CN210092753U - 一种电缆线固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施方式公开了一种电缆线固定装置,包括:壳体、导向机构、径向调节机构;所述壳体具有容纳空腔,且顶部和底部均具有开口,电缆线从壳体底部开口穿入,顶部开口穿出;所述导向机构,设置于壳体上,电缆线从壳体顶部开口穿出,绕经导向机构与外部设备连接;所述径向调节机构,设置为轴向长度可伸缩式,一端通过第一转轴与壳体转动连接,另一端通过第二转轴与导向机构转动连接。电缆线通过该电缆线固定装置可以调整其与设备间的折弯角度,解决了电缆线与电源及设备直接连接造成的折弯角度过大,导致线缆易折断、破损的情况,很大程度上提高了电缆线的使用寿命,保护了设备运行的平衡性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种线缆固定装置的技术领域,尤其涉及一种电缆线固定装置。
背景技术
目前大部分电源与设备之间的电缆线为直接固定,使电缆线折弯角度过大,电缆线磨损过度,导致电缆线产生断裂,发生短路,使搬运器无法正常工作,为此,我们提出了一种电缆线固定装置。
发明内容
本实用新型实施方式的目的在于提供一种电缆线固定装置,以解决上述技术问题中提出的电缆线直接固定造成线缆磨损过度易断裂的技术问题。
为解决上述问题,本实用新型实施方式提供一种电缆线固定装置,包括:
壳体,所述壳体具有容纳空腔,且顶部和底部均具有开口,电缆线从所述壳体底部开口穿入,顶部开口穿出;
导向机构,设置于所述壳体上,电缆线从所述壳体顶部开口穿出,绕经所述导向机构与外部设备连接;
径向调节机构,一端通过第一转轴与所述壳体转动连接,另一端通过第二转轴与所述导向机构转动连接;所述导向机构在所述径向调节机构的作用下能够绕所述第一转轴摆转,并能够绕所述第二转轴自转;所述径向调节机构设置为轴向长度可伸缩式,能够带动所述导向机构轴向移动,使所述导向机构远离所述壳体或者靠近所述壳体。
优选地,径向调节机构包括:
第一连杆,设置为空心杆,一端通过第一转轴与所述壳体转动连接;
第二连杆,外径小于所述第一连杆的内径,一端插设在所述第一连杆内,相对所述第一连杆轴向滑动,另一端通过第二转轴与所述导向机构转动连接。
所述第一连杆上设置有径向贯通两个螺纹孔,两个螺纹孔内分别设置有第一固定销轴和第二固定销轴;所述壳体侧面设置有多个贯通的小孔,所述第一固定销轴插入所述壳体侧面上的小孔内;所述第二连杆上设置有多个径向贯通的小孔,所述第二固定销轴插入所述第二连杆上的小孔内。
优选地,所述导向机构包括:
滚筒,电缆线从所述壳体顶部出口穿出,绕至所述滚筒上;
固定座,固定在所述滚筒上,将绕经所述滚筒上的电缆线进行固定。
优选地,所述滚筒两端面设置有多个径向贯通的小孔,所述第二连杆上设置有径向贯通的第三螺纹孔,第三螺纹孔内设有第三固定销轴,所述第三固定销轴插入所述滚筒端面上的小孔内。
优选地,所述壳体容纳空腔内壁设置为圆弧面,且顶部和底部的开口处均设置为圆角。
优选地,所述壳体两侧设置有加强筋板,用于加固所述壳体两侧面的强度。
优选地,所述壳体上设置有支撑件,用于将该电缆线固定装置与外部设备连接。
本实用新型,直接焊接或通过螺钉、铆钉等方式固定在立体车库的搬运器上,其中电缆线的一端与外部电源连接,另一端从壳体的底部开口进入,依附在壳体内壁的圆弧面上,并顺着壳体内壁的圆弧面从壳体的顶部出口穿出,再绕至导向机构上;接着,根据电缆线的长度,调整径向调节机构的长度,径向调节机构带动导向机构移动,使其远离壳体或者靠近壳体,使电缆线能够完全绕设在导向机构上;再绕第一转轴旋转导向机构,调整导向机构与壳体的水平夹角,使绕经导向机构上电缆线达到合适的弯曲半径,最后绕第二转轴旋转导向机构,可以调节电缆线出线端头的朝向,使电缆线出线端头与外部设备更好的连接。
可见,本实用新型能够调整电缆线与设备之间的折弯角度,解决了电缆线与电源及设备直接连接造成的折弯角度过大,导致线缆易折断、破损的情况,很大程度上提高了电缆线的使用寿命,保护了设备运行的平衡性和安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施方式,对于所属领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为根据本发明实施方式的电缆固定装置的立体示意图;
图2为径向调节机构与导向机构连接的立体示意图;
图3为电缆线从壳体底部开口左下方进线的内部结构示意图;
图4为电缆线从壳体底部开口右下方进线的内部结构示意图;
附图标记
1、壳体; 2、导向机构;
3、径向调节机构; 4、加强筋板;
5、支撑件; 21、固定座;
22、滚筒; 31、第一连杆;
32、第二连杆; 33、第一转轴;
34、第一固定销轴; 35、第二固定销轴;
