CN210097479U - 一种气动加药装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种加药装置，针对采用电力为动力源，耗电量大不节能环保、在特殊工况存在安全隐患的问题，本实用新型提供一种气动加药装置，包括输液管道和输液管道上的输药泵、溶液罐、装置出液口，输药泵进口、出口分别和溶液罐出口、装置出液口连通，还包括输气管道和压缩空气动力源，输药泵为气动隔膜泵，溶液罐内设有气动搅拌机，压缩空气动力源驱动气动隔膜泵和气动搅拌机工作，气动隔膜泵和压缩空气动力源之间的输气管道上设有阀门一，气动搅拌机和压缩空气动力源之间的输气管道上设有阀门二。本实用新型以压缩空气代替电力作为动力源，更节能环保、特殊危险工况下也能安全工作；采用气动隔膜泵，对高粘度液体也可配置输送，通用性强。

Description

一种气动加药装置

技术领域

本实用新型涉及一种加药装置，具体涉及一种气动加药装置。

背景技术

加药装置可以按需要将定量的药剂放入搅拌溶液箱内进行搅拌溶解，溶解完毕后再通过计量泵送至投加点的工作过程，加药量的大小可自由任意调节，以满足不同加药量的场所，受到广泛使用。传统加药装置一般由电器控制柜提供动力电源控制各个用电设备启停，使加药装置正常工作，例如，一种在中国专利文献上公开的“加药装置”，其公告号CN203771038U，包括隔膜式计量泵、驱动电机以及液体总管道，隔膜式计量泵包括泵送入口以及泵送出口，驱动电机带动隔膜式计量泵工作，该加药装置还包括阻尼器；隔膜式计量泵的泵送出口通过阻尼器与液体总管道相贯通。本实用新型提供了一种能有效的平滑脉冲、减小脉冲压力对管道的冲击、可减小管道振动以及可增加设备使用寿命的加药装置。但是该加药系统采用电力为设备提供动能，耗电量大、不节能环保，而且因为使用电为动力源，所以在煤矿、核工业等特殊工作环境下使用时安全隐患大，需要做好防爆因素考虑。

实用新型内容

针对采用电力为设备提供动能，耗电量大不节能环保、在特殊工况存在安全隐患的问题，本实用新型的目的在于提供一种气动加药装置，采用压缩空气为动力源，进行药剂的配置投加，节能环保无污染、无需考虑防爆因素。

本实用新型提供如下的技术方案：

一种气动加药装置，包括输液管道和设置在输液管道上的输药泵、溶液罐、装置出液口，输药泵的进口、出口分别和溶液罐的出口、装置出液口连通，还包括输气管道和压缩空气动力源，输药泵为气动隔膜泵，溶液罐内设有气动搅拌机，压缩空气动力源驱动气动隔膜泵和气动搅拌机工作，气动隔膜泵和压缩空气动力源之间的输气管道上设置阀门一，气动搅拌机和压缩空气动力源之间的输气管道上设置阀门二。将药和液体加入溶液罐中，打开阀门二通过压缩空气动力源启动气动搅拌机，搅拌得到药剂，打开阀门一启动气动隔膜泵，药剂经气动隔膜泵加压后流至装置出液口，输送到所需系统中。本实用新型利用压缩空气作为动力源，相比于以电为动力源，更节能环保；无用电设备，特殊危险工况下也能安全工作、不用考虑防爆问题，降低了安全隐患；因为气动隔膜泵的优异性能，对高粘度、固体颗粒较多的液体例如石灰浆、悬浮物溶剂、油漆等均可以配置输送，通用性强，可以降低设备成本，更加经济实用。

作为本实用新型的一种改进，气动隔膜泵和装置出液口之间设有脉动阻尼器，脉动阻尼器还与输气管道连通，受阀门一的控制。脉动阻尼器可以吸收脉冲，减小管道震荡。市面上的脉动阻尼器使用时需要预充惰性气体，预充气体需要专门的设备，而且需要定期预充，比较麻烦；本实用新型的脉动阻尼器与输气管道连通，受阀门一的控制，压缩空气动力源设备可以代替预充气体设备随时根据需要给脉动阻尼器充气，方便省事；一个压缩空气动力源设备，既可控制气动隔膜泵的输液，又可帮助脉动阻尼器正常工作，使得装置的工况越加稳定可控，一举两得。

