CN210099454U - 一种混凝土电杆的钢筋环焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种混凝土电杆的钢筋环焊接装置，包括用于挤压钢筋环的上压板和下压板，其中，下压板的上端面具有一个用于平放钢筋环的凹槽，从动锥齿轮内同轴地安装有液压轴，液压轴自由端插入所述上压板内且在上压板内具有一定的上下窜动量且不脱离上压板；在所述液压轴伸出所述从动锥齿轮的侧壁上安装有可自由转动的驱动轴；当液压轴下压完成钢筋环的矫正而刚好与钢筋环之间释放压力时，该驱动轴通过其自身安装的主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合以使得所述上压板可以自由旋转至所述缺口正对钢筋环焊接点的位置。该装置使得钢筋环的焊接更加方便可靠。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土电杆制造技术领域，尤其涉及一种混凝土电杆的钢筋环焊接工装。
背景技术
混凝土电杆制造时，需要扎制圆柱状的钢筋笼，以作为混凝土电杆的骨架，其通常由若杆同轴间隔布置的圆形钢筋环，由若干纵向布置的钢筋通过焊接或者铁丝缠绕固定而成，目前对于圆形的钢筋环制备，多采用人工在圆形的模具上手工弯曲成一个待焊接封口的环形钢筋环，该环形钢筋环为一个圆环状的雏形，类似一个弹垫，翘曲而并不标准，主要用于后期焊接成一个标准圆环，在焊接呈封闭圆环时，由于初步成型未封闭的钢筋环本身具有一定的翘曲不平，因此，很难将接口处的两端面对齐焊接，造成焊接不便，人工焊接时需要将两端用力掰揣对齐方可焊接，效率低下，因此亟待设计一种专用的设备来更好地矫正钢筋环并实现焊接。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种混凝土电杆的钢筋环焊接装置，该装置有效地解决了目前尚无专业设备来实现钢筋环矫正和焊接封口的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种混凝土电杆的钢筋环焊接装置，包括用于挤压钢筋环的上压板和下压板，其中，下压板的上端面具有一个用于平放钢筋环的凹槽，其正上方可上下移动地设有所述上压板，该上压板的一侧边缘处具有一个供焊枪伸入的缺口，上压板的上端面固定有一个圆环状的从动锥齿轮，从动锥齿轮内同轴地安装有液压轴，液压轴自由端插入所述上压板内且在上压板内具有一定的上下窜动量且不脱离上压板；在所述液压轴伸出所述从动锥齿轮的侧壁上安装有可自由转动的驱动轴；当液压轴下压完成钢筋环的矫正而刚好与钢筋环之间释放压力时，该驱动轴通过其自身安装的主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合以使得所述上压板可以自由旋转至所述缺口正对钢筋环焊接点的位置。
本实用新型的有益效果：本实用新型设计上压板和下压板来对钢筋环进行挤压，使得钢筋变得平整，且封口处的两端对齐，便于焊接，而上压板与液压轴是竖直方向具有一定的窜动量，因此，在液压轴释放压力时，上压板可以绕液压轴自由转动，从而使得上压板的缺口可以转动至正对钢筋环待焊接的封口位置，使得钢筋环的焊接更加方便可靠。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为液压轴对上压板挤压时的示意图。
图3为液压轴与上压板不挤压时的示意图。
图4为上压板的俯视图。
图5为图4中的D—D剖视图。