36、第三固定销轴; 37、第二转轴。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图对本发明实施方式进行详细描述,本部分的描述仅是示范性和解释性,不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外,术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂,而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平,并不是表示该结构一定要完全水平,而是可以稍微倾斜。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1至图4所示,本实用新型实施方式提供一种电缆线固定装置,包括:
壳体1,壳体1具有容纳空腔,且顶部和底部均具有开口,电缆线从壳体1底部开口穿入,顶部开口穿出;
导向机构2,设置于壳体1上,电缆线从壳体1顶部开口穿出,绕经导向机构2与外部设备连接;
径向调节机构3,一端通过第一转轴33与所述壳体1转动连接,另一端通过第二转轴37与导向机构2转动连接;导向机构2在径向调节机构3的作用下能够绕第一转轴33摆转,并能够绕第二转轴37自转;径向调节机构 3设置为轴向长度可伸缩式,能够带动导向机构2轴向移动,使导向机构2 远离壳体1或者靠近壳体1。
如图1所示,壳体1可以设置为两个折弯的半圆管,焊接成的空壳体,也可以设置为上下均开口的一体成型的空壳体,电缆线自壳体1底部开口进线,顶部开口出线,其中底部开口大于顶部开口,电缆线可以根据需要自由调整进线角度,如图3为电缆线从壳体1底部开口处的左下方进线示意图,如图4为电缆线从壳体1底部开口处的右下方进线示意图。
其中,导向机构2可以设置为圆柱体,也可以设置为滑轮,用于电缆线的导向,该导向机构2可以通过径向调节机构3与壳体1连接,也可以直接焊接在壳体1上,电缆线绕经该导向机构2与外部设备连接。
其中,径向调节机构3设置为两组,分别设置在壳体1左右两侧,径向调节机构3可以设置嵌套式的伸缩结构,也可以设置滑槽式的伸缩结构。
本实用新型的工作原理,该电缆线固定装置通过直接焊接或通过螺钉、铆钉等方式固定在立体车库的搬运器上,其中电缆线的一端与外部电源连接,另一端从壳体1的底部开口进入,依附在壳体1内壁的圆弧面上,并顺着壳体1内壁的圆弧面从壳体1的顶部出口穿出,再绕至导向机构2上;接着,根据电缆线的长度,调整径向调节机构3的长度,径向调节机构3带动导向机构2移动,使其远离壳体1或者靠近壳体1,使电缆线能够完全绕设在导向机构2上;再绕第一转轴33旋转导向机构2,调整导向机构2与壳体1 的水平夹角,使绕经导向机构2上电缆线达到合适的弯曲半径,最后绕第二转轴37旋转导向机构2,可以调节电缆线出线端头的朝向,使电缆线出线端头与外部设备更好的连接。
可见,本实施方式公开的这种电缆线固定装置,能够调整电缆线与设备之间的折弯角度,解决了电缆线与电源及设备直接连接造成的折弯角度过大,导致线缆易折断、破损的情况,很大程度上提高了电缆线的使用寿命,保护了设备运行的平衡性和安全性。
为了方便固定导向机构2上的电缆线的弯曲半径和长度,径向调节机构 3包括:
第一连杆31,可以设置为空心杆,一端通过第一转轴33与壳体1转动连接,能够绕第一转轴33自由旋转;
第二连杆32,可以设置为外径小于第一连杆31的内径的连杆,一端插设在第一连杆31内,相对第一连杆31轴向滑动,另一端通过第二转轴37 与导向机构2转动连接。
在第一连接杆31上可以设置径向贯通两个螺纹孔,两个螺纹孔内分别设置有第一固定销轴34和第二固定销轴35;在壳体1侧面可以设置有多个贯通的小孔,这些小孔可以设置在以第一转轴33轴心为圆心,以第一转轴 33轴心至第一固定销轴34轴心的距离为半径的圆上,当第一连杆31带动导向机构2绕第一转轴33旋转至固定位置后,可以通过第一固定销轴34插入壳体1上的小孔内,固定绕经导向机构2上电缆线的弯曲半径;同样,在第二连接杆32上可以设置有多个径向贯通的小孔,当第二连接杆32轴向移动至固定位置时,可以通过第二固定销轴35插入第二连接杆32上的小孔内,固定电缆线的长度。
进一步的,导向机构2可以包括:
滚筒22,该滚筒22可以通过径向调节机构3与壳体1连接,电缆线从壳体1顶部出口穿出,绕设至该滚筒22上;
固定座21,可以直接焊接或者通过螺钉或铆钉固定在滚筒22上,将绕经所述滚筒22上的电缆线进行固定,可以防止电缆线从滚筒22上滑出。
为了减小电缆线在壳体1内的磨损,壳体1容纳空腔内壁可以设置为圆弧面,且顶部和底部的开口处均可以设置为圆角,电缆线从壳体1底部开口入穿入,依附在壳体1内的圆弧面上,从壳体1顶部开口处穿出。
为了加强壳体1两侧面的强度,在壳体1两侧可以设置加强筋板4,加强筋板4可以焊接在壳体两侧,用于加固壳体1两侧面的强度。