作为本实用新型的一种改进，溶液罐下端设有排污口，排污口和溶液罐之间设有排污阀。清洗溶液罐后，打开排污球阀，通过排污口，即可将清洗水排放干净，方便省事。

作为本实用新型的一种改进，溶液罐上设有液位计。根据液位计观察溶液罐内的水位，可以配置要求浓度的溶液。

作为本实用新型的一种改进，压缩空气动力源和阀门一、阀门二连通的干路上设有气动三联件。气动三联件包括减压阀、过滤器和油雾器，减压阀可使压缩空气动力源处于恒定状态，减小因压缩空气动力源气压突变时对其他部件的损伤；过滤器用于过滤压缩气体中的水分，避免水分进入装置；油雾器可以对不方便加润滑油的部件进行润滑，延长机体的使用寿命。

作为本实用新型的一种改进，气动隔膜泵和装置出液口之间设有管道压力表。管道压力表便于操作人员监测管道压力值。

作为本实用新型的一种改进，输液管道包括第一管道和备用管道，溶液罐出口和装置出液口之间的输液管道部分为第一管道，第一管道在气动隔膜泵前设置泵进液口阀，备用管道与第一管道并联，备用管道上的设置与第一管道上的设置相同。第一管道的起点在溶液罐出口和气动隔膜泵之间，终点在靠近装置出液口处，所述气动隔膜泵、脉动阻尼器、管道压力表均设置在第一管道上，备用管道的起点、终点和第一管道一样，与第一管道并联，备用管道上的设置与第一管道一样，设有备用气动隔膜泵、备用脉动阻尼器、备用管道压力表，备用气动隔膜泵和备用脉动阻尼器也与输气管道连通，受阀门一的控制，为了实现分别控制，第一管道在气动隔膜泵前设置泵进液口阀，同样地，备用管道在气动隔膜泵前设置备用泵进液口阀，于是第一管道需要检修维护时，可以关闭泵进液口阀，打开备用泵进液口阀，启动备用管道开启工作，不耽误装置的运作。

作为本实用新型的一种改进，溶液罐上端设有加药口和液体进口，加药口高出溶液罐，呈上大下小的漏斗形，漏斗形的中间还有一段球形凸起部，加药口的上边缘倾斜设置。上大下小高出溶液罐的漏斗形方便加药，为了防止加药过快时加药口的药来不及进入溶液罐而溢出，所以在漏斗形的中部加设一段球形凸起部，可以暂时储存来不及进入溶液罐的药作为缓冲部。人工加药时，加药口的上边缘有一定倾斜角度，加药更方便。

作为本实用新型的一种改进，气动搅拌机的搅拌轴沿轴向设有若干安装部，至少一个安装部上可拆卸地安装搅拌叶片。溶液罐高度较大，搅拌轴沿轴向设置多个搅拌叶片的安装部有利于搅拌充分，因为是可拆卸安装，所以可以根据液位高低选择搅拌叶片安装的位置和数量，而且可拆卸安装便于搅拌叶片损坏后的维修、更换，灵活实用。

本实用新型的有益效果如下：（1）以压缩空气为动力源，比以电力为动力源更节能环保；（2）无用电设备，特殊危险工况下也能安全工作、不用考虑防爆问题，降低了安全隐患；（3）采用气动隔膜泵，对高粘度、固体颗粒较多的液体均可配置输送，通用性强，降低设备成本、经济实用；（4）设置有备用管道，第一管道检修时可以利用备用管道，不耽误装置运行；（5）脉动阻尼器与输气管道连通，由阀门控制输气，可以随时根据需要给脉动阻尼器充气，不需要专门的充气设备，一个压缩空气动力源设备，既可控制气动隔膜泵的输液，也可按需要补充脉动阻尼器内气体，相辅工作，使得装置的工况越加稳定可控。

