CN210089305U - 一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及干燥设备技术领域，且公开了一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置，包括底座，所述底座底部的四周均固定连接有滑轮，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有固定架，所述底座的顶部且位于固定架相对的一侧固定连接有电机安装座。该高光粉末涂料加工用节能干燥装置，通过加热片的使用，将从送料管送入干燥仓的湿润粉末进行加热，使其内部的水分蒸发，通过搅拌轴和搅拌叶的配合使用，电机带动搅拌叶进行转动，将被加热的湿润粉末进行翻转搅拌，使其均匀受热并加速水分蒸发形成水分较高的热空气，通过风扇的使用，将水分较高的热空气快速抽出，实现干燥效果好的目的，进而使加热次数减少，降低了能量的消耗，方便使用者的使用。

Description

一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置

技术领域

本实用新型涉及干燥设备技术领域，具体为一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置。

背景技术

粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，和普通溶剂型涂料及水性涂料不同，它的分散介质不是溶剂和水，而是空气，它具有无溶剂污染，能耗低的特点，粉末涂料有热塑性和热固性两大类，热塑性粉末涂料的涂膜外观较差，与金属之间的附着力也差，所以在汽车涂装领域中应用极少，汽车涂装一般采用热固性粉末涂料，热固性粉末涂料是以热固性合成树脂为成膜物质，在烘干过程中树脂先熔融，再经化学交联后固化成平整坚硬的涂膜，该种涂料形成的漆膜外观和各种机械性能及耐腐蚀性均能满足汽车涂饰的要求。

高光粉末涂料在生产过程中需要对其进行干燥，现有的干燥设备存在着干燥效果不佳的缺点，需要多次进行干燥，增加了工作时间并且消耗了更多的能量，不方便使用者使用，故而提出一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置，具备干燥效果好等优点，解决了现有的干燥设备存在着干燥效果不佳的缺点，需要多次进行干燥，增加了工作时间并且消耗了更多的能量，不方便使用者使用的问题。

（二）技术方案

为实现上述干燥效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置，包括底座，所述底座底部的四周均固定连接有滑轮，所述底座顶部的左右两侧均固定连接有固定架，所述底座的顶部且位于固定架相对的一侧固定连接有电机安装座，所述电机安装座的顶部固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有连接块，所述连接块的顶部固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧固定连接有搅拌叶，所述搅拌轴的外侧且位于搅拌叶的底部固定连接有密封圈，所述固定架相对的一侧且位于搅拌轴的外侧固定连接有干燥仓，所述干燥仓的内壁固定连接有加热片，所述干燥仓内壁的右侧固定连接有出料管，所述出料管的外侧固定连接有排泄阀，所述干燥仓的左侧固定连接有送料管，所述干燥仓内壁的顶部固定连接有过滤网，所述干燥仓的内部且位于过滤网的顶部固定连接有风扇，所述干燥仓的顶部且位于风扇的顶部固定连接有出风管。

优选的，所述搅拌轴的外侧固定连接有套块，所述搅拌轴外侧固定连接的套块的左右两侧和搅拌叶固定连接。

优选的，所述搅拌叶的大小和干燥仓内腔的大小相适配，所述搅拌叶的数量为八个，并且均匀分布在搅拌轴的外侧。

优选的，所述加热片的大小和干燥仓内腔的大小相适配，所述密封圈的内径和搅拌轴的大小相适配。

优选的，所述送料管靠近干燥仓的一侧贯穿并延伸至干燥仓的内部，所述过滤网为亲水纤维过滤网。

优选的，所述搅拌轴远离连接块的一端贯穿并延伸至干燥仓的内部，所述滑轮的数量为四个，并且均匀分布在底座的底部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置，具备以下有益效果：