为了将该电缆线固定装置与外部设备固定,可以在壳体1上设置支撑件 5,该支撑件5可以设置为一根槽钢,也可以设置为一根圆管或方管,该支撑杆一端可以直接焊接或者通过螺栓、铆钉固定在壳体1侧面上,同理另一端也可以直接焊接或者通过螺栓、铆钉固定外部设备上。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上仅是本发明的优选实施方式,应当指出,由于文字表达的有限性,而客观上存在无限的具体结构,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进、润饰或变化,也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合;这些改进润饰、变化或组合,或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的,均应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种电缆线固定装置,其特征在于,包括:
壳体(1),所述壳体(1)具有容纳空腔,且顶部和底部均具有开口,电缆线从所述壳体(1)底部开口穿入,顶部开口穿出;
导向机构(2),设置于所述壳体(1)上,电缆线从所述壳体(1)顶部开口穿出,绕经所述导向机构(2)与外部设备连接;
径向调节机构(3),一端通过第一转轴(33)与所述壳体(1)转动连接,另一端通过第二转轴(37)与所述导向机构(2)转动连接;所述导向机构(2)在所述径向调节机构(3)的作用下能够绕所述第一转轴(33)摆转,并能够绕所述第二转轴(37)自转;所述径向调节机构(3)设置为轴向长度可伸缩式,能够带动所述导向机构(2)沿所述径向调节机构(3)轴向移动,使所述导向机构(2)远离所述壳体(1)或者靠近所述壳体(1)。
2.根据权利要求1所述的电缆线固定装置,其特征在于,所述径向调节机构(3)包括:
第一连杆(31),设置为空心杆,一端通过第一转轴(33)与所述壳体(1)转动连接;
第二连杆(32),外径小于所述第一连杆(31)的内径,一端插设在所述第一连杆(31)内,相对所述第一连杆(31)轴向滑动,另一端通过第二转轴(37)与所述导向机构(2)转动连接;
所述第一连杆(31)上设置有径向贯通两个螺纹孔,两个螺纹孔内分别设置有第一固定销轴(34)和第二固定销轴(35);所述壳体(1)侧面设置有多个贯通的小孔,所述第一固定销轴(34)插入所述壳体(1)侧面上的小孔内;所述第二连杆(32)上设置有多个径向贯通的小孔,所述第二固定销轴(35)插入所述第二连杆(32)上的小孔内。
3.根据权利要求2所述的电缆线固定装置,其特征在于,所述导向机构(2)包括:
滚筒(22),电缆线从所述壳体(1)顶部出口穿出,绕至所述滚筒(22)上;
固定座(21),固定在所述滚筒(22)上,将绕经所述滚筒(22)上的电缆线进行固定。
4.根据权利要求3所述的电缆线固定装置,其特征在于,所述滚筒(22)两端面设置有多个径向贯通的小孔,所述第二连杆(32)上设置有径向贯通的螺纹孔,螺纹孔内设有第三固定销轴(36),所述第三固定销轴(36)插入所述滚筒(22)端面上的小孔内。
5.根据权利要求1所述的电缆线固定装置,其特征在于,所述壳体(1)容纳空腔内壁设置为圆弧面,且顶部和底部的开口处均设置为圆角。
6.根据权利要求1所述的电缆线固定装置,其特征在于,所述壳体(1)两侧设置有加强筋板(4),用于加固所述壳体(1)两侧面的强度。
7.根据权利要求1所述的电缆线固定装置,其特征在于,所述壳体(1)上设置有支撑件(5),用于将该电缆线固定装置与外部设备固定。
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CN201920642885.3U CN210092753U (zh) | 2019-05-07 | 2019-05-07 | 一种电缆线固定装置 |
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Cited By (1)
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CN112003226A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-27 | 浙江百汇电气有限公司 | 一种通用型电缆支架 |
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2019
- 2019-05-07 CN CN201920642885.3U patent/CN210092753U/zh active Active
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CN112003226A (zh) * | 2020-08-21 | 2020-11-27 | 浙江百汇电气有限公司 | 一种通用型电缆支架 |
CN112003226B (zh) * | 2020-08-21 | 2021-07-30 | 浙江百汇电气有限公司 | 一种通用型电缆支架 |
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