CN210089454U - 一种可循环使用的化工换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种可循环使用的化工换热器，包括壳体，所述壳体底部固定有四个底座，所述壳体下方设置有热流体入口，所述壳体上方设置有热流体出口，所述壳体内部设置有若干个折流板，若干个所述折流板内贯穿有两个换热管，两个所述换热管均呈U型，两个所述换热管的两端均与制冷箱连通；本实用新型设计合理，使用方便，在换热器内部设置有制冷系统，且该制冷系统采用半导体制冷，半导体制冷片能够连续工作，没有污染源没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件是一种固体片件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装容易，利用多块半导体制冷片对换热后的水进行制冷，保证换热液能够循环换热，为换热器的使用提供了巨大的方便。

Description

一种可循环使用的化工换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，具体为一种可循环使用的化工换热器。

背景技术

管壳式换热器又称列管式换热器。是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构简单、造价低、流通截面较宽、易于清洗水垢；但传热系数低、占地面积大。可用各种结构材料(主要是金属材料)制造，能在高温、高压下使用，是目前应用最广的类型，它在工业上的应用有着悠久的历史，而且至今仍在所有换热器中占据主导地位。管式换热器主要有壳体、管束、管板和封头等部分组成，壳体多呈圆形，内部装有平行管束，管束两端固定于管板上。

但是现有的管式换热器需要连接外接制冷系统，而一般的制冷系统均采用压缩机进行制冷，其功耗较高，在工作时会产生一定的振动，因为振动则会产生一定的噪音，适用性不强。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可循环使用的化工换热器，具有使用方便、静音降噪、循环换热等优点，解决了现有换热器外接制冷系统、噪音大等问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可循环使用的化工换热器，包括壳体，所述壳体底部固定有四个底座，所述壳体下方设置有热流体入口，所述壳体上方设置有热流体出口，所述壳体内部设置有若干个折流板，若干个所述折流板内贯穿有两个换热管，两个所述换热管均呈U型，两个所述换热管的两端均与制冷箱连通，所述制冷箱一侧连通有换热液入口管和换热液出口管，所述制冷箱内通过隔板分成两部分，所述隔板一侧设置有支撑板，所述支撑板上设置有水泵，所述支撑板下方设置有电源，所述水泵的进水端与进水管连通，所述水泵的出水端与出水管连通，所述隔板另一侧设置有两个制冷器，上方的制冷器顶部与下方制冷器的底部均设置有排气扇，两个所述制冷器中间设置有引流箱。

优选的，所述制冷器、所述水泵、所述排气扇与所述电源通过电性连接。

优选的，所述换热液入口管与所述换热液出口管上均安装有阀门。

优选的，制冷器底部设置有若干个换热铜管，制冷器内设置有板架，板架上固定有若干个半导体制冷片，半导体制冷片下方设置有导气罩A和导气罩B，导气罩A与导气罩B对称设置，导气罩A与导气罩B之间设置有导气扇，换热铜管与导气罩B连通，半导体制冷片的吸热端朝向导气扇。

进一步改进地，所述引流箱内设置有引流槽，引流槽下方与分水管连通。

进一步改进地，所述分水管呈T型，分水管上连通有若干个引流管。

进一步改进地，两个换热管的一端均插入到制冷箱中上制冷器和引流箱之间，另一端通过三通接头与出水管连通。

进一步改进地，所述出水管插入到制冷箱中下制冷器和引流箱之间。

进一步改进地，两个所述排气扇上均固定有防尘网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种可循环使用的化工换热器，具备以下有益效果：

1、该种可循环使用的化工换热器，结构设计合理，在换热器内部设置有制冷系统，且该制冷系统采用半导体制冷，半导体制冷片能够连续工作，没有污染源没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件是一种固体片件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装容易，利用多块半导体制冷片对换热后的水进行制冷，保证换热液能够循环换热，为换热器的使用提供了巨大的方便。

2、该种可循环使用的化工换热器，分水管呈T型，分水管上连通有若干个引流管，分水管上的引流管将换热液进行分流，细化换热液，让换热液更容受冷，提高换热液的换热效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型制冷箱内部结构示意图；