元件标号说明：上压板100、下压板200、从动锥齿轮300、液压轴400、主动锥齿轮500、固接螺栓600、伸缩板700、滑块701、齿条702、调节齿轮703、手柄704、弹簧705、待焊接钢筋环800。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1—3，一种混凝土电杆的钢筋环焊接装置，包括用于挤压钢筋环的上压板100和下压板200，其中，下压板200的上端面具有一个用于平放钢筋环的凹槽，其正上方可上下移动地设有所述上压板100，上下压板200相互靠拢时挤压钢筋环实现钢筋环的矫正。上述上压板100的一侧边缘处具有一个供焊枪伸入的缺口，缺口宜沿上压板100的直径方向布置，以适应不同直径大小的钢筋环的封口焊接处露出。上压板100的上端面中央处固定有一个圆环状的从动锥齿轮300，从动锥齿轮300内同轴地安装有施加矫正、装夹压力的液压轴400，液压轴400自由端插入所述上压板100内且在上压板100内具有一定的上下窜动量且不脱离上压板100。在所述液压轴400伸出所述从动锥齿轮300的侧壁上安装有可自由转动的驱动轴，该驱动轴可以通过外部机架假设在液压轴400侧壁上，也可以是直接伸入液压轴400内并可原地自转，其实现方式很多，而驱动轴可以是手摇柄式，也可以是电机等的驱动控制形式，此处不加以具体举例说明。当液压轴400下压完成钢筋环的矫正而刚好与钢筋环之间释放压力时，即此时上压板100只是与钢筋环接触而不产生较大的接触摩擦力，上压板100在外力作用下可以自由自转。上述驱动轴通过其自身安装的主动锥齿轮500与所述从动锥齿轮300啮合，实现自由自转，以使得所述上压板100可以自由旋转至所述缺口正对钢筋环焊接点的位置，在需要焊接时，焊枪伸入该缺口即可进行焊接，减少了对钢筋环的装夹工序。由此可见，本实施例的钢筋环焊接装置，一方面可以通过上下压板200挤压实现钢筋环的平整矫正，以对齐焊接处的端面，另外还同时实现了钢筋环的装夹，使得焊接得以顺利进行，大大避免了人工对齐焊接端部的困难，减少焊接时的额外工装装夹。
上述实施例在具体实施时，如图2—3，在下压板200的底端面可设置一个沉孔，所述液压轴400的底部自由端具有一个凸台，该凸台可滑动地插入所述沉孔的较小孔段，固接螺栓600伸入所述沉孔的较大孔段并拧入所述凸台内而使得液压轴400在下压板200内具有一定的所述上下窜动量，这种设计使得液压轴的窜动量不仅实现起来简单可靠，更可以通过调节固接螺栓600的拧入量来调节窜动量的大小，适应不同的矫正压力的需求，十分巧妙而有效。
为了更好地使得上述缺口的形状和尺寸合理化设计，如图4—5，所述缺口呈U型，且在U型的缺口内插有伸缩板700，该伸缩板700的两侧分别固接滑块701和齿条702，且所述滑块701和齿条702分别安装在其所正对的所述缺口的两侧壁内；在所述上压板100 的上端面还具有一个轮缘伸入到上压板100内并与所述齿条702啮合传动的调节齿轮703，转动所述调节齿轮703使得所述伸缩板700与齿条702一起在所述缺口内移动，以便转动调节齿轮703时，伸缩板700就可以调节缺口的大小，即对缺口进行一定程度的封闭，避免焊渣飞溅到更广泛的区域内。上述调节齿轮703可以手动，也可以通过电机带动等控制，还可以不通过调节齿轮703，直接在所述伸缩板700的上端面固定一个供手握持以拨动伸缩板700的手柄704。
为了在不使用时封闭整个缺口，且使得伸缩板700在与齿条702同步移动时具有一个被顶出的预紧力，即齿条702与齿轮之间的侧隙因为弹簧705的作用而变小甚至为0，可以减小甚至阻止伸缩板700在到达预定位置时的晃动。所述调节齿轮703的齿轮轴为伸缩轴，所述伸缩板700的后端通过弹簧705与上压板100供伸缩板700插入的空腔腔壁连接，以使得齿轮轴缩回而导致齿轮齿条702副分离时，弹簧705将伸缩板700顶至将整个所述缺口完全封闭的位置。
