CN210093677U - 一种pcb板贴膜裁切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种PCB板贴膜裁切装置，包括工作台，所述工作台的顶端前后两侧均焊接有立板，所述立板的内侧轴接有可绕自身轴线转动的辊轴，所述辊轴的外壁套接有膜筒，所述工作台的顶端焊接有矩形箱，所述矩形箱的内腔底端中心位置焊接有支撑块，所述支撑块的顶端与矩形箱相焊接，所述矩形箱的顶端插接有第一矩形框，所述第一矩形框的底端左右两侧中心位置焊接有圆柱，且圆柱的底端延伸至矩形箱的内腔焊接有底板，所述圆柱的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与矩形箱和底板相卡接。该PCB板贴膜裁切装置，无需工人手持刀具对PCB板四周的膜进行裁切，省时省力，降低了工人的劳动量，提高了对PCB板四周膜的裁切效率，有利于广泛推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及PCB板制作技术领域，具体为一种PCB板贴膜裁切装置。
背景技术
PCB，即印制电路板，是一种应用非常广泛的电子部件，也是电子元器件非常重要的支撑体，在制作PCB板的工业流程中，对PCB板贴膜是十分重要的一个步骤，而在PCB板贴膜后，需要对其进行切割，才能保证完整且优质的PCB板制作，但现有的PCB板贴膜裁切装置，需要工人手持刀具对PCB板四周的膜进行裁切，费时费力，增加工人的劳动量，降低了对PCB板四周膜的裁切效率，不利于广泛推广。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种PCB板贴膜裁切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种PCB板贴膜裁切装置，包括工作台，所述工作台的顶端前后两侧均焊接有立板，所述立板的内侧轴接有可绕自身轴线转动的辊轴，所述辊轴的外壁套接有膜筒，所述工作台的顶端焊接有矩形箱，所述矩形箱的内腔底端中心位置焊接有支撑块，所述支撑块的顶端与矩形箱相焊接，所述矩形箱的顶端插接有第一矩形框，所述第一矩形框的底端左右两侧中心位置焊接有圆柱，且圆柱的底端延伸至矩形箱的内腔焊接有底板，所述圆柱的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与矩形箱和底板相卡接，所述第一矩形框的上表面四周均开设有弧形槽，所述工作台的顶端左右两侧均焊接有竖板，所述竖板的顶端焊接有横板，所述横板的底端中心位置螺钉连接有液压缸，所述竖板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔内嵌有滑块，所述滑块的内侧焊接有矩形板，所述矩形板的顶端中心位置通过法兰与液压缸相连，所述矩形板的底端四周与第一矩形框相对应位置焊接有切割刀，所述矩形板的底端与第一矩形框相对应位置焊接有将切割刀相围绕的第二矩形框，且第二矩形框与切割刀相接触，所述第二矩形框的下表面四周焊接与弧形槽相匹配的圆球。
优选的，所述工作台的顶端左右两侧均焊接有两个竖板，且两个竖板分别位于工作台顶端的前后两侧。
优选的，所述矩形箱位于竖板的内侧。
优选的，所述竖板和矩形箱均位于立板和膜筒的右侧。
优选的，所述第一矩形框的顶端四周均连续排列有六个弧形槽，且每两个弧形槽的之间的间距为2cm。
