CN210097791U

CN210097791U - 石英破碎装置

Info

Publication number: CN210097791U
Application number: CN201920565499.9U
Authority: CN
Inventors: 黄修安; 徐建光; 张雷
Original assignee: Xinyi Baoqun Quartz Co Ltd
Current assignee: Xinyi Baoqun Quartz Co Ltd
Priority date: 2019-04-23
Filing date: 2019-04-23
Publication date: 2020-02-21
Anticipated expiration: 2029-04-23

Abstract

本实用新型提供了一种石英破碎装置，包括：破碎箱、过滤板、破碎组件及刮料组件，再通过破碎组件对石英进行破碎，破碎后的石英则掉落在过滤板上，其中，颗粒较细的石英则通过过滤孔进入第二分体腔内，并通过第二出料口集中回收进入下道工序；而颗粒较粗的石英则停留在过滤板上，此时，刮料组件则会将该部分石英从第一出料口处刮出，并集中回收，与原始石英一起再次加入至进料口处。由于本石英破碎装置将不同颗粒的石英进行自动分离，因此，保证了后序生产所加工石英粒度均匀，且满足生产需求。而对于粗颗粒石英，则再次进入破碎机中进行破碎，有利于提高石英的回收率。

Description

石英破碎装置

技术领域

本实用新型涉及石英加工领域，具体涉及石英破碎装置。

背景技术

石英作为重要的工业原料，具有稳定的化学性能，广泛应用在各个领域。在石英加工过程中，通常需要对石英进行破碎，以便更好地应用在产品中。传统的破碎机通过辊轴，对石英进行挤压、破碎，并将破碎后的石英集中收集，并输送至下一道生产工序中。然而，传统破碎机破碎后的石英颗粒大小不一，甚至有些粒度无法满足后序生产，这样，不仅影响产品的性能，而且还因颗粒不符而需重新返工破碎，从而导致破碎效率严重降低。

实用新型内容

针对上述现有技术问题，本实用新型提供了一种石英破碎装置，能够保证加工后的石英粒度均匀，且满足后序生产需求。

本实用新型采用以下的技术方案：

一种石英破碎装置，包括：破碎箱，所述破碎箱上设有进料口、第一出料口及第二出料口；过滤板，所述过滤板装设在所述破碎箱内，并将所述破碎箱内分为第一分体腔与第二分体腔，所述第一分体腔分别与所述进料口与所述第一出料口连通，所述第二分体腔与所述第二出料口连通，所述过滤板上设有过滤孔；破碎组件，所述破碎组件装设在所述第一分体腔内，所述破碎组件用于破碎石英；及刮料组件，所述刮料组件装设在所述第一分体腔内，所述刮料组件用于将所述石英从所述第一出料口处刮出。

在其中一个实施例中，所述过滤板在破碎箱内倾斜设置，且所述过滤板靠近所述第一出料口的一端高于所述过滤板的另一端。

在其中一个实施例中，所述刮料组件包括主动轴、从动轴、传动带及刮料板，所述主动轴与所述从动轴装设在所述第一分体腔内，所述传动带绕设在所述主动轴与所述从动轴上，所述刮料板装设在所述传动带上。

在其中一个实施例中，所述刮料板为多个，多个所述刮料板沿着所述传动带的长度方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述破碎组件包括第一破碎辊轴与第二破碎辊轴，所述第一破碎辊轴与所述第二破碎辊轴滚动配合，且所述第一破碎辊轴与所述第二破碎辊轴均装设在所述第一分体腔内。

在其中一个实施例中，石英破碎装置还包括供料斗，所述供料斗装设在所述破碎箱上。

在其中一个实施例中，所述第二出料口处设有控制阀。

在其中一个实施例中，石英破碎装置还包括支架，所述破碎箱装设在所述支架上。

本实用新型具有的有益效果是：

通过进料口向破碎箱加入石英；再通过破碎组件对石英进行破碎，破碎后的石英则掉落在过滤板上，其中，颗粒较细的石英则通过过滤孔进入第二分体腔内，并通过第二出料口集中回收进入下道工序；而颗粒较粗的石英则停留在过滤板上，此时，刮料组件则会将该部分石英从第一出料口处刮出，并集中回收，与原始石英一起再次加入至进料口处。由于本石英破碎装置将不同颗粒的石英进行自动分离，因此，保证了后序生产所加工石英粒度均匀，且满足生产需求。而对于粗颗粒石英，则再次进入破碎机中进行破碎，有利于提高石英的回收率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1为石英破碎装置结构示意图；

图2为石英破碎装置结构局部示意图。

附图标号说明：

100为石英破碎装置，110为破碎箱，111为第一分体腔，112为第二分体腔，113为进料口，114为第一出料口，115为第二出料口，120为过滤板，121为过滤孔，130为破碎组件，131为第一破碎辊轴，132为第二破碎辊轴，140为刮料组件，141为主动轴，142为从动轴，143为传动带，144为刮料板，150为供料斗，160为控制阀，170为支架。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