由于液压轴下压时，如果主动锥齿轮500与从动锥齿轮300之间的距离设计不合理，很可能导致两锥齿轮之间因为液压轴下压而产生很大的压力，即液压轴传递给下压板200 压力时，不光是依靠其本身与下压板200的接触，还可能依靠两个锥齿轮的啮合接触，因此会对锥齿轮产生损害。因此，所述主动锥齿轮500的安装高度满足以下条件：所述液压轴下压至极限位置时，所述主动锥齿轮500的齿顶和从动锥齿轮300相邻两轮齿之间间隙的底部不接触，即有H的间隔距离，此处的锥齿轮啮合并非标准啮合传动，也不是标准的传动比，且本实施例也不必须要让锥齿轮传动比具有较高精度，其本身仅仅是传动而非传动比的要求，所以在主动锥齿轮500下移到极限时，两个齿轮的轮齿与相应的轮齿间的间隙的侧壁宜不接触或不完全接触，从而尽量避免锥齿轮传递朝下的压力。
除此之外，还可以将从动锥齿轮300底端面通过弹性件安装在上压板100上，例如从动锥齿轮300下端面同轴设置一个用于支撑的圆柱弹簧，以便液压轴下压时从动锥齿轮300 与上压板100之间为弹性接触，从而大大削减锥齿轮所受的压力。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种混凝土电杆的钢筋环焊接装置，其特征在于：包括用于挤压钢筋环的上压板和下压板，其中，下压板的上端面具有一个用于平放钢筋环的凹槽，其正上方可上下移动地设有所述上压板，该上压板的一侧边缘处具有一个供焊枪伸入的缺口，上压板的上端面固定有一个圆环状的从动锥齿轮，从动锥齿轮内同轴地安装有液压轴，液压轴自由端插入所述上压板内且在上压板内具有一定的上下窜动量且不脱离上压板；在所述液压轴伸出所述从动锥齿轮的侧壁上安装有可自由转动的驱动轴；当液压轴下压完成钢筋环的矫正而刚好与钢筋环之间释放压力时，该驱动轴通过其自身安装的主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合以使得所述上压板可以自由旋转至所述缺口正对钢筋环焊接点的位置。
2.根据权利要求1所述混凝土电杆的钢筋环焊接装置，其特征在于：所述下压板的底端面具有一个沉孔，所述液压轴的底部自由端具有一个凸台，该凸台可滑动地插入所述沉孔的较小孔段，固接螺栓伸入所述沉孔的较大孔段并拧入所述凸台内而使得液压轴在下压板内具有一定的所述上下窜动量。
3.根据权利要求1所述混凝土电杆的钢筋环焊接装置，其特征在于：所述缺口呈U型，且在U型的缺口内插有伸缩板，该伸缩板的两侧分别固接滑块和齿条，且所述滑块和齿条分别安装在其所正对的所述缺口的两侧壁内；在所述上压板的上端面还具有一个轮缘伸入到上压板内并与所述齿条啮合传动的调节齿轮，转动所述调节齿轮使得所述伸缩板与齿条一起在所述缺口内移动。
4.根据权利要求3所述混凝土电杆的钢筋环焊接装置，其特征在于：所述伸缩板的上端面具有一个供手握持以拨动伸缩板的手柄。
5.根据权利要求3所述混凝土电杆的钢筋环焊接装置，其特征在于：所述调节齿轮的齿轮轴为伸缩轴，所述伸缩板的后端通过弹簧与上压板供伸缩板插入的空腔腔壁连接，以使得齿轮轴缩回而导致齿轮齿条副分离时，弹簧将伸缩板顶至将整个所述缺口完全封闭的位置。
6.根据权利要求1所述混凝土电杆的钢筋环焊接装置，其特征在于：所述主动锥齿轮的安装高度满足以下条件：所述液压轴下压至极限位置时，所述主动锥齿轮的齿顶和从动锥齿轮相邻两轮齿之间间隙的底部不接触。
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