优选的，所述第二矩形框和切割刀之间的厚度与第一矩形框的厚度相同，且第二矩形框的高度大于切割刀的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该PCB板贴膜裁切装置，通过接通液压泵外接电源，液压泵开始工作，液压缸带动矩形板、第二矩形框、圆球和切割刀向下移动，通过圆球与凹槽的配合，可使圆球向下移动至凹槽中时，压动覆盖在第一矩形框上的膜，使膜抻平绷紧，圆球继续向下移动，可使第一矩形框和膜同时向下移动，使膜贴合在PCB板上，第一矩形框带动圆柱和底板向下移动，底板向下拉动弹簧，使弹簧受力变形，当第一矩形框向下移动至将PCB板从第一矩形框的内腔顶端露出时，第二矩形框带动圆球继续向下压动第一矩形框，使位于第二矩形框内侧的切割刀向下移动对PCB板四周的膜同时进行裁切，从而无需工人手持刀具对PCB板四周的膜进行裁切，省时省力，降低了工人的劳动量，提高了对PCB板四周膜的裁切效率，有利于广泛推广。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型竖板的俯视剖视结构示意图；
图3为本实用新型矩形板的仰视结构示意图。
图中：1、工作台，2、立板，3、辊轴，4、膜筒，5、矩形箱，6、支撑块，7、第一矩形框，8、圆柱，9、底板，10、弹簧，11、弧形槽，12、竖板，13、横板，14、液压缸，15、滑槽，16、滑块，17、矩形板，18、切割刀，19、第二矩形框，20、圆球。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种PCB板贴膜裁切装置，包括工作台1，工作台1的顶端前后两侧均焊接有立板2，立板2的内侧轴接有可绕自身轴线转动的辊轴3，辊轴3的外壁套接有膜筒4，工作台1的顶端焊接有矩形箱5，矩形箱5的内腔底端中心位置焊接有支撑块6，通过支撑块6可对位于第一矩形框7的内侧的矩形箱5顶端悬空部分进行支撑，支撑块6的顶端与矩形箱5相焊接，矩形箱5的顶端插接有第一矩形框7，第一矩形框7的底端左右两侧中心位置焊接有圆柱8，且圆柱8的底端延伸至矩形箱5的内腔焊接有底板9，圆柱8的外壁套接有弹簧10，弹簧10的上下两端分别与矩形箱5和底板9相卡接，通过底板9可方便第一矩形框7带动圆柱8和底板9向下移动时，对弹簧10进行拉伸，弹簧10为压缩弹簧，弹簧10的弹性系数为18N/CM，弹簧10受到拉伸或挤压后产生弹性形变，去除外力后恢复至初始状态，通过弹簧10可实现第一矩形框7、圆柱8和底板9自动复位，第一矩形框7的上表面四周均开设有弧形槽11，第一矩形框7的顶端四周均连续排列有六个弧形槽11，且每两个弧形槽11的之间的间距为2cm，工作台1的顶端左右两侧均焊接有竖板12，竖板12和矩形箱5均位于立板2和膜筒4的右侧，工作台1的顶端左右两侧均焊接有两个竖板12，且两个竖板12分别位于工作台1顶端的前后两侧，矩形箱5位于竖板12的内侧，竖板12的顶端焊接有横板13，通过竖板12可对横板13进行支撑，横板13的底端中心位置螺钉连接有液压缸14，液压缸14的型号为HS01·210L，液压缸14通过进油管和出油管与液压泵相连，接通液压泵外接电源，液压泵启动，液压缸14开始工作，通过液压缸14的工作可带动矩形板17向上或向下移动，竖板12的内侧开设有滑槽15，滑槽15的内腔内嵌有滑块16，滑块16的内侧焊接有矩形板17，通过滑槽15与滑块16的配合，可使矩形板17稳定移动，矩形板17的顶端中心位置通过法兰与液压缸14相连，矩形板17的底端四周与第一矩形框7相对应位置焊接有切割刀18，通过切割刀18可对PCB板四周的膜进行切割，矩形板17的底端与第一矩形框7相对应位置焊接有将切割刀18相围绕的第二矩形框19，且第二矩形框19与切割刀18相接触，通过第一矩形框7可实现压动第二矩形框19和覆盖在第二矩形框19上的膜向下移动，使膜贴合在PCB板上，第二矩形框19和切割刀18之间的厚度与第一矩形框7的厚度相同，且第二矩形框19的高度大于切割刀18的高度，第二矩形框19的下表面四周焊接与弧形槽11相匹配的圆球20，通过圆球20与弧形槽11的配合，可使圆球20移动至弧形槽11的内腔时，对覆盖在第一矩形框7上的膜进行抻平绷紧。