图3为本实用新型制冷器内部结构示意图；

图4为本实用新型引流箱内部结构示意图；

图5为本实用新型制冷器侧视图。

图中：1、壳体；2、折流板；3、换热管；4、底座；5、热流体入口；6、热流体出口；7、防尘网；8、制冷箱；9、换热液入口管；10、换热液出口管；11、阀门；12、水泵；13、出水管；14、三通接头；15、电源；16、进水管；17、隔板；18、分水管；19、排气扇；20、制冷器；21、换热铜管；22、引流箱；23、引流管；24、板架；25、半导体制冷片；26、导气罩A；27、导气扇；28、导气罩B；29、引流槽；30、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种可循环使用的化工换热器，包括壳体1，所述壳体1底部固定有四个底座4，所述壳体1下方设置有热流体入口5，所述壳体1上方设置有热流体出口6，所述壳体1内部设置有若干个折流板2，若干个所述折流板2内贯穿有两个换热管3，两个所述换热管3均呈U型，两个所述换热管3的两端均与制冷箱8连通，所述制冷箱8一侧连通有换热液入口管9和换热液出口管10，所述制冷箱8内通过隔板17分成两部分，所述隔板17一侧设置有支撑板30，所述支撑板30上设置有水泵12，所述支撑板30下方设置有电源15，所述水泵12的进水端与进水管16连通，所述水泵12的出水端与出水管13连通，所述隔板17另一侧设置有两个制冷器20，上方的制冷器20顶部与下方制冷器20的底部均设置有排气扇19，两个所述制冷器20中间设置有引流箱22。

如图1-5所示，所述制冷器20、所述水泵12、所述排气扇19与所述电源15通过电性连接，通过电源15为制冷器20、水泵12、排气扇19提供电力。

如图1所示，所述换热液入口管9与所述换热液出口管10上均安装有阀门11，通过阀门11控制换热液入口管9和换热液出口管10的开启和关闭，能够对换热液进行更换。

如图3所示，制冷器20底部设置有若干个换热铜管21，换热铜管21的导热性强，适用于换热，制冷器20内设置有板架24，板架24上固定有若干个半导体制冷片25，若干半导体制冷片25构建成半导体制冷片组，提高制冷效率，半导体制冷片25下方设置有导气罩A26和导气罩B28，导气罩A26能够将若干个半导体制冷片25产生的冷气汇集，提高冷气积聚的效率，导气罩A26与导气罩B28对称设置，导气罩A26与导气罩B28之间设置有导气扇27，换热铜管21与导气罩B28连通，半导体制冷片25的吸热端朝向导气扇27，导气扇27将冷气排出，而半导体制冷片25放热面产生的热量通过排气扇19排出。

如图4所示，所述引流箱22内设置有引流槽29，引流槽29下方与分水管18连通，所述分水管18呈T型，分水管18上连通有若干个引流管23，分水管18上的引流管23将换热液进行分流，细化换热液，让换热液更容受冷，提高换热液的换热效率，通过引流槽29将换热液引流，引流槽29底部的分水管18和引流管23将制冷液分散排入到底部，通过下方的制冷器20再度对换热液进行制冷降温。

如图2所示，两个换热管3的一端均插入到制冷箱8中上制冷器20和引流箱22之间，另一端通过三通接头14与出水管13连通，所述出水管13插入到制冷箱8中下制冷器20和引流箱22之间，形成一个完整的回路。

如图1所示，两个所述排气扇19上均固定有防尘网7，避免大量的灰尘进入到排气扇19中。

工作原理：在使用时，打开换热液入口管9上阀门11，先向制冷箱8中通入换热液，换热液可为水，通过上方制冷器20内半导体制冷片25产生冷气，冷气在导气罩A26内积聚，通过导气扇27将导气罩A26内中的冷气通入到换热铜管21中，通过换热铜管21对换热液进行制冷，在制冷的同时，换热液流入到引流槽29中，引流槽29底部的分水管18和引流管23将制冷液分散排入到底部，通过下方的制冷器20再度对换热液进行制冷降温，此时，由于换热液分散排入，使得换热液能够充分与底部铜管接触，进一步提高制冷效果，随后向热流体入口5通入热流体，启动水泵12，通过水泵12将制冷后的换热液通入到壳体1内的换热管3中，利用换热管3对壳体1内的热流体进行换热，换热后的换热液通过U型的换热管3再次回到制冷器20处，通过两个制冷器20换热后的换热液进行制冷降温，循环换热，从而完成对热流体的降温。在换热液需要更换时，可打开换热液出口管10的阀门11将换热液排出，从换热液入口管9加入新的换热液。

