CN210099371U - 一种异型自动焊接夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种异型自动焊接夹具，包括安装板和夹持装置，安装板：所述安装板的顶端设有两个平行分布的支撑杆，支撑杆的顶端连接有U型板，所述安装板的中部设有激光发生装置，所述激光发生装置的顶端设有限位柱，所述限位柱贯穿U型板横向的底端，本异型自动焊接夹具，具有以下好处：设有限位柱，对杯体进行限位，便于工件夹板进行夹持，克服了夹持工件需要多次调整位置的问题，设有滑轨与滑块，通过滑动方式连接，对工件夹板的水平方向的精准度进行限定，克服了因工件夹板歪斜导致杯底与杯体焊缝歪斜的问题，设有电动推杆作为动力源，推拉工件夹板，实现了对工件的稳固夹持。
Description
技术领域
本实用新型涉及异形零件焊接技术领域，具体为一种异型自动焊接夹具。
背景技术
保温杯一般是由陶瓷或不锈钢加上真空层做成的盛水的容器，结构密封严实，真空绝热层能使内部的水等液体延缓散热，以达到保温的目的，在保温杯的生产工艺中，杯底与杯体的焊接属于异形零件焊接，常采用传统的氩弧焊，如今的焊接设备大多采用激光焊机，在对杯底与杯体的夹具方面，现有的夹具的结构复杂，夹持效果不好，导致焊接面的贴合度不高，容易发生焊接不到位的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种异型自动焊接夹具，夹具的结构简单，夹持效果好，接面的贴合度高，可服了焊接不到位的问题，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异型自动焊接夹具，包括安装板和夹持装置；
安装板：所述安装板的顶端设有两个平行分布的支撑杆，支撑杆的顶端连接有U型板，所述安装板的中部设有激光发生装置，所述激光发生装置的顶端设有限位柱，所述限位柱贯穿U型板横向的底端，所述U型板上设有与限位柱对应的通孔，所述U型板横向底端的左右两侧面设有安装座；
夹持装置：夹持装置包含有电动推杆、推拉杆、活动板和工件夹板，所述电动推杆设有两组，且分别安装在两安装座上，电动推杆的输出轴连接有推拉杆，所述推拉杆的端部连接有活动板，所述活动板上安装有工件夹板；
其中：还包括外部控制开关组，外部控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，外部控制开关组的输出端与电动推杆和激光发生装置的输入端电连接。
本夹具装置利用电动推杆带动推拉杆移动，进而推动两个工件夹板对杯体进行夹持，夹紧效果好，且结构简单易于控制。
进一步的，所述限位柱为椭圆形限位柱，所述工件夹板为椭圆形夹板，其弧形面与限位柱长轴对应的弧形状相同，限位柱对杯体进行限位，并通过工件夹板夹持，克服了多次调节位置的问题。
进一步的，还包括滑轨和滑块，所述滑轨设有两组，且分别置于U型板的两内壁上，所述滑块设有两组且连接在活动板的两端，所述滑块与滑轨滑动连接，通过滑轨和滑块滑动连接，确保工件夹板处于水平方向对工件进行夹持，避免产生推力，导致工件歪斜。
进一步的，所述滑轨包含有矩形块和滑槽，滑槽分别置于矩形块的底端和顶端，所述滑块包含有U型滑板和限位块，限位块位于U型滑板的两端，限位块与滑槽滑动连接，且矩形块与U型滑板滑动连接，通过多种滑动连接方式，确保了夹具的水平性，方便进行焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本异型自动焊接夹具，具有以下好处：
1、设有限位柱，对杯体进行限位，便于工件夹板进行夹持，克服了夹持工件需要多次调整位置的问题；
2、设有滑轨与滑块，通过滑动方式连接，对工件夹板的水平方向位置进行限定，克服了因工件夹板歪斜导致杯底与杯体焊缝歪斜的问题；
3、设有电动推杆作为动力源，推拉工件夹板，实现了对工件的稳固夹持。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中：1安装板、2支撑杆、3激光发生装置、4限位柱、5电动推杆、6推拉杆、7滑轨、8滑块、9工件夹板、10 U型板、11活动板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种异型自动焊接夹具，包括安装板1和夹持装置；