1、该高光粉末涂料加工用节能干燥装置，通过加热片的使用，将从送料管送入干燥仓的湿润粉末进行加热，使其内部的水分蒸发，通过搅拌轴和搅拌叶的配合使用，电机带动搅拌叶进行转动，将被加热的湿润粉末进行翻转搅拌，使其均匀受热并加速水分蒸发形成水分较高的热空气，通过风扇的使用，将干燥仓内部产生的水分较高的热空气快速抽出，实现干燥效果好的目的，进而使加热次数减少，降低了能量的消耗，方便使用者的使用。

2、该高光粉末涂料加工用节能干燥装置，通过过滤网的使用，过滤网由亲水性纤维制成，亲水性纤维是吸湿性较强的纤维能与水分子形成氢键结合，其无定形区和结晶区的边缘部分较大，分子结构较为疏松，水分子容易深入纤维表面的微小空隙内，能够防止粉末从出风管溢散而出，并且加速水分的蒸发，通过滑轮的使用，将整个装置可以灵活移动，增加了其工作范围，实现了实用性强的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大图。

图中：1底座、2滑轮、3固定架、4电机安装座、5电机、6连接块、7搅拌轴、8搅拌叶、9密封圈、10干燥仓、11加热片、12出料管、13排泄阀、14送料管、15过滤网、16风扇、17出风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置，包括底座1，底座1底部的四周均固定连接有滑轮2，滑轮2的数量为四个，并且均匀分布在底座1的底部，通过滑轮2的使用，将整个装置可以灵活移动，增加了其工作范围，实现了实用性强的目的，底座1顶部的左右两侧均固定连接有固定架3，底座1的顶部且位于固定架3相对的一侧固定连接有电机安装座4，电机安装座4的顶部固定连接有电机5，电机5的型号可为Y90S-2，电机5的输出轴固定连接有连接块6，连接块6的顶部固定连接有搅拌轴7，搅拌轴7的外侧固定连接有套块，搅拌轴7远离连接块6的一端贯穿并延伸至干燥仓10的内部，搅拌轴7远离连接块6的一端贯穿并延伸至干燥仓10的内部，搅拌轴7外侧固定连接的套块的左右两侧和搅拌叶8固定连接，搅拌轴7的外侧固定连接有搅拌叶8，搅拌叶8的大小和干燥仓10内腔的大小相适配，搅拌叶8的数量为八个，并且均匀分布在搅拌轴7的外侧，搅拌轴7的外侧且位于搅拌叶8的底部固定连接有密封圈9，密封圈9可为SIL硅橡胶密封圈，具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧和耐大气老化性能，密封圈9的内径和搅拌轴7的大小相适配，通过搅拌轴7和搅拌叶8的配合使用，电机5带动搅拌叶8进行转动，将被加热的湿润粉末进行翻转搅拌，使其均匀受热并加速水分蒸发形成水分较高的热空气，固定架3相对的一侧且位于搅拌轴7的外侧固定连接有干燥仓10，干燥仓10的内壁固定连接有加热片11，通过加热片11的使用，将从送料管14送入干燥仓10的湿润粉末进行加热，使其内部的水分蒸发，加热片11的大小和干燥仓10内腔的大小相适配，干燥仓10内壁的右侧固定连接有出料管12，出料管12的外侧固定连接有排泄阀13，干燥仓10的左侧固定连接有送料管14，送料管14靠近干燥仓10的一侧贯穿并延伸至干燥仓10的内部，干燥仓10内壁的顶部固定连接有过滤网15，通过过滤网15的使用，过滤网15由亲水性纤维制成，亲水性纤维是吸湿性较强的纤维能与水分子形成氢键结合，其无定形区和结晶区的边缘部分较大，分子结构较为疏松，水分子容易深入纤维表面的微小空隙内，能够防止粉末从出风管17溢散而出，并且加速水分的蒸发，过滤网15为亲水纤维过滤网，干燥仓10的内部且位于过滤网15的顶部固定连接有风扇16，干燥仓10的顶部且位于风扇16的顶部固定连接有出风管17，通过风扇16的使用，将干燥仓10内部产生的水分较高的热空气快速抽出，实现干燥效果好的目的，进而使加热次数减少，降低了能量的消耗，方便使用者的使用。

