CN210094681U - 雾化器的发热结构及雾化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种雾化器的发热结构及雾化器，其中，所述雾化器的发热结构包括：主体，所述主体顶部设有薄膜层，所述主体端部内凹形成有导油腔；发热电路，所述发热电路位于主体顶部的薄膜层中，所述薄膜层上形成有雾化区，所述发热电路位于雾化区的下方；两接线引脚，两个所述接线引脚均设于主体内，且接线引脚的一端与发热电路电连接，另一端伸出主体。本实用新型的技术方案通过在主体顶部雾化烟油，能够缩短气流通道，降低功耗；能够减少冷凝液的产生且能够对产生的冷凝液在主体顶部进行再次雾化，避免冷凝液流出；还能够提升雾化烟油的温度。

Description

雾化器的发热结构及雾化器

技术领域

本实用新型涉及一种雾化器，尤其涉及一种雾化器的发热结构及雾化器。

背景技术

随着电子技术的不断发展，市面上出现了各种各样的雾化器。雾化器通过内部的发热体可以雾化液体或烟油等。现有技术中，雾化器的发热体通常采用的是在发热体的底部雾化产生烟雾。底部雾化结构设计的缺陷是产生冷凝液直接掉在底部底座上，一部分冷凝液可以通过底座的空隙流出，甚至流到电池上，容易腐蚀雾化器的内部零件；另一部分冷凝液可能会外漏，导致用户体验较差。

有鉴于此，有必要对目前雾化器的发热结构进行进一步的改进。

实用新型内容

为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种雾化器的发热结构及雾化器。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种雾化器的发热结构，包括：

主体，所述主体顶部设有薄膜层，所述主体端部内凹形成有导油腔；

发热电路，所述发热电路位于主体顶部的薄膜层中，所述薄膜层上形成有雾化区，所述发热电路位于雾化区的下方；

两接线引脚，两个所述接线引脚均设于主体内，且接线引脚的一端与发热电路电连接，另一端伸出主体。

其中，所述主体的材质为陶瓷材料。

其中，所述主体的两端均形成有导油腔，且两个导油腔隔开设置。

其中，所述主体呈截面为矩形的柱体设置，所述导油腔的截面为矩形。

其中，所述主体侧面和/或底部形成有与导油腔相通的进油孔。

其中，所述接线引脚伸出主体的一端位于主体的底部。

为实现上述目的，本实用新型采用的另一个技术方案为：提供一种雾化器，包括上述的雾化器的发热结构。

本实用新型的技术方案主要包括主体、发热电路及接线引脚，该主体的顶部设有薄膜层，发热电路位于薄膜层中，主体的顶部形成有对应发热电路设置的雾化区，如此，能够在主体顶部实现雾化烟油，相比于现有技术在发热体底部雾化烟油的结构，本方案能够缩短气流通道，提高雾化效率，降低功耗；能够减少产生冷凝液且能够对产生的冷凝液在主体顶部再次雾化，避免冷凝液流出；还能够提升雾化烟油的温度。

附图说明

图1为本实用新型一实施例雾化器的发热结构的立体结构示意图；

图2为雾化器的发热结构一端侧的侧视图；

图3为雾化器的发热结构的俯视图；

图4为雾化器的发热结构的剖视图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参照图1至图4，图1为本实用新型一实施例雾化器的发热结构的立体结构示意图；图2为雾化器的发热结构一端侧的侧视图；图3为雾化器的发热结构的俯视图；图4为雾化器的发热结构的剖视图。在本实用新型实施例中，该雾化器的发热结构，包括：