安装板1：安装板1的顶端设有两个平行分布的支撑杆2，支撑杆2的顶端连接有U型板10，支撑杆2支撑起上部的U型板10，安装板1的中部设有激光发生装置3，采用激光焊机焊接，能保证焊接面较为平整，降低漏焊的几率，激光发生装置3的顶端设有限位柱4，限位柱4用于限制杯体的位置，克服了多次定位杯体的问题，限位柱4贯穿U型板10横向的底端，U型板10上设有与限位柱4对应的通孔，通孔大小应远大于限位柱4，以适应不同大小的杯体，U型板10横向底端的左右两侧面设有安装座；
夹持装置：夹持装置包含有电动推杆5、推拉杆6、活动板11和工件夹板9，电动推杆5设有两组，且分别安装在两安装座上，电动推杆5精确度高不易挤压破坏杯体，电动推杆5的输出轴连接有推拉杆6，推拉杆6的端部连接有活动板11，活动板11上安装有工件夹板9，限位柱4为椭圆形限位柱，椭圆形限位柱的限位效果好，工件夹板9为椭圆形夹板，其弧形面与限位柱4长轴对应的弧形状相同，对工件夹持效果好，通过电动推杆5的输出轴伸长，带动推拉杆6移动，进而带动工件夹板9对工件进行夹持，还包括滑轨7和滑块8，滑轨7设有两组，且分别置于U型板10的两内壁上，滑块8设有两组且连接在活动板11的两端，滑块8与滑轨7滑动连接，滑轨7包含有矩形块和滑槽，滑槽分别置于矩形块的底端和顶端，滑块8包含有U型滑板和限位块，限位块位于U型滑板的两端，限位块与滑槽滑动连接，且矩形块与U型滑板滑动连接，通过滑轨7和滑块8滑动连接，且连接关系紧凑，保证了两个工件夹板9处于同一水平面，克服了两个工件夹板9不在同一水平面导致工件焊缝位置倾斜的问题；
其中：还包括外部控制开关组，外部控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，外部控制开关组的输出端与电动推杆5和激光发生装置3的输入端电连接。
在使用时：将杯体工件套在限位柱4上，并控制两个电动推杆5伸长，带动推拉杆6向工件方向移动，进而活动板11带动工件夹板9移动，同时滑块8沿着滑轨7向杯体工件方向移动，两个工件夹板9夹持住杯体工件，并在杯体工件上放置杯底，打开激光发生装置3进行焊接。
值得注意的是，本实施例中所公开的电动推杆5的型号选用NKLA22BL，外部控制开关组控制电动推杆5和激光发生装置3工作采用现有技术中常用的方法。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种异型自动焊接夹具，其特征在于：包括安装板(1)和夹持装置；
安装板(1)：所述安装板(1)的顶端设有两个平行分布的支撑杆(2)，支撑杆(2)的顶端连接有U型板(10)，所述安装板(1)的中部设有激光发生装置(3)，所述激光发生装置(3)的顶端设有限位柱(4)，所述限位柱(4)贯穿U型板(10)横向的底端，所述U型板(10)上设有与限位柱(4)对应的通孔，所述U型板(10)横向底端的左右两侧面设有安装座；
夹持装置：夹持装置包含有电动推杆(5)、推拉杆(6)、活动板(11)和工件夹板(9)，所述电动推杆(5)设有两组，且分别安装在两安装座上，电动推杆(5)的输出轴连接有推拉杆(6)，所述推拉杆(6)的端部连接有活动板(11)，所述活动板(11)上安装有工件夹板(9)；
其中：还包括外部控制开关组，外部控制开关组的输入端与外部电源的输出端电连接，外部控制开关组的输出端与电动推杆(5)和激光发生装置(3)的输入端电连接。
2.根据权利要求1所述的一种异型自动焊接夹具，其特征在于：所述限位柱(4)为椭圆形限位柱，所述工件夹板(9)为椭圆形夹板，其弧形面与限位柱(4)长轴对应的弧形状相同。
3.根据权利要求1所述的一种异型自动焊接夹具，其特征在于：还包括滑轨(7)和滑块(8)，所述滑轨(7)设有两组，且分别置于U型板(10)的两内壁上，所述滑块(8)设有两组且连接在活动板(11)的两端，所述滑块(8)与滑轨(7)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种异型自动焊接夹具，其特征在于：所述滑轨(7)包含有矩形块和滑槽，滑槽分别置于矩形块的底端和顶端，所述滑块(8)包含有U型滑板和限位块，限位块位于U型滑板的两端，限位块与滑槽滑动连接，且矩形块与U型滑板滑动连接。
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