附图说明

图1是本实用新型的工艺流程图。

图2是本实用新型的溶液罐和搅拌机的结构示意图。

图中：1、气动搅拌机，2、液体进口，3、溶液罐，4、液位计，5、罐出液口阀，6、泵进液口阀，7、气动隔膜泵，8、脉动阻尼器，9、管道压力表，10、泵出液口阀，11、装置出液口，12、备用泵出液口阀，13、备用管道压力表，14、备用脉动阻尼器，15、备用气动隔膜泵，16、备用泵进液口阀，17、阀门一，18、压缩空气动力源，19、气动三联件，20、阀门二，21、排污阀，22、排污口，23、输液管道，24、第一管道，25、备用管道，26、输气管道，27、加药口，28、球形凸起部，29、搅拌轴，30、安装部，31、搅拌叶片。

图中输液管道23用实线表示，输气管道26用虚线表示。

具体实施方式

下面结合附图就本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

如图1所示，一种气动加药装置，包括输液管道23和输气管道26，输液管道23由主管道和一段备用管道25组成，主管道含一段第一管道24，备用管道25与第一管道24并联，第一管道24检修时可以启用备用管道25。输液管道23的主管道上依次设有溶液罐3、罐出液口阀5、泵进液口阀6、气动隔膜泵7、用于减小管道震荡的脉动阻尼器8、管道压力表9、泵出液口阀10和装置出液口11，第一管道24的起点在罐出液口阀5和泵进液口阀6之间、终点在泵出液口阀10和装置出液口11之间，备用管道25的起止点与第一管道24一样，与第一管道24并联作为输液管道23的支路，备用管道25上依次设有备用泵进液口阀16、备用气动隔膜泵15、备用脉动阻尼器14、备用管道压力表13、备用泵出液口阀12。输气管道26上依次设有压缩空气动力源18、能过滤压缩空气的气动三联件19和阀门一17，输气管道26经过阀门一17后分出多条支路分别与气动隔膜泵7、脉动阻尼器8、备用气动隔膜泵15、备用脉动阻尼器14连通，输气管道26在气动三联件19和阀门一17之间分出一条支路连通气动搅拌机1，气动搅拌机1和气动三联件19之间设有阀门二20。本实用新型以压缩空气为动力源，比以电力为动力源更节能环保；无用电设备，特殊危险工况下也能安全工作、不用考虑防爆问题，降低了安全隐患。采用气动隔膜泵7，对高粘度、固体颗粒较多的液体均可配置输送，通用性强，降低设备成本、经济实用。脉动阻尼器8与输气管道26连通，由阀门一17控制输气，可以随时根据需要给脉动阻尼器8充气，不需要专门的充气设备，一个压缩空气动力源18，既可控制气动隔膜泵7的输液，也可按需要补充脉动阻尼器8内的气体，相辅工作，使得装置的工况越加稳定可控。其中罐出液口阀5、泵进液口阀6、泵出液口阀10、备用泵出液口阀12、备用泵进液口阀16、排污阀21均为球阀。

如图1、2所示，溶液罐3上端设置液体进口2和加药口27，加药口27高出溶液罐3、呈上大下小的漏斗形、上边缘有一定倾斜角度，方便加药，为了防止加药过快时加药口27中的药来不及进入溶液罐3而溢出，在漏斗形的中部加设一段球形凸起部28，暂时储存来不及进入溶液罐3的药。为了方便清洗溶液罐3，溶液罐3下端设置排污口22，排污口22和溶液罐3之间设有排污阀21。为了方便配置要求浓度的溶液，溶液罐3上设置液位计4。为了适应不同液位的搅拌需求，气动搅拌机1的搅拌轴29在轴向上设置了多个安装部30，可以选择性地在一个或多个安装部30内安装搅拌叶片31。