在使用时，将要被干燥的粉末涂料通过送料管14送入干燥仓10的内部，并且打开加热片11和电机5进行加热和搅拌，同时风扇16将带有水分的热空气抽出。

综上所述，该高光粉末涂料加工用节能干燥装置，通过加热片11的使用，将从送料管14送入干燥仓10的湿润粉末进行加热，使其内部的水分蒸发，通过搅拌轴7和搅拌叶8的配合使用，电机5带动搅拌叶8进行转动，将被加热的湿润粉末进行翻转搅拌，使其均匀受热并加速水分蒸发形成水分较高的热空气，通过风扇16的使用，将干燥仓10内部产生的水分较高的热空气快速抽出，实现干燥效果好的目的，进而使加热次数减少，降低了能量的消耗，方便使用者的使用。

并且，通过过滤网15的使用，过滤网15由亲水性纤维制成，亲水性纤维是吸湿性较强的纤维能与水分子形成氢键结合，其无定形区和结晶区的边缘部分较大，分子结构较为疏松，水分子容易深入纤维表面的微小空隙内，能够防止粉末从出风管17溢散而出，并且加速水分的蒸发，通过滑轮2的使用，将整个装置可以灵活移动，增加了其工作范围，实现了实用性强的目的，解决了现有的干燥设备存在着干燥效果不佳的缺点，需要多次进行干燥，增加了工作时间并且消耗了更多的能量，不方便使用者使用的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）底部的四周均固定连接有滑轮（2），所述底座（1）顶部的左右两侧均固定连接有固定架（3），所述底座（1）的顶部且位于固定架（3）相对的一侧固定连接有电机安装座（4），所述电机安装座（4）的顶部固定连接有电机（5），所述电机（5）的输出轴固定连接有连接块（6），所述连接块（6）的顶部固定连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的外侧固定连接有搅拌叶（8），所述搅拌轴（7）的外侧且位于搅拌叶（8）的底部固定连接有密封圈（9），所述固定架（3）相对的一侧且位于搅拌轴（7）的外侧固定连接有干燥仓（10），所述干燥仓（10）的内壁固定连接有加热片（11），所述干燥仓（10）内壁的右侧固定连接有出料管（12），所述出料管（12）的外侧固定连接有排泄阀（13），所述干燥仓（10）的左侧固定连接有送料管（14），所述干燥仓（10）内壁的顶部固定连接有过滤网（15），所述干燥仓（10）的内部且位于过滤网（15）的顶部固定连接有风扇（16），所述干燥仓（10）的顶部且位于风扇（16）的顶部固定连接有出风管（17）。

2.根据权利要求1所述的一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置，其特征在于：所述搅拌轴（7）的外侧固定连接有套块，所述搅拌轴（7）外侧固定连接的套块的左右两侧和搅拌叶（8）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置，其特征在于：所述搅拌叶（8）的大小和干燥仓（10）内腔的大小相适配，所述搅拌叶（8）的数量为八个，并且均匀分布在搅拌轴（7）的外侧。

4.根据权利要求1所述的一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置，其特征在于：所述加热片（11）的大小和干燥仓（10）内腔的大小相适配，所述密封圈（9）的内径和搅拌轴（7）的大小相适配。

5.根据权利要求1所述的一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置，其特征在于：所述送料管（14）靠近干燥仓（10）的一侧贯穿并延伸至干燥仓（10）的内部，所述过滤网（15）为亲水纤维过滤网。

6.根据权利要求1所述的一种高光粉末涂料加工用节能干燥装置，其特征在于：所述搅拌轴（7）远离连接块（6）的一端贯穿并延伸至干燥仓（10）的内部，所述滑轮（2）的数量为四个，并且均匀分布在底座（1）的底部。

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