综上所述，本实用新型结构设计合理，在换热器内部设置有制冷系统，且该制冷系统采用半导体制冷，半导体制冷片25能够连续工作，没有污染源没有旋转部件，不会产生回转效应，没有滑动部件是一种固体片件，工作时没有震动、噪音、寿命长，安装容易，利用多块半导体制冷片25对换热后的水进行制冷，保证换热液能够循环换热，为换热器的使用提供了巨大的方便；分水管18呈T型，分水管18上连通有若干个引流管23，分水管18上的引流管23将换热液进行分流，细化换热液，让换热液更容受冷，提高换热液的换热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可循环使用的化工换热器，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)底部固定有四个底座(4)，所述壳体(1)下方设置有热流体入口(5)，所述壳体(1)上方设置有热流体出口(6)，所述壳体(1)内部设置有若干个折流板(2)，若干个所述折流板(2)内贯穿有两个换热管(3)，两个所述换热管(3)均呈U型，两个所述换热管(3)的两端均与制冷箱(8)连通，所述制冷箱(8)一侧连通有换热液入口管(9)和换热液出口管(10)，所述制冷箱(8)内通过隔板(17)分成两部分，所述隔板(17)一侧设置有支撑板(30)，所述支撑板(30)上设置有水泵(12)，所述支撑板(30)下方设置有电源(15)，所述水泵(12)的进水端与进水管(16)连通，所述水泵(12)的出水端与出水管(13)连通，所述隔板(17)另一侧设置有两个制冷器(20)，上方的制冷器(20)顶部与下方制冷器(20)的底部均设置有排气扇(19)，两个所述制冷器(20)中间设置有引流箱(22)。

2.根据权利要求1所述的一种可循环使用的化工换热器，其特征在于：所述制冷器(20)、所述水泵(12)、所述排气扇(19)与所述电源(15)通过电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种可循环使用的化工换热器，其特征在于：所述换热液入口管(9)与所述换热液出口管(10)上均安装有阀门(11)。

4.根据权利要求1所述的一种可循环使用的化工换热器，其特征在于：制冷器(20)底部设置有若干个换热铜管(21)，制冷器(20)内设置有板架(24)，板架(24)上固定有若干个半导体制冷片(25)，半导体制冷片(25)下方设置有导气罩A(26)和导气罩B(28)，导气罩A(26)与导气罩B(28)对称设置，导气罩A(26)与导气罩B(28)之间设置有导气扇(27)，换热铜管(21)与导气罩B(28)连通，半导体制冷片(25)的吸热端朝向导气扇(27)。

5.根据权利要求1所述的一种可循环使用的化工换热器，其特征在于：所述引流箱(22)内设置有引流槽(29)，引流槽(29)下方与分水管(18)连通。

6.根据权利要求5所述的一种可循环使用的化工换热器，其特征在于：所述分水管(18)呈T型，分水管(18)上连通有若干个引流管(23)。

7.根据权利要求1所述的一种可循环使用的化工换热器，其特征在于：两个换热管(3)的一端均插入到制冷箱(8)中上制冷器(20)和引流箱(22)之间，另一端通过三通接头(14)与出水管(13)连通。

8.根据权利要求1所述的一种可循环使用的化工换热器，其特征在于：所述出水管(13)插入到制冷箱(8)中下制冷器(20)和引流箱(22)之间。

9.根据权利要求1所述的一种可循环使用的化工换热器，其特征在于：两个所述排气扇(19)上均固定有防尘网(7)。

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