当需要使用该装置时，首先，将PCB板放置在第二矩形框19内腔的矩形箱5上，然后将膜筒4上的膜向右拉出，使膜拉出的一端贴在矩形箱5的最右端，此时膜贴合在第一矩形框7上将第一矩形框7覆盖，接通液压泵外接电源，液压泵开始工作，液压缸14带动矩形板17向下移动，矩形板17带动第二矩形框19和切割刀18向下移动，第二矩形框19带动圆球20向下移动，使圆球20插入相对应位置的弧形槽11中，当圆球20插入弧形槽11中时，圆球20向下压动覆盖在第一矩形框7上的膜，使膜抻平绷紧，圆球20继续向下移动并压动第一矩形框7和膜同时向下移动，使膜贴合在PCB板上，第一矩形框7带动圆柱8和底板9向下移动，底板9向下拉动弹簧10，使弹簧10受力变形，当第一矩形框7向下移动至将PCB板从第一矩形框7的内腔顶端露出时，第二矩形框19带动圆球20继续向下压动第一矩形框7，使位于第二矩形框19内侧的切割刀18向下移动对PCB板四周的膜进行裁切，该装置操作简单，实用性强，可将PCB板四周的膜同时进行裁切。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种PCB板贴膜裁切装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端前后两侧均焊接有立板(2)，所述立板(2)的内侧轴接有可绕自身轴线转动的辊轴(3)，所述辊轴(3)的外壁套接有膜筒(4)，所述工作台(1)的顶端焊接有矩形箱(5)，所述矩形箱(5)的内腔底端中心位置焊接有支撑块(6)，所述支撑块(6)的顶端与矩形箱(5)相焊接，所述矩形箱(5)的顶端插接有第一矩形框(7)，所述第一矩形框(7)的底端左右两侧中心位置焊接有圆柱(8)，且圆柱(8)的底端延伸至矩形箱(5)的内腔焊接有底板(9)，所述圆柱(8)的外壁套接有弹簧(10)，所述弹簧(10)的上下两端分别与矩形箱(5)和底板(9)相卡接，所述第一矩形框(7)的上表面四周均开设有弧形槽(11)，所述工作台(1)的顶端左右两侧均焊接有竖板(12)，所述竖板(12)的顶端焊接有横板(13)，所述横板(13)的底端中心位置螺钉连接有液压缸(14)，所述竖板(12)的内侧开设有滑槽(15)，所述滑槽(15)的内腔内嵌有滑块(16)，所述滑块(16)的内侧焊接有矩形板(17)，所述矩形板(17)的顶端中心位置通过法兰与液压缸(14)相连，所述矩形板(17)的底端四周与第一矩形框(7)相对应位置焊接有切割刀(18)，所述矩形板(17)的底端与第一矩形框(7)相对应位置焊接有将切割刀(18)相围绕的第二矩形框(19)，且第二矩形框(19)与切割刀(18)相接触，所述第二矩形框(19)的下表面四周焊接与弧形槽(11)相匹配的圆球(20)。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板贴膜裁切装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶端左右两侧均焊接有两个竖板(12)，且两个竖板(12)分别位于工作台(1)顶端的前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板贴膜裁切装置，其特征在于：所述矩形箱(5)位于竖板(12)的内侧。
4.根据权利要求1所述的一种PCB板贴膜裁切装置，其特征在于：所述竖板(12)和矩形箱(5)均位于立板(2)和膜筒(4)的右侧。
5.根据权利要求1所述的一种PCB板贴膜裁切装置，其特征在于：所述第一矩形框(7)的顶端四周均连续排列有六个弧形槽(11)，且每两个弧形槽(11)的之间的间距为2cm。
6.根据权利要求1所述的一种PCB板贴膜裁切装置，其特征在于：所述第二矩形框(19)和切割刀(18)之间的厚度与第一矩形框(7)的厚度相同，且第二矩形框(19)的高度大于切割刀(18)的高度。
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