结合图1和图2，一种石英破碎装置100，包括：破碎箱110，所述破碎箱110上设有进料口113、第一出料口114及第二出料口115；过滤板120，所述过滤板120装设在所述破碎箱110内，并将所述破碎箱110内分为第一分体腔111与第二分体腔112，所述第一分体腔111分别与所述进料口113与所述第一出料口114连通，所述第二分体腔112与所述第二出料口115连通，所述过滤板120上设有过滤孔121；破碎组件130，所述破碎组件130装设在所述第一分体腔111内，所述破碎组件130用于破碎石英；及刮料组件140，所述刮料组件140装设在所述第一分体腔111内，所述刮料组件140用于将所述石英从所述第一出料口114处刮出。

上述的石英破碎装置100，通过进料口113向破碎箱110加入石英；再通过破碎组件130对石英进行破碎，破碎后的石英则掉落在过滤板120上，其中，颗粒较细的石英则通过过滤孔121进入第二分体腔112内，并通过第二出料口115集中回收进入下道工序；而颗粒较粗的石英则停留在过滤板120上，此时，刮料组件140则会将该部分石英从第一出料口114处刮出，并集中回收，与原始石英一起再次加入至进料口113处。由于本石英破碎装置100将不同颗粒的石英进行自动分离，因此，保证了后序生产所加工石英粒度均匀，且满足生产需求。而对于粗颗粒石英，则再次进入破碎机中进行破碎，有利于提高石英的回收率。

进一步地，所述过滤板120在破碎箱110内倾斜设置，且所述过滤板120靠近所述第一出料口114的一端高于所述过滤板120的另一端。如此，防止破碎后的石英直接从第一出料口114处掉出，导致破碎后的石英无法进行有效分离。

在一个实施例中，所述刮料组件140包括主动轴141、从动轴142、传动带143及刮料板141，所述主动轴141与所述从动轴142装设在所述第一分体腔111内，所述传动带143绕设在所述主动轴141与所述从动轴142上，所述刮料板141装设在所述传动带143上。由此可知，通过主动轴141与从动轴142，驱使传动带143转动，并带动刮料板141移动，刮料板141在移动过程中，会将石英推向第一出料口114处，与此同时，石英在推动过程中，较细的石英则从过滤孔121中逐渐掉入第二分体腔112中。

进一步地，所述刮料板141为多个，多个所述刮料板141沿着所述传动带143的长度方向间隔设置。

在一个实施例中，所述破碎组件130包括第一破碎辊轴131与第二破碎辊轴132，所述第一破碎辊轴131与所述第二破碎辊轴132滚动配合，且所述第一破碎辊轴131与所述第二破碎辊轴132均装设在所述第一分体腔111内。如此，通过第一破碎辊轴131与第二破碎辊轴132，使得石英充分被破碎。

在一个实施例中，石英破碎装置100还包括供料斗150，所述供料斗150装设在所述破碎箱110上。如此，便于石英集中进入第一分体腔111中。

在一个实施例中，所述第二出料口115处设有控制阀160。

在一个实施例中，石英破碎装置100还包括支架170，所述破碎箱110装设在所述支架170上。如此，有利于提高石英破碎装置100的整体结构强度。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种石英破碎装置，其特征在于，包括：

破碎箱，所述破碎箱上设有进料口、第一出料口及第二出料口；

过滤板，所述过滤板装设在所述破碎箱内，并将所述破碎箱内分为第一分体腔与第二分体腔，所述第一分体腔分别与所述进料口与所述第一出料口连通，所述第二分体腔与所述第二出料口连通，所述过滤板上设有过滤孔；

破碎组件，所述破碎组件装设在所述第一分体腔内，所述破碎组件用于破碎石英；及

刮料组件，所述刮料组件装设在所述第一分体腔内，所述刮料组件用于将所述石英从所述第一出料口处刮出。

2.根据权利要求1所述的石英破碎装置，其特征在于，所述过滤板在破碎箱内倾斜设置，且所述过滤板靠近所述第一出料口的一端高于所述过滤板的另一端。

3.根据权利要求1所述的石英破碎装置，其特征在于，所述刮料组件包括主动轴、从动轴、传动带及刮料板，所述主动轴与所述从动轴装设在所述第一分体腔内，所述传动带绕设在所述主动轴与所述从动轴上，所述刮料板装设在所述传动带上。

4.根据权利要求3所述的石英破碎装置，其特征在于，所述刮料板为多个，多个所述刮料板沿着所述传动带的长度方向间隔设置。

5.根据权利要求1所述的石英破碎装置，其特征在于，所述破碎组件包括第一破碎辊轴与第二破碎辊轴，所述第一破碎辊轴与所述第二破碎辊轴滚动配合，且所述第一破碎辊轴与所述第二破碎辊轴均装设在所述第一分体腔内。

6.根据权利要求1所述的石英破碎装置，其特征在于，还包括供料斗，所述供料斗装设在所述破碎箱上。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的石英破碎装置，其特征在于，所述第二出料口处设有控制阀。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的石英破碎装置，其特征在于，还包括支架，所述破碎箱装设在所述支架上。