杆11；所述第一电动伸缩杆11连接夹板12。
具体实施过程中，可使用夹板12对型材进行固定，避免打孔过程中，型材移位。
本实施例中，所述移动机构5包括一对竖杆51和横杆52；一对所述竖杆51分设于所述架体1的两个侧壁并与所述架体1的侧壁滑动连接；所述钻孔器2与所述横杆52滑动连接。
具体实施过程中，通过竖杆51的滑动和钻孔器2在横杆52上的滑动，调节打孔位置，滑动连接结构为现有技术，可采用滑轨与滚轮的结合，滚轮驱动可控。
本实施例中，所述横杆52与连接杆7的一端滑动连接；所述连接杆7的另一端通过第二电动伸缩杆8连接所述钻孔器2。
具体实施过程中，第二电动伸缩杆8可控制钻孔器2向下钻孔的深度。
本实施例中，所述竖杆51和所述连接杆7均设位移传感器。
具体实施过程中，竖杆51上的位移传感器检测竖杆51在架体1侧壁的位置，连接杆7上的位移传感器检测连接杆7在横杆52上的位置，以此定位打孔位置。
本实施例中，包括控制面板9；所述控制面板9连接所述位移传感器。
具体实施过程中，可通过控制面板9输入打孔横纵坐标，控制竖杆51和连接杆7的滑动过程中，由位移传感器检测位移数值并传输给单片机，当位移数值等于输入数值时，由单片机控制竖杆51和连接杆7停止。每次使用结束后，竖杆51和连接杆7复位。
本实施例中，所述架体1的凹部放置集屑箱10。
具体实施过程中，集屑箱10用于收集碎屑，可设把手，便于取出。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种打孔机，其特征在于，包括凹型的架体、钻孔器和波纹管；所述架体设型材支撑杆；所述架体设用于钻孔器调位的移动机构；所述移动机构连接所述钻孔器；所述波纹管内壁与所述钻孔器外壁连接；所述波纹管的下端连接环形重力件。
2.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于，所述架体的内侧壁连接第一电动伸缩杆；所述第一电动伸缩杆连接夹板。
3.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于，所述移动机构包括一对竖杆和横杆；一对所述竖杆分设于所述架体的两个侧壁并与所述架体的侧壁滑动连接；所述钻孔器与所述横杆滑动连接。
4.根据权利要求3所述的打孔机，其特征在于，所述横杆与连接杆的一端滑动连接；所述连接杆的另一端通过第二电动伸缩杆连接所述钻孔器。
5.根据权利要求4所述的打孔机，其特征在于，所述竖杆和所述连接杆均设位移传感器。
6.根据权利要求5所述的打孔机，其特征在于，包括控制面板；所述控制面板连接所述位移传感器。
7.根据权利要求1所述的打孔机，其特征在于，所述架体的凹部放置集屑箱。
Priority Applications (1)
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2023
- 2023-06-26 CN CN202321628339.7U patent/CN220094818U/zh active Active
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