气动加药装置的工作过程如下：一、清洗：从液体进口2通入液体清洗溶液罐3，打开排污阀21，通过排污口22将清洗水排放干净，再清洗输液管道23。二、配置：利用溶液罐3进行药剂的配置，从液体进口2加入液体，从加药口27加入药，根据液位计4观察溶液罐3内水位，配置要求浓度的溶液；启动压缩空气动力源18，压缩空气经过气动三联件19，进行过滤减压后可以提供给各个耗气设备，打开阀门二20启动气动搅拌机1将药和脱盐水充分混合为所需药剂。三、投加：打开罐出液口阀5、泵进液口阀6、泵出液口阀10和阀门一17，药剂由溶液罐3依次流经罐出液口阀5、泵进液口阀6，经过气动隔膜泵7加压后，流经脉动阻尼器8、管道压力表9、泵出液口球阀10，最终通过装置出液口输送到所需系统中。当气动隔膜泵7需要进行正常检修维护时，为了不耽误运行，可以关闭第一管道24，开通备用管道25。具体操作为关闭泵进液口阀6和泵出液口阀10，打开备用泵进液口阀16、备用泵出液口阀12，备用管道25上的设备投入工作，此时药剂由溶液罐3依次流经罐出液口阀5、备用泵进液口阀16，经过备用气动隔膜泵15加压后，流经备用脉动阻尼器14、备用管道压力表15、备用泵出液口阀12，最终同样通过装置出液口11输送到所需系统中。

Claims (9)

1.一种气动加药装置，包括输液管道（23）和设置在输液管道（23）上的输药泵、溶液罐（3）、装置出液口（11），输药泵的进口、出口分别和溶液罐（3）的出口、装置出液口（11）连通，其特征在于还包括输气管道（26）和压缩空气动力源（18），输药泵为气动隔膜泵（7），溶液罐（3）内设有气动搅拌机（1），压缩空气动力源（18）驱动气动隔膜泵（7）和气动搅拌机（1）工作，气动隔膜泵（7）和压缩空气动力源（18）之间的输气管道（26）上设置阀门一（17），气动搅拌机（1）和压缩空气动力源（18）之间的输气管道（26）上设置阀门二（20）。

2.根据权利要求1所述的气动加药装置，其特征在于，气动隔膜泵（7）和装置出液口（11）之间设有脉动阻尼器（8），脉动阻尼器（8）还与输气管道（26）连通，受阀门一（17）的控制。

3.根据权利要求1所述的气动加药装置，其特征在于，溶液罐（3）下端设有排污口（22），排污口（22）和溶液罐（3）之间设有排污阀（21）。

4.根据权利要求1所述的气动加药装置，其特征在于，溶液罐（3）上设有液位计（4）。

5.根据权利要求1所述的气动加药装置，其特征在于，压缩空气动力源（18）和阀门一（17）、阀门二（20）连通的干路上设有气动三联件（19）。

6.根据权利要求1所述的气动加药装置，其特征在于，气动隔膜泵（7）和装置出液口（11）之间设有管道压力表（9）。

7.根据权利要求1所述的气动加药装置，其特征在于，输液管道（23）包括第一管道（24）和备用管道（25），溶液罐（3）出口和装置出液口（11）之间的输液管道（23）部分为第一管道（24），第一管道（24）在气动隔膜泵（7）前设置泵进液口阀（6），备用管道（25）与第一管道（24）并联，备用管道（25）上的设置与第一管道（24）上的设置相同。

8.根据权利要求1或2或3所述的气动加药装置，其特征在于，溶液罐（3）上端设有加药口（27）和液体进口（2），加药口（27）高出溶液罐，呈上大下小的漏斗形，漏斗形的中间还有一段球形凸起部（28），加药口（27）的上边缘倾斜设置。

9.根据权利要求1所述的气动加药装置，其特征在于，气动搅拌机（1）的搅拌轴（29）沿轴向设有若干安装部（30），至少一个安装部（30）上可拆卸地安装搅拌叶片（31）。

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