主体10，所述主体10顶部设有薄膜层11，所述主体10端部内凹形成有导油腔12；

发热电路20，所述发热电路20位于主体10顶部的薄膜层11中，所述薄膜层11上形成有雾化区，所述发热电路20位于雾化区的下方；

两接线引脚30，两个所述接线引脚30均设于主体10内，且接线引脚30的一端与发热电路20电连接，另一端伸出主体10。

本实施例中雾化器的发热结构的关键之处是采用在主体10顶部设置发热电路20，发热电路20工作时能够产生热量，在主体10顶部雾化烟油，烟油可收纳于导油腔12内，烟油可以渗入主体10内并在主体10顶部雾化成烟雾，雾化后的烟雾直接进入气道，能够缩短气流通道，降低功耗。具体的，发热电路20直接印制于薄膜层11中，薄膜层11的雾化区对应发热电路20设置，经发热电路20雾化的烟油从雾化区直接进入气道。两个接线引脚30分别设置于主体10内且靠近主体10两侧，两个接线引脚30分别与发热电路20电连接，以为发热电路20供电，两个接线引脚30的另一端均伸出主体10。主体10端部内凹形成有供容纳烟油的导油腔12。

本实用新型的技术方案主要包括主体10、发热电路20及接线引脚30，该主体10的顶部设有薄膜层11，发热电路20位于薄膜层11中，主体10的顶部形成有对应发热电路20设置的雾化区，如此，能够在主体10顶部实现雾化烟油，相比于现有技术在发热体底部雾化烟油的结构，本方案能够缩短气流通道，降低功耗；能够减少产生冷凝液且能够对产生的冷凝液在主体10顶部再次雾化，避免冷凝液流出；还能够提升雾化烟油的温度。

在一具体的实施方式中，所述主体10的材质为陶瓷材料。上述的主体10为陶瓷材料，陶瓷材料质地较松，有利于烟油的渗入。

进一步的，所述主体10的两端均形成有导油腔12，且两个导油腔12隔开设置。

本实施例中，主体10的两端分别内凹形成有导油腔12，保证雾化效率；两个导油腔12相互隔离。

具体的，所述主体10呈截面为矩形的柱体设置，所述导油腔12的截面为矩形。本实施例中，主体10呈长方体状，导油腔12也呈长方体状。在其他的实施例中，该主体10及导油腔12还可以采用其他的形状。

在一具体的实施例中，所述主体10侧面和/或底部形成有与导油腔12相通的进油孔。为了保证雾化效率，在主体10侧面或主体10底部可以开设成有与导油腔12相通的进油孔。进一步的，还可以在主体10侧面及主体10底部两处均开设进油孔。

在一具体的实施例中，所述接线引脚30伸出主体10的一端位于主体10的底部。本实施例中，接线引脚30可以从主体10底部伸出，以方便接线引脚30与电池的连接。

在本实用新型的实施例中，该雾化器，包括上述的雾化器的发热结构。雾化器的发热结构请参照上述实施例的结构，此处不再赘述。由于本方案的雾化器采用了上述的雾化器的发热结构，故具有雾化器的发热结构的所有优点及效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种雾化器的发热结构，其特征在于，所述雾化器的发热结构包括：

主体，所述主体顶部设有薄膜层，所述主体端部内凹形成有导油腔；

发热电路，所述发热电路位于主体顶部的薄膜层中，所述薄膜层上形成有雾化区，所述发热电路位于雾化区的下方；

两接线引脚，两个所述接线引脚均设于主体内，且接线引脚的一端与发热电路电连接，另一端伸出主体。

2.如权利要求1所述的雾化器的发热结构，其特征在于，所述主体的材质为陶瓷材料。

3.如权利要求2所述的雾化器的发热结构，其特征在于，所述主体的两端均形成有导油腔，且两个导油腔隔开设置。

4.如权利要求3所述的雾化器的发热结构，其特征在于，所述主体呈截面为矩形的柱体设置，所述导油腔的截面为矩形。

5.如权利要求4所述的雾化器的发热结构，其特征在于，所述主体侧面和/或底部形成有与导油腔相通的进油孔。

6.如权利要求5所述的雾化器的发热结构，其特征在于，所述接线引脚伸出主体的一端位于主体的底部。

7.一种雾化器，其特征在于，所述雾化器包括如权利要求1至6任一项所述的雾化器的